车站主体高大模板及支撑体系一级技术交底

技术、质量交底记录C2-03工程名称哈尔滨市轨道交通通3号线二期工工程土建工程程清真寺站编号交底项目清真寺站主体结构构高大模板及及支撑体系施施工（一级）交底日期2019年05月月10日交底内容清真寺站主体结构构高大模板及及支撑体系施施工技术交底底交底范围：清真寺寺站主体结构构高大模板及及支撑体系施施工交底依据：《哈尔滨市轨道交通通3号线二期工工程施工图设设计清真寺站站主体结构》；《清真寺站主体结构构高大模板及及支撑体系安安全专项施工工方案》；《木结构设计规范范》GB500005-20017；《建筑结构荷载规规范》GB500009-20012；《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB502205-20001；《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB503300-20013；《工程测量规范》GGB500026-20007；《城市轨道交通工程程测量规范》GB/T503088-20177；《钢结构设计标准》GB500017-20017；《建筑工程大模板技技术标准》JGJ/TT74-22017；《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ1330-20111；《建筑施工碗扣式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ1666-20116；《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008；《建筑施工安全检检查标准》JGJ599-20111；《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ800-20166；《建筑施工临时支支撑结构技术术规范》JGJ3000-20113；危险性较大的分部部分项工程安安全管理规定定（住建部第第37号令）；住房城乡建设部办办公厅关于实实施《危险性性较大的分部部分项工程安安全管理规定定》有关问题题的通（建办办质〔20118〕31号）； 国家及黑龙江省、哈哈尔滨市的相相关规范。工程概况清真寺站位于靖宇宇街与道外十十四道街交口口东侧，基本本呈东西向布布置于靖宇街街下。站点周周边主要以住住宅、商业建建筑公共用地地为主。人流流、车流较为为密集。车站站南侧为清真真寺，北侧为为正阳北小区区及万豪商务务酒店，西侧侧有正阳南小小区，车站东东侧为鸿泰小小区。车站起点里程为DDK28+3304.8775，终点里程程为DK28++442.8875，有效站台台中心里程为为DK28++373.8875，车站设计计总长139.88m，车站宽约20.1m，基坑开挖挖深度约为24.6m，车站中心心里程处覆土土3.1m，车站围护护形式采用1000mmm厚地下连续续墙结构。车车站为地下三三层岛式车站站，有效站台台宽度为11.0m，为三跨与与两跨相结合合形式。设计简介结构板厚：顶板8800mm、下一层中中板400mm、下二层中中板450/5500mm底板1200mmm；侧墙厚：：盾构井段900mm、非盾构井井段700/8800/9000mm。车站纵向向设置2‰单坡。车站站主体结构采采用顺作法施施工，结构采采用防水混凝凝土结构自防防水与全包式式防水层相结结合的防水模模式。盾构端端头井、出土土孔各层板后后期施作应采采用微膨胀混混凝土，加入入一定的膨胀胀剂。表3-1清真寺站模模板支架施工工参数表序号结构类型结构尺寸（mm）施工方法满堂支撑架施工参数次楞主楞面板备注横向（mm）纵向

