立柱施工监理技术交底

立柱施工监理技术交底工程名称桥梁名称工序部位立柱交底日期交底单位交底人接收单位接收人监理验收程序要求⑴原材应严格按合同指定、规范规定的抽样频率、时间和方法，及时通知监理处工地试验室进行取样或现场试验；⑵检测各工程部位的位置、高程和几何尺寸，提供资料并报至测量监理现场复核及签认；⑶每道工序或分项工程完工必须进行自检和测定合格后，报至现场监理工程师检查验收；施工准备及原材料控制⑴施工开工之前对各种材料、工具、机械进行检查检修或添加,以满足施工需求.⑵拌和前严格按配比控制砂、石用量、含泥量和水灰比，严格控制砼拌合时间,保证混凝土和易性以及坍落度;⑶

混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理。①

混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配。②

拌和不均匀、和易性较差或夹带生料。③

出口混凝土坍落度超过最大允许值。⑷混凝土运输过程注意事项①运输中不致发生浆料分离、漏浆、严重泌水、坍落度过大损失等。②混凝土运输时间：运输时段平均气温温混凝土运输时间（min）20—304510—2060

5—10

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低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。④

混凝土的自由下落度不宜大于1.5m否者应设缓降措施，防止骨料分离。⑤

混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理。在混凝土初凝前想办法将混凝土运送到浇筑仓位否者以不合格处理。⑥混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水;⑦严格控制砼坍落度的均匀性,避免出现一盘上限再一盘下限的坍落度浮动过大现象;三、模板安装⑴模板安装之前应清除表面砼残浆,钢模应除锈,涂刷脱模剂;检查各螺栓螺帽,防止施工中出现滑丝,模板安装时轴线、尺寸应符合要求;⑵模板安装后检查校中及墩柱标高控制测量;竖直度要求0.3%H且不大于20;⑶节段模板拼接间错台小于3mm,对安装后的模板缝隙,有针对性的采取相应材料填塞,避免施工中的漏浆现象;⑷模板脱模剂严禁使用废机油等色度黑的材料,应使用专用脱模剂或其他经监理认可的材料;四、混凝土施工⑴对接头部位要采用凿毛清洗的措施，保证混凝土的整体性和强度达到要求;⑵自有倾落不宜超过2m,超过2m时,应通过串筒、溜管等设施下落;⑶浇筑混凝土时应分层进行，柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，柱混凝土使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和模板。⑷对每一振动部位,必须振捣至该部位砼密实,密实的标志为砼不下沉,不再冒气泡,表面平坦,泛浆;⑸使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。⑹浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理;⑺浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形及局部漏浆现象,发现后应及时纠正;①、柱浇筑前底部应先填混凝土配合比相同的减石子砂浆对模板进行封底;②、混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况;⑻分层施工时如出现泌水及过多浮浆现象,应及时舀出;五、养护⑴砼浇筑完成,应在第二次抹面后及时覆盖湿润土工布,避免顶面砼过快失水产生裂缝;⑵柱拆模后及时洒水贴附塑料薄膜进行养护;⑶砼养护必须有专人进行,保证7d的养护时间;六、应注意的质量问题⑴蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。⑵露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、伴底部振捣不实，也可能出现露筋。⑶孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土,⑷麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。七、安全方面⑴用吊车、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员应随时注意料斗位置，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落;无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。⑵使用振捣棒前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振捣棒移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其