固定带式输送机检修作业程序、技术要求、质量控制点

固定带式输送机检修作业程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点1工作前准备1、提前了解停运前设备运行状况：带式输送机的出力大小、滚筒轴承的温度、减速箱温度、润滑油位，减速箱有无异常声音、轴振动、连接螺栓是否紧固。带式输送机的出力、速度满足设备的要求填写设备运行状况表2、备品备件、消耗性材料及工机具的准备。3、安全、技术措施完善并交底、工作票（检修工单）、热力机械检修作业票已办理。2解体前的准备工作1、关断刮板捞渣机的连接电源。2、锅炉停止运行后，带式输送机应继续运行直到皮带上无炉渣为止。3、打开带式输送机两侧的护罩，清理干净护罩上残留余渣。4、切断带式输送机驱动电机的电源，并在电源盘柜上挂警示牌。2改向滚筒、轴承的拆卸用扳手拧松螺旋装紧装置。拆卸螺旋拉紧螺栓。拆卸滚筒的固定轴承。检查并清洗滚动轴承。检查滚筒表面及滚筒内部支架。3减速箱的拆卸拆卸联轴器护罩。拆卸减速箱固定螺栓。清理减速箱表面的灰尘。打开减速箱润滑油放油阀，将润滑油回收。打开减速箱上盖，检查减速箱内部的齿轮啮合情况。清理减速箱低部油垢及金属铁销。更换损坏的零部件。4驱动滚筒、轴承的拆卸拆卸固定滚筒的支架。2、拆卸滚筒轴承座与支架的连接螺栓。3、拆卸驱动滚筒两侧的轴承。4、检查并清洗轴承。查滚筒表面的花纹橡胶磨损情况。检查并跟换合金橡胶清扫器上的合金橡胶。5托辊的拆卸将每个托辊从支架上拆卸下。检查滚筒表面的磨损情况。将转动缓慢的滚筒进行拆卸，检查内部轴承，如损坏应及时更换。检查与支架固定托辊传动轴的两段，如磨损严重应及时更换。6皮带的检查将皮带平铺在干净的地面上。2、检查皮带表面及两边。3、查皮带的借口处。4、如皮带必须重新更换，须采用硫化接口方法按照厂家的要求进行沾合。7带式输送机的组装将驱动和改向滚筒的轴承安装就位，确保轴承座内的润滑锂基达到空脂容器的2/3。安装平行下托辊和摩擦下调心托辊。将皮带平铺在支架和下滚筒上，要拉直并摊平。4、安装前后滚筒，冲皮带两头穿入滚筒。注意要确保驱动滚筒摩擦花纹人字尖与输送带的方向一致。5、用水平仪调平驱动滚筒，安装固定位置将驱动滚筒轴承座用固定螺栓紧固。为了保证轴承座水平，应轴承座下垫一定厚度的垫片。6、安装改向滚筒轴承座到支架上，通过调整螺旋拉紧装置经过粗调将平带拉直。7、安装上托辊、过渡槽形上滚筒。8、再一次利用螺旋拉紧装置调整改向滚筒与驱动滚筒的距离，保证两滚筒平行，皮带在空载段绕度为2/1000L为止。9、安装减速箱几联轴器。安装前应加合格的润滑油，油位标高为油面镜中心线附近。10、装电机，保证电机轴与减速机轴、驱动滚筒轴与减速机轴在一条线上。11、安装两滚筒的防护罩。12、清扫器的安装，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%13、安装空段清扫器应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节好固定螺栓。8空载试运行1、首先空载试运行不得小于2小时并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运行作好准备。2、检查基础及各部件连接螺栓是否紧固，焊接部位是否有漏焊。3、检查电动机、减速箱、轴承座等润滑部位是否按规定加注润滑油。4、点动电机，确认电机转动方向与规定方向一致。5、在运转过程中，观察各部件有无相蹭的现象，特别是与输送带相蹭要及时处理，防止损伤输送带。6、输送带有无跑偏，如跑偏超过带宽的5%应进行调整。7、检查设备