（mm）步距（mm）Ф48×3双钢管Ф48×3双钢管木模

（mm）钢模一板1400满堂支架（碗扣式）9009001200@300@90015/2450、500满堂支架（碗扣式）9009001200@300@90015/3800满堂支架（碗扣式）6006001200@200@60015/二梁1顶板上翻梁满堂支架（碗扣式）3006001200@200@60015/2下一层纵梁满堂支架（碗扣式）6009001200@200@90015/3下二层纵梁满堂支架（碗扣式）6009001200@200@90015/4梁侧模双面立模///Ф48×3双钢管竖向间距@200mmФ48×3双钢管@400mm15/Φ12对拉螺杆@9000mm三明柱1800×1400、700×1200四面立模///Ф48×3双钢管@20cmФ48×3双钢管@750cm15/四角采用M16螺杆连接四侧墙1700、800、900钢模板、单侧三角架///Ф48×3双钢管@20cm双拼14槽钢@80cm面板厚6mm组合钢模/三角架@80cm施工部署1、进度计划清真寺站主体结构构随土方开挖挖进行，基坑坑见底后施工工结构底板，底底板开始日期期：2019年5月15日，全部部封顶日期2019年10月21日。2、材料使用计划1）模板支架材料选型型（1）竹胶板规格为2440××1220××15mm。（2）梁、板的模板次次楞和主楞采采用2根Q2355圆形钢管，截截面为Φ48×3mmm，柱模次楞2根Φ48×3mmm的圆形钢管管，柱箍采用用双拼[10槽钢。（3）车站结构施工采采用碗扣式钢钢管支架，立立杆规格采用用φ48×3..5mm、水平杆规规格采用φ48×3..5mm、斜杆规格格为φ48×3mmm，扣件采用用符合规范要要求的标准扣扣件，钢管接接长采用对接接扣件。立杆顶端可可调托撑伸出出顶层水平杆杆的悬臂长度度不应超过650mmm，可调托撑撑和可调底座座螺杆插入立立杆的长度不不得小于150mmm，伸出立杆杆长度不宜大大于300mmm，安装时其其螺杆与立杆杆钢管上下同同心。钢管支架均均采用Q2355的材料。表4.2-1主要构构配件检查验验收表序号检查项目质量要求抽检数量检查方法1钢管钢管表面应平整光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕及严重锈蚀等缺陷；构配件表面涂刷防锈漆或进行镀锌处理全数目测最小壁厚不小于3.0mm3%游标卡尺2上下碗扣、水平杆和斜杆接头碗扣的铸造件表面光滑平整，无砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂清除干净全数目测锻造件和冲压件无毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷全数目测各焊缝饱满，无未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷全数目测上碗扣能上下窜动、转动灵活，无卡滞现象全数目测3立杆连接套管立杆接长当采用外插套时，外插套管壁厚不小于3.5mm，当采用内插套时，内插套管壁厚不小于3.0mm。