生产计划与进度控制小班教材

生产计划与进度控制厦门福友企业管理顾问有限公司E-mail:foryou@1第一章制造工厂产销经营与管理需求2制造业经营目标指向P

产量/生产力(Product/Productivity)Q

品质(Quality)C成本(Cost)D

交期(Delivery)M

士气(Morale)S安全(Safety)3制造工厂产销经营困扰问题经常不能如期交货

客户流失/赔损制程品质不良频生，造成损失，也影响交期顺畅。人/机/设备/物料配合不佳，造成生产力损失，也使产销失序。

当然不能如期交货，成本也高，士气更不好。 产品/半成品存货堆积存滞，变成浪费，造成财务经营困难。

尤其是[计划生产]型态的工厂在制品呆存多，变成损失，管理困难。无法控制成本，更无法保持利润。4产销困扰问题的原因分析1.营销管理不良的影响2.产销形态的变化3.生产技术低劣的影响

.准备工时长.工作方法不讲求改善.制程品质不良频仍，重制重修多4.资材管理系统不良，无法强力配合生产。

.库存模式的缺失.料帐不准.采购/托工能力不足55.生产计划技巧或方法的缺失

未作产能负荷管理MPS/DPS系统不深入/技巧不足6.生产控制技巧的缺失

.缺乏及时正确的现场回馈方法/工具.缺乏紧密稽催的技巧与系统7.生管所需基础资料的缺失

.标准工时不准确.途程资料问题8.缺乏人性管理系统的支援9.其他影响.设备预防保养系统缺失，使故障工多。6从生产技术面解决困扰问题的策略方向使准备作业不再成为负担准备作业改善缩短制程周程期间直接的作业改善从根源上防止制程不良阿呆式工作设计抑减设备故障机率，减少维修工时7从生产管理面解决问题

的策略方向运用正确有效的生产排程模式与技巧主排程/细排程/产能负荷分析及时有效的管制现场生产进度进度稽催/在制品存量管理严密查核制程中品质异常，及时解决排除制程品质管制做好投产准备的管理工作，使生产顺利进行备料管理/派工管理/采购管理使作业现场人员具备积极意愿与能力绩效管理用料存量能及时因应投产所需用料需求规划料帐仓储管理8整体解决方案的生产管理模块1.计划面

MPS主排程生产计划CRP产能需求规划MRP用料需求规划DPS细部排程管理2.管制面

仓储物料管理

派工管理

采购作业管理

备料管理

进度稽催及管制

在制品存量管理

绩效分析管理9第二章

主排程生产计划模组10MPS依生产型型态而定定存货式生生产型态态计划生产产方式大日程生生产计划划必要时再再展开中中日程生生产计划划受订式生生产型态态完全依订订单生产产中日程生生产计划划简单程序序加工受受订生产产甚至不必必做主排排程，直直接进入入细排程程11有效存量量管理订单单承接处理理主排程计计划大制程区区分生产时段段成品/半成品库存政策策销售预测生产批决决定成品/半成品生产批量量可行度复复核.备料.产能负荷荷制令处理理MPS机能图MPS库存状况况..演化出制制令(作投产依依据)12MPS内容要项项1.生产批决决定--生产何产产品/半成品(规格)--生产何数数量/何时需完完成(交货)--生产批宣宣告—制造通知知单开立立2.制令排程程初订--区分那些些大制程程--各大制程程的生产产时段/排程数量量3.(排程复核核确立)13大日程生生产计划划1.适合产销销型态存货(计划)生产---例如:电线电缆缆,衬衫/内衣3C流通产品品/家电产品品ODM型态下标标准半成成品之生生产14大日程程生产产计划划的基基本架架构产品现有库存量月份月份销售预测量生产计划量预估库存量销售预测量生产计划量预估库存量生产计计划量量=销售预预测量量–现有库库存量量–预估入入库量量+库存已已指派派出货货量+最低安安全存存量15大日程程计划划管理要点估算时段别别的生产计计划量销售预测量量VS订单需求量量库存水准（（库存政策策——安全全存量）现有库存量量生产批决定定(成品/半成成品)生产批号/批量/投投产时段主要复核事事项产能限制经济批量库存策略16中日程生产产计划的角角色定位1.确定各订单单批交期.予营销部门门确定答覆覆2.依生产批大大排程复核核(确立的的基准).产能负荷的的展算/复核.用料需求展展开复核/规划划的基准3.确定生产批批排程，作作各项配合合作业的依依据.采购购/托工工.品管管/生产产技技术术4.作细细部部排排程程的的目目标标.演化化为为制制令令.由制制令令展展开开各各项项细细排排程程17中日日程程计计划划的的作作业业关关键键展开开大大制制程程/时段段/排程程量量生产产批批完完工工日日(订单单交交期期)的复复核核/确认认展开开次次阶阶自自制制件件(半成成品品/零组组件件)毛需需求求/净需需求求制令令展展开开/制令令宣宣告告展开开次次阶阶自自制制件件/时段段/排程程量量初步步复复核核该该批批(依赖赖性性需需求求)/排程程复查查生生产产线线粗粗估估产产能能/负荷荷/确立立初初步步排排程程制令令宣宣告告中日日程程生生产产计计划划之之汇汇总总批次次别别大制制程程(生产产线线)别18简单单分分阶阶加加工工的的MPS模工工1.适用用范范围围———OEM方式式，，纯纯订订单单生生产产，，无无成成品品库库存存———大制制程程很很少少，，而而且且明明确确———各大大制制程程LeadTime较短短19简单单分分阶阶MPS基本本格格式式