插套长度不小于160mm，焊接端插入长度不小于60mm，外伸长度不小于110mm，插套与立杆钢管间的间隙不大于2mm3%游标卡尺、钢板尺套管焊缝应饱满，立杆与立杆的连接孔能插入,10mm连接销全数目测4可调底座及可调托撑螺杆外径不小于38mm；空心螺杆壁厚不小于5mm，螺杆与调节螺母啮合长度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm；可调托撑U形托板厚度不小于5mm，弯曲变形不大于1mm，可调底座垫板厚度不小于6mm；螺杆与托板或垫板焊接牢固，焊脚尺寸不小于钢板厚度3%游标卡尺、钢板尺（4）模板支撑架材料料的其它要求求模板工程所需用的的材料，钢管管、扣件、松松木方、黑色色覆膜板、定定型钢模板、PVC塑料穿墙管管、对拉螺栓栓、脱模剂、山山型卡等应符符合有关验收收标准规定，进进场验收合格格后方可使用用。2）模板支架材料投入入计划为保证模板施工质质量和施工进进度，本工程程将根据施工工进度的要求求，配备模板板支架材料如如下：（1）盾构端头井模板板支架及模板板材料一套，分分别用车站两两端盾构井；；（2）侧墙钢模2套（20×2==40m）、三角桁桁架支撑2套（左右各1套），每套套可浇筑20m侧墙；（3）中板、顶板模板板支架4套，每套材材料按分区长长20m计划；；（4）立柱模板支撑根根据立柱截面面，各配置44套模板。3、主要机械设备表4.3-1主体结结构施工主要要机械设备表表序号设备名称型号规格数量生产能力用于施工部位备注1塔吊50m16t主体结构2龙门吊110t主体结构325T汽车吊QOY50C1台25t主体结构4钢筋调直机2台主体结构5钢筋切断机2台主体结构6钢筋弯曲机2台主体结构7钢筋套丝机2台主体结构8台锯1台主体结构9氧焊设备若干主体结构10混凝土振动棒10主体结构11天宝电子水准仪DINI031台主体结构12徕卡全站仪TC1201+1台主体结构13频率接收仪1台主体结构14精密光学水准仪SZ10323台主体结构15水位仪1台主体结构16轴力计读数仪1台主体结构施工流程图5.1-1清真寺站站主体结构施施工总体工艺艺流程图模板体系设计1、下一层、下二层和和顶层板模板板及支架标准段下一层、下下二层净高65000mm，下一层和和下二层板、下下一层和下二二层框架梁共共同浇筑；顶顶层净高4950mmm，顶板与框框架梁共同浇浇筑，采用碗碗扣式满堂支支架。顶层板厚为80ccm，立杆横向向间距为0.6m，纵向间距距为0.6m，水平杆步步距为1.2m，每根立杆杆底部设置150×1150mm垫板。立柱柱上面为可调调顶托，顶托托上设置2根φ48×3mmm圆钢管作为为主楞，主楞楞间距0.6m，沿垂直于于纵梁跨度方方向布置；次次楞采用2根φ48×3mmm圆钢管，间间距0.2m，沿平行于于纵梁跨度方方向布置；面面板采用15mm竹胶板。碗碗扣支架根据据顶板框架梁梁尺寸进行适适当加密，详详见《清真寺寺站主体结构构模板及支架架设计图》。下一层和下二层板板厚有40cm、45cm、50cm，取板厚50cm进行布置。立立杆横向间距距为0.9m，纵向间距距为0.9m，水平杆步步距为1.2m，每根立杆杆底部设置150×1150mm垫板。立柱柱上面为可调调顶托，顶托托上设置2根φ48×3mmm圆钢管作为为主楞，主楞楞间距0.9m，沿垂直于于纵梁跨度方方向布置；次次楞采用2根φ48×3mmm圆钢管，间间距0.3m，沿平行于于纵梁跨度方方向布置；面面板采用15mm竹胶板。碗扣支架根根据下一层和和下二层板框框架梁尺寸进进行适当加密密，详见《清清真寺站主体体结构高大模模板及支撑体体系设计图》。碗扣式满堂支架要要求立杆纵横横成行、板下下支撑体系的的水平横杆应应全部延伸到到梁下，与梁梁下的立杆联联接。考虑到支架的整体体稳定性，在在立杆底距地地面200mm高处，沿纵纵横水平方向向按纵下横上上的程序设扫扫地杆，当立立杆底部不在在同一高度时时，高处的纵纵向扫地杆应应向底处延长长不少于2跨，可调顶顶托底部的立立杆顶端沿纵纵横向设置一一道水平拉杆杆。每一步距处处纵横向各设设一道水平拉拉杆，水平拉拉杆端部和中中部沿竖向设设置连续式剪剪刀撑。同时时在支撑架体体四周设置由由下至上的竖竖向连续式剪剪刀撑，在中中间纵横向每每隔9m设置由下至至上的竖向连连续式剪刀撑撑，宽度为4～6m，并在剪刀刀撑部位的顶顶部、扫地杆杆处设置水平平剪刀撑，剪剪刀撑杆件的的底端与基础础板面顶紧，夹夹角为45°～60°。扫地杆、水平拉杆杆、剪刀撑采采用φ48×3..5mm圆钢管，用用扣件与立杆杆扣牢，扫地地杆、水平拉拉杆采用对接接方式，剪刀刀撑采用搭接接形式，搭接接长度不得小小于1m，并采用2个旋转扣件件分别在离杆杆端不小于100mm处进行固定定，且扣件扭扭紧力矩为40N˙m～65N˙m。 满堂支架采用剪刀刀撑、扫地杆杆、水平拉杆杆增强整体稳稳定性，与已已浇筑侧墙无无连接，顶、中中板下未浇筑筑侧墙处采用用单面模，碗碗扣件增加水水平对撑钢管管形式进行支支撑加固，在在柱子处，满满堂脚手架采采用抱柱措施施进行加固。图6.1-1立柱拆模模后支架抱柱柱布置图图6.1-22--2横剖面模板板支架布置图图图6.1-33-3横横剖面模板支支架布置图图6.1-44-4横横剖面模板支支架布置图图6.1-55-5横横剖面模板支支架布置图图6.1-66-6横横剖面模板支支架布置图2、梁模板及支架1）下一层和下二层层主梁本站梁类型及尺寸寸不一，梁不不同截面尺寸寸（宽×高，b×h）采用相同同的支模体系系，主梁截面面尺寸为（宽宽×高）：0.8×11.2m、0.8×11.5m、0.8×11m、0.7×55.5m、0.5××0.5m、0.9×11.4m等，取最不不利主梁进行行布置，其截截面尺寸为0.8××1.5m。主梁下布置2根立杆，间间距为0.6m，梁跨度方方向立杆间距距为0.9m，水平杆步步距为1.2m，每根立杆杆底部设置150×1150mm垫板。立柱柱上面为可调调顶托，顶托托上设置2根φ48×3mmm圆钢管作为为主楞，主楞楞间距0.9m；次楞采用2根φ48×3..5mm圆钢管，间间距0.2m,面板采用15mm竹胶板。主主梁支架布置置形式如下图图所示。图6.2-1主梁模模板支架大样样图（纵向）图6.2-2主梁模模板支架大样样图（横向）2）顶层纵梁顶层主梁截面尺寸寸为（宽×高）1.2×22m，主梁下布布置5根立杆，间间距为0.3m，梁跨度方方向立杆间距距为0.6m，水平杆步步距为1.2m，每根立杆杆底部设置150×1150mm垫板。立柱柱上面为可调调顶托，顶托托上设置2根φ48×3mmm圆钢管作为为主楞，主楞楞间距0.6m；次楞采用2根φ48×3..5mm圆钢管，间间距0.2m。面板采用15mm竹胶板。主主梁支架布置置形式如下图图所示。图6.2-3顶层纵纵梁模板支架架大样图（横横向）图6.2-4顶层纵纵梁模板支架架大样图（纵纵向）3）底板下翻梁下翻梁支模体（同同砼垫层），在在施做完成接接地装置后与与底板垫层一一同施工，在在下翻梁的开开挖梁槽内支支立模板进行行垫层施做，形形成混凝土结结构的梁模体体系，垫层施施工时按测量量放线挖槽施施工，满足梁梁体尺寸要求求。图6.2-5底板下下翻梁4）底板上翻梁底板上翻梁采用“吊模”体系，采用15mm厚竹胶板，竖竖向两侧各设设置10cm××10cm方木，间距300mm，竖向设置置双拼φ48钢管间距为900mm，并设置两两道M16对拉螺栓,支撑体系两两侧采用φ48钢管斜向支支撑，间距1800mmm布置，采用φ28钢筋地锚固固定。图6.2-6底板上上翻梁模板安装装图3、侧墙模板及支架架主体结构侧墙模板板体系采用定定型产品（三三角形型钢组组合支模架），模模板高5.8m，材料采用Q235B钢材，面板板厚度6mm，横向法兰兰采用100×110mm扁钢，竖向向法兰采用100×110mm扁钢。横肋肋采用[10槽钢，间距300mm。