生产批号

时段产品21前21后22前22后23前23后#1A200200200

200200200#2B300300300300300300300300#3C250250250250#4D20中日日排程程计计划划内内容容1.时段段———半周周(3日日)2.制程程———两段段(例:压铸铸/加工工)3.生产产批批(产品品)4.由[应交交货货日日期期]逆推推大大排排程程5.注意意各各[大制制程程]的产产能能限限制制(例如:*3产品较大型,3日产能限制为为200)21多阶式中日程程MPS1.适用范围.大制程分阶较较多而复杂时时，.包括生产的工工程准备分阶阶较多而复杂杂时.制造LeadTime较长，(例如:超出2周以上)需分段管理时时.一般最适合于于OEM或ODM订单生产22多阶式中日程程计划基本格格式生产批号:________品号:_____生产批量:_______应完工日期:_____大制程制令No.品号21周22周23周24周

25周主装配#1X分装配#2A#3B零件产制#4A1#5A2#6A3#7A4自制件制令展展开23XABX2X1A1A2A3B1B2B3B4(2)(3)(1)(1)(4)(5)(2)产品自自制件件BOM24中日程程计划划的作作业关关键展开大大制程程/时段段/排程程量量生产产批批完完工工日日(订单单交交期期)的复复核核/确认认展开开次次阶阶自自制制件件(半成成品品/零组组件件)毛需需求求/净需需求求制令令展展开开/制令令宣宣告告展开开次次阶阶自自制制件件/时段段/排程程量量初步步复复核核该该批批(依赖赖性性需需求求)/排程程复查查生生产产线线粗粗估估产产能能/负荷荷/确立立初初步步排排程程制令令宣宣告告中日程生产计计划之汇总批次别大制程(生产线)别25主排程生产计计划的复核—与MRP相复核考虑可能备料料状况(可与MRP展开用料LeadTime展算复核)—与CRP相复核(即产能负荷管管理)—要考虑制程程间「移转」的速率习惯惯261.运用Rough-Cut产能负荷进进行复核以产量系数数为基准以经常投产产的产品为为换算基准准每个产品在在生产线建建立产量系系数生产线应有有其约当产产量限制直接以产量量计算负荷荷不以标准工工时为控制制单位简捷略算的的产能负荷荷管理生产产计计划划本本来来就就不不可可能能很很精精确确因为为现现场场变变化化本本来来就就不不小小27产能能系系数数产品品号号平均均日日产产量量产量量系系数数A112001.0A223000.7A331501.3A441002.0A552500.828产能能负负荷荷管管理理基基本本格格式式周次一二三四五出勤日数日产能基准(产能工时)周产能排程约当产量(负荷工时)负荷率生产产线线:------产品群群:---------月份:----292.主排程程需用用料LeadTime之覆核核生产批批号:--------产品:X电话机机生产批批量:1000交期:11/15大制程程制令No.件号批量排程日日期料号应购量量L.T.应订购购日异状主装配配X100011/12X00110001011/5X00215001511/01X00320002510/20-5分装配配A200011/08A00140001010/28A00325002510/11-20A0051500511/3B100011/6B00410001510/21-4B00616501510/21-430第三章章细排程程模组组之规规划31DPS系统之之管理理方向向1.对象工作组组╱生产线线╱制程作业员员╱机台包括生生产前前的工工程准准备事事项2.功能作派工工依据据缺料分分析备料/备工具作作业提提示进度管制制依据据制程品管管安排排基础础32DPS适用范范围装配线线之月月排程程2.程序加加工业业的生生产批批排程程例:电子零零件制制造脱腊精精密铸铸造PC板加工工3.作业组组(机机台/人员员)之之周排排程33甘特图图基本本格式式生产批号产制件号一二三四五#90018A111#90023B232#90024C334#90029D224#90031E443#90033E234A制程B制程C制程D制程生产线线:---------月份:----周次:-----101235101235101235101235101235A制程C制程B制程A制程A制程A制程A制程B制程B制程B制程B制程B制程34甘特图图法的的关键键结构构1.排程对对象生产批批工作组组(大制程程)机台╱作业员员2.排程来来源依依据MPS主排程程紧急插插单独立制制令3.工作日日历(WorkingCalendar)可出勤勤日正常出出勤工工时(必要时时)正常加加班工工时354.工作中心心产能标标准5.标准途程程(Routing)自制件依依『序』之制造途途程标准工时时/标准产量量系数6.排程方式式顺推法逆推法7.产能负荷荷主控资资料复核调整整之用36工番法排排程模式式1.适用范围围料品简单单(通用性高高)-----一般不是是装配业业但加工作作业层次次繁多的的订单生生产工厂厂376/286/02工作日历历#1#2#3#4#5#6应完成日日今天本批最迟迟开始日日工番法基基本架构构本工序应应开始日日本工序应完成日日38基本理念念逆推法依应交货货日期(或应完工工日期)逆推依途程(Routing)逆向展开开遵循『工作日历历』(WorkingCalendar)排配以『日产能标标准』为排配基基准参考『工作中心心产能』为限制39周次一二三四五六日1正班工时1正班班次1加班工时2正班工时2正班班次2加班工时3正班工时3正班班次3加班工时工作日历历(WorkingCalendar)基本格式式(月份:)40工番法的关关键栏位结结构1.排程对象生产批各途途程作业组╱工作中心2.生产批资料料应完工日期期(应交货日期期)产品(展开途程用用)生产批量3.工作日历工作日期(工番序)414.标准途程(Routing)途程代号标准日产量量瓶颈制程5.工作中心产产能作业员数机台数标准日产能6.排配分配(各途程)应开始日应完成日平均(标准)日产量42有限产能排程程法之运用架构建立生产线/机台/作业员的标准准产能资料建立工作日历历资料排程时直接以以途程产能同时查核该工工作站的负荷荷不致冲突实际做法先建立工作站站的产能负荷荷档案由生产批展开开途程换算标标准产能查核原有负荷荷将剩余产能能转换为排程程量43工作中心：B5立式钻床日期周几产能工时附注已负荷工时闲余产能工时时3/18一一444××(8＋3)30143/19二二324××820123/20三三333××(8＋＋3)15183/21四四243××812123/22五五333××(8＋＋3)10233/23六六324××80323/24日0(例假日不出勤勤)-------顺推法该工序应开始始日期为3/1844以有限产能排程程法去展开排程，结果如下：日期周几闲余产能工时时计算方式式可排程量累计3/18一一14(14××60－20)÷1.2＝6846843/19二二12(12××60－20)÷1.2＝58412683/20三三18(18××60－20)÷1.2＝8842152该制程工序标标准工时:准备工时=20分钟单件标准工时时=1.2分钟制令数量=200045产能负荷分析析之用途.计量化确定订订单(生产批批)之交期可可能性.确定生产批排排程的可能性性，作派工与与细部进度计计划依据。.提示营业部部门负荷状状况，作营营业人员接接单与营销销活动参考考。.作部门间人人力调度及及作业工时时调整之依依据.作自制/托工外发指指令之依据据46产能负荷管管理基本格格式.生产线（大大制程）产产能预估/修订.依MPS(DPS)展开生产线线负荷/异状提出.产能负荷异异状之提示示/建议.MPS(DPS)再调整.作自制/托工外发指指令之依据据47产能负荷管管理的执行行流程1.建立「工作中心」(WorkCenter)管制卡(或档)2.定期分析本本期以下各各「时段」的「产能」,并将预估产能(Capacity)登帐。3.将主排程生生产计划(或订单大大制程排程程),依「标准工时」展开「负荷工时」(Loading)予以登帐。4.逐期调整修修正「次期」(时段)的产能,并将调整产产能后的「过负荷」或「产能闲余」异状警示出来,并采对策。5.将在实际执执行时的「提」前「延后」的排程予以以调整,展开其「负荷工时」,修正入原产产能负荷帐帐。并将调整而而产生的「过负荷」或「产能闲余」异状警示出出来,并采对策。48产能负荷管管理基本格格式