单侧支架架由埋件系统统和架体两部部分组成，其其中埋件系统统部分包括：：地脚螺栓、连连接螺母、外外连杆、碟形形螺母、垫片片和压梁。三脚支架由由双拼[14槽钢和[10槽钢组成，主主肋采用双拼拼[14槽钢，斜肋肋采用[10槽钢，支架架间距80cm。为了架体受力合理理，现场采用用直径48mm的钢管及扣扣件把几榀架架体连成整体体，单侧支架架是用槽钢和和连接件制作作的一个三角角形支架，它它通过三角形形的直角平面面抵制模板。当当混凝土接触触到模板面板板时，侧压力力也作用于模模板，模板受受到向后推力力。而三角形形架体平面在在压制着模板板，因架体下下端直角部位位有埋件系统统固定使架体体不能后移，主主要受力点为为埋入底板混混凝土45°角的埋件系系统。混凝土土的侧压力及及模板的向上上力均由埋件件系统抵消。图6.3-1三角支支架结构1）浇筑底板（或中中板）砼时预预埋HRB4000的φ28mm钢筋作为地地脚螺栓。地地脚螺栓平面面间距按300mm间距布置；；预埋时应保保证螺纹全部部裸露在砼外外面；应拉通通线，保证预预埋件在同一一直线上；地地脚螺栓预埋埋前应对螺纹纹采取保护措措施，用塑料料布包裹并绑绑牢。2）拼装好单元模板板及架体，在在架体底部加加上配重，准准备合模。3）向墙体侧移动单单元模板，所所有单元模板板到位后用芯芯带及插销连连接好各单元元模板，用钢钢管连接好相相邻单元架体体，利用架体体尾部的调节节螺栓使模板板上口向墙体体侧倾斜5mm，安装好埋埋件系统周转转部件，准备备浇筑砼。4）达到拆模条件后后，松动支架架尾部的调节节螺栓，拆除除相邻单元架架体的连接钢钢管，拆除单单元模板间的的螺栓，松动动模板，拆除除埋件系统的的周转部件，依依次后移单元元模板。5）移动单侧支架单单元至下一流流水段，准备备下一次浇筑筑砼。4、立柱模板及支撑撑立柱截面尺寸有：：800×11400mmm、700×11200mmm、700×8800mm、700×9900mm、800××800mmm等，现取截截面尺寸为800×11400mmm，高度为5.7m的混凝土柱柱进行布置。侧侧模板采用15mm厚竹胶板，次次楞采用φ48×3mmm的双钢管，次次楞间距为200mm，柱箍采用用双拼[10槽钢，柱箍箍单边设置2道直径为14mm对拉螺杆，螺螺杆材质为HRB4000钢筋，纵向向间距为0.75ccm。现场实际际施工过程中中，也可采用用整体性好、强强度高、刚度度强的钢模板板进行施工。柱柱模板布置如如下图所示。为防止在浇筑时柱柱发生的倾斜斜的可能性，在在柱模四角设设斜向45°缆风绳，锚锚固在已完成成底板上，施施工操作平台台搭设脚手架架、步行爬梯梯、人行护栏栏，满足安全全防坠落要求求，脚手架步步距1.2m××1.2m××1.5m，脚手架搭搭设宽度2.4m,且不宜与模模板系统连接接。图6.4-1柱模板板立面图、俯俯视图5、孔洞及施工缝模模板支模处理理1）孔洞位置支模架架体系下一和下二层板支支模架在孔洞洞处正常穿越越，施工完成成后，拆除框框模体系（孔孔洞处模板），恢恢复支模架构构造，在孔洞洞纵横方向布布设交叉形式式的水平钢管管，钢管头部部与孔洞四面面混凝土面支支顶密实。洞口面板采用155mm厚黑色覆膜膜板制作，按按设计尺寸加加工定型木箱箱，次楞为Φ48×3mmm双钢管，间间距250mm；主楞采用Φ48×3mmm双钢管，在在施工该层板板结构时水平平加密钢管，同同时对角设置置水平剪刀以以绝对保证孔孔洞的几何尺尺寸，防止挤挤压变形。为为防止漏浆，预预留洞面板与与楼板接缝处处放置密封条条，密封条内内层平楼板模模板内侧。预预留洞口模板板侧面不允许许有缺棱现象象，支模前侧侧面粘贴好密密封条，支撑撑采用Φ48×3mmm钢管对撑，根根据板厚度设设置，下一和和下二层板孔孔洞设置两层层，顶板孔洞洞设置三层。支支撑平面形式式如下图所示示。图6.5-1孔洞模模架体系平面面示意图2）施工缝处理施工缝处堵头模采采用50×1000mm方木条锯齿齿加工，齿距距按设计受力力主筋间距制制作，木条背背后采用间距距300mm的Φ20钢筋与结构构主筋焊接加加固支撑。6、特殊部位模板支设设1）底板腋角模板底板与侧墙水平施施工缝留设在在底板加强腋腋角以上500mm的位位置，倒角部部位的混凝土土与底板混凝凝土一同浇筑筑，底板倒角角模板采用“吊模”体系，在现现场根据图纸纸尺寸配制倒倒角模板，模模板采用15mm厚竹胶板板，背楞采用用10cm×10cm方木木，将模板加加工成整体，采采用与结构钢钢筋相连的预预埋钢筋固定定模板。预埋埋钢筋纵向间间距0.6mm，其中靠近近墙的一根与与侧墙模板的的预埋钢筋共共用。模板拆拆除时，割下下钢筋上方的的固定节，向向上将模板撬撬出。下倒角角采用竹胶板板配置及支撑撑。具体做法法如下图所示示。图6.6-1底板腋角角处立模示意意图2）顶、中板腋角模模板支架（1）顶板腋角为9000×3000mm，下一层和和下二层中板板腋角为400×4400mm。顶板腋角角处立杆横向向间距为0.6m，纵向间距距为0.6m，每根立杆杆底部设置150×1150mm垫板，水平平杆步距为1.2m。立杆上面面为可调顶托托，顶托上设设置2根Φ48×3mmm圆钢管作为为主楞，主楞楞间距0.6m；次楞采用2根Φ48×3mmm圆钢管，间间距0.2m，面板采用15mm竹胶板。（2）下一层和下二层层中板腋角处处立杆横向间间距为0.3m，纵向间距距为0.9m，每根立杆底底部设置150×1150mm垫板，水平平杆步距为1.2m。立杆上面面为可调顶托托，顶托上设设置2根Φ48×3mmm圆钢管作为为主楞，主楞楞间距0.9m；次楞采用2根Φ48×3mmm圆钢管，间间距0.2m，面板采用15mm竹胶板。腋角模板加固图如下下所示：图6.6-2顶、中板板腋角模板加加固图腋角位置处通过垫垫塞三角木楔楔进行找平，以以利于顶托和和底托支撑。加加固方式如下下图所示：图6.6-3腋角处理理措施3）横向施工缝端头头模板支设方方法在底板、中（顶）板板及侧墙横向向施工缝处，均均有端头模板板。端头模板板采用木胶合合板（15mm厚），止水水带两侧各一一块；纵向内内楞采用150×1150mm方木，置于于止水带两侧侧；端头横向向支撑采用100×1100mm方木，纵向向间距600mm，横向支撑撑固定用φ12mm水平拉杆实实现，φ12mm水平拉杆焊焊接于底板、中中（顶）板及及侧墙的水平平钢筋上。详详图如下：图6.6-4施工缝端端头模板示意意图4）变形缝端头模板板支设方法变形缝内设中置式式橡胶止水带带，为保证止止水带位置准准确，必须严严格按要求支支立端头模板板。采用箱型型挡板包住止止水带外露部部分，箱型挡挡板为胶合板板（15mm厚）拼做而而成；纵向内内楞采用150×1150mm方木，置于于止水带两侧侧；端头横向向支撑采用100×1100mm方木，纵向向间距600mm，横向支撑撑固定用φ12mm水平拉杆实实现，φ12mm水平拉杆焊焊接于中（顶顶）板及侧墙墙的水平钢筋筋上。详图如如下：图6.6-5变形缝端端头模板示意意图质量保证措施1、模板工程质量要要求1）模板安装质量目目标必须符合《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB500204-22015）及相关规规范要求。要要求一次验收收合格率100%。2）保证项目模板及其支架、支支撑必须有足足够的强度、刚刚度和稳定性性。模板表面面，不得漏刷刷脱模剂（通通过观察检查查）。3）基本项目接缝宽度≤1.55mm（用工程检检测仪上的楔楔形塞尺检查查）。4）允许偏差项目表7.1-1模板板允许偏差项项目序号项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、粱5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、粱±4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高底差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正—方尺、塞尺顺直—线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、011插筋中心线位移5尺量外露长度+10、02、模板支设质量要要求1）施工时模板就位位要准确，保保证板、墙、梁梁和柱的断面面尺寸正确。2）模板应具有足够够强度、刚度度及稳定性，能能可靠地承受受新浇砼的重重量，侧压力力以及施工荷荷载。浇筑前前应检查承重重架及加固支支撑扣件是否否拧紧（配备备2把力矩45～60N·mm测力扳手）。3）墙、柱下脚口接接缝必须严密密，砼振捣密密实，防止漏漏浆、“烂根”及出麻面。4）支撑系统要合理理，防止梁侧侧、柱、墙面面砼鼓出及“爆模”。5）模板支架搭设过过程中，应及及时对墙侧模模进行支顶，在在操作面以下下，人员进出出困难，要求求每步架安装装后，应随时时检查验收，剪剪刀撑、斜杆杆和支顶应同同步施工，确确保支撑系统统的纵横向连连接安全可靠靠。6）支撑体系搭设完完成后需进行行预压，以便便消除非弹性性变形，预压压完成后需重重新校核标高高。7）柱、墙、梁板模模安装完后，必必须预检、自自检、互检三三检后，上报报监理，进行行工序交接检检制度，然后后进行检验批批报验工作。8）模板的安装误差差应严格控制制在允许偏差差范围内。表7.2-1模板板的安装允许许误差及检验验方法序号项目允许偏差检验方法1轴线位置5钢尺检查2板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺3柱、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺全高＞5m85相邻板面高低差2钢尺检验6表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查安全注意事项1、高处作业安全措措施（1）从事高处作业要要定期进行体体检，不适于于高处作业的的禁止其作业业。（2）高处作业衣着要要灵便，禁止止穿硬衣和带带钉易滑的鞋鞋。（3）高处作业用材料料要堆放平稳稳，工具随手手放入工具袋袋内，上下传传递物件，禁禁止抛掷。（4）遇有雾、雨、大大风等恶劣天天气影响施工工安全时，禁禁止进行露天天高处起重作作业。（5）梯子不得缺档，不不得垫高使用用。（6）没有安全防护设设施，禁止在在脚手架上行行走，高处作作业应与地面面联系专人负负责。2、模板安装、拆除安安全保证措施施（1）模板安装、拆除除前应进行三三级安全技术术交底、三级级施工技术交交底。（2）吊装模板、就位位过程中，需需力求稳妥准准确，防止发发生碰撞。（3）作业前应认真检检查模板、支支撑等构件是是否符合要求求，模板及支支撑材质是否否合格。（4）加大高空作业的的安全管理力力度，作业人人员上班前必必须佩戴好安安全帽、安全全带、安全绳绳。（5）操作人员登高必必须走人行梯梯道，严禁利利用模板支撑撑攀登上下，不不得在高处狭狭窄而无防护护的模板面上上行走。（6）各种施工机械设设备、安全防防护用品必须须有相关合格格证书，检验验合格的产品品才可用于施施工。（7）大风、雷暴、大大雾等天气不不得进行模板板拆除作业。（8）模板拆除时需注注意个人防护护，不得站在在支撑不稳的的平台上或不不稳固的支撑撑上施工。（9）拆除模板时不得得采用猛敲、猛猛撬、强行拉拉拽或大面积积撬落和拉倒倒的方法，防防止伤人和损损坏物料。（10）拆除高处模板时时需确保模板板下方无其它它交叉施工的的人员，拆除除时不得留有有悬空模板，防防止突然落下下伤人。（11）拆模起吊前，应应复查对拉螺螺栓或连接是是否拆净，检检查模板上构构件是否连接接牢固。在确确定无遗漏且且模板与混凝凝土面完全脱脱离后起吊。（12）拆模现场设置专专人负责监护护，禁止无关关人员进入拆拆模现场。3、脚手架安装安全技技术措施1）脚手架搭设前，应应按《建筑施施工安全检查查标准》JGJ59-2011、《建建筑施工碗扣扣式钢管脚手手架安全技术术规范》（JGJ1666-20116）、《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJ1330-20111）和施工组组织设计的要要求向搭设和和使用人员做做技术和安全全作业要求的的交底。2）对钢管、配件、加加固杆等应进进行检查验收收，严禁使用用不合格的材材料。3）搭拆脚手架及支撑撑时工人必须须正确佩戴安安全帽，穿防防滑鞋。4）在支架搭设过程中中要实行严格格的监控，由由专职施工员员进行现场指指挥监督，随随时纠正可能能出现的质量量安全隐患。搭搭设前要进行行班前安全技技术交底，搭搭设完毕后要要进行自检，若若发现有松动动、倾斜、弯弯曲、不牢固固等现象，必必须及时进行行整改，整改改有困难的，要要有可行的加加固方案方可可施工。5）在浇筑混凝土前重重点检查、巡巡查的部位：：（1）杆件的设置和连连接、扫地杆杆、支撑、剪剪力撑等构件件是否符合要要求。（2）地基是否积水，底底座是否松动动。（3）架体和杆件是否否有变形的现现象。（4）安全防护措施是是否符合规范范要求。6）在浇筑顶板混凝土土过程中，支支架下面要安安装照明灯，在在安全员的监监督下，派木木工进行巡查查，负责检查查模板、支顶顶，若发现异异常，立即停停止浇筑混凝凝土，并及时时组织人员进进行加固处理理，保证浇筑筑工作正常进进行。泵送混混凝土时，应应随浇、随捣捣、随平整，混混凝土不得堆堆积在泵送管管道出口处。7）脚手架支撑在使用用过程中，严严禁拆除任何何杆件或零配配件，如防碍碍作业需拆除除个别杆件时时，需经技术术负责人同意意并采取可靠靠措施后方可可拆除，作业业完成后，马马上复原。4、脚手架拆除的安全全技术措施（1）拆架前，全面检查查待拆脚手架架，根据检查查结果，拟订订作业计划，报报请批准，进进行技术交底底后才准备工工作。（2）架体拆除前，必须须察看施工现现场环境，包包括地面的设设施等各类障障碍物、附件件、电气装置置情况，凡能能提前拆除的的尽量拆除掉掉。（3）拆架时应划分作业业区，周围设设绳绑围栏或或竖立警戒标标志，地面应应设专人指挥挥，禁止非作作业人员进入入。（4）拆除时要统一指挥挥，上下呼应应，动作协调调，当解开与与另一人有关关的结扣时，应应先通知对方方，以防坠落落。（5）在拆架时，不得中中途换人，如如必须换人时时，应将拆除除情况交代清清楚后方可离离开。（6）每天拆架下班时，不不应留下隐患患部位。（7）拆架时严禁碰撞脚脚手架附近电电源线，以防防触电事故。（8）所有杆件和扣件在在拆除时应分分离，不准在在杆件上附着着扣件或两杆杆连着送到地地面。（9）所有的脚手板应自自外向里竖立立搬运，以防防脚手板和垃垃圾物从高处处坠落伤人。（10）拆下的零配件要装装入容器内，用用吊篮吊下。拆拆下的钢管