时段产能工时负荷工时负荷率产能闲余过负荷

备注工作中心:----------49如何避免排排程作业的的陷阱注意制程期期间与标准准工时有差差异需加上制程调整系系数注意制程间间的转换工工程限制某些制程有有一定的共共同周期时时间应与制程移移转习惯条条件配合例如每半天天的制程移移转考虑工作件件与人员实实况的变化化效率新产品品进料品质质工作日历与与产能负荷荷的考虑辅助生产工工具的限制制例如:模具50第四章做好生产作作业准备的的要领51制令管理的的功能范围围制令是投产产作业的冲冲锋号没有制令，，就不应有有任何作业业各项投产产准备以以制令为为中心备料辅助生产工具具(模具)准准备派工管理现场车间各项项纪录与成本本归属的依据据制程移转/缴库工时纪录/成本归属制令收发也是是要点5S原则使现场作业不不会混淆52制令管理的执执行要领明确的文件指指令制造通知单/制令单每个自制件一一个制令工作令与投产准备作作业尽量同步步标准领料单----领料指令尽量减少在制制程现场停留留时间避免太早投入入现场制程完成及时时收回53制令的展开.适用于多阶产产品结构的生生产型态---不同大制程需需以不同制令令进行生产管管制---产品/半成品/零组件在不同同生产线个别别产制.各自制件生产产批量与毛需需求量未必相相符由于产品结构构中标准用量量之关连,使半成品/零组件之生产产批量与产品品生产批量不同54制令展开的架架构生产批MPS分阶BOM产品须用半成成品展开半成品需用零零组件展开半成品制令零组件制令零组件/半成品料帐库存系统统55制令备料管理理应有机能制令宣告需料料展开制令BOM需料展开---有效库存帐缺料分析依DPS细排程计划BOM展开/缺料分析警示示派工备料作业业标准领料展开开/领料单印制事先备料发料管制56缺料分析的需需求执行时机生产线细排程程同时制令派工之前前必要性细排程没有先先分析投产用用料可能性，，是不负责任任的做法制令派工居然然没有备料，，将使生管工工作没有公信信力派工而领领不到料，将将使现场混乱乱57缺料分析的做做法生产线细排程制令单多阶式BOM投产需料量展开覆核现有库存量库存料帐库存有效数资讯缺料分析表缺料对策建议58缺料分析要点点展开该制程组组生产线DPS需料料项/需投产量复核库存量，，找出缺料料料项/缺缺料量对策措施紧急稽催处理理修订DPS59派工(Dispatching)的机能定位1.派工是「作业」发号施令开始始(Plan––Do––Check-Action)中“DO””的开开始始2.现场场「微调调整整」的工工具具(弥补补日日程程计计划划与与作作业业现现场场实实况况的的缝缝隙隙)3.现场场各各项项「准备备」事项项的的调调度度中中心心(例如如:备镆镆/备料料)4.作业业标标准准的的控控制制发发布布中中心心(例如如:作业业标标准准书书/蓝图图)60派工工板板的的应应用用加工工中中已准准备备待准准备备工作令工作令工作令L0lL02L03M01M02M03M04M05XXX61派工用文文件工作令(JobOrder)制造通知知单(FactoryOrder)制令单---自制件单单独制令令工段单:配合「标准容器器」、BarCode,逐制程移移转62工作令生产线代代号:------发令日期期:-------传票编号号:_______生产批号号品名规规格格件号号制程代号号简称称生产批批量应开始始日应完成成日作业要要点填表核准备注M63其他作业准准备辅助生产工工具的准备备模具/导具/夹具机械加工的的刀具准备备作业标准/工艺文件的的准备作业标准书书蓝图/装配图质量管理的的配合作业业尤其需要「初批品检」的自制件尤其执行「自主品检」的制程工作教导的的准备尤其是新产产品/新进作业员员64第五章做好现场进进度管制65进度管制的的机能定位位1.查核细部排排程之差异异，施予调调整2.发掘细部排排程中计划划与实际之之差异,显示出来,迫使及早找找出弥补对对策,以免届时延延误交期3.与绩效管理理结合,作奖惩考核核工具66进度管制途途径1.现场直接观测测管制(此为最早的「科学管理」Taylor时代方式)2.计数器管制法法3.制造序号跟踪踪法4.挂图板法5.管制文件报表表法6.电子布告板法法以POP.(PointofProduction)为代表67序制程排程日

计划

实际

差异

对策

计划

实际

差异

对策

计划

实际

差异

对策生产批进度管管理格式生产批号:--------件号:--------制令单No.:--------批量:----------68进度稽催异常常点设定关键点应开始/未开始应完成/未完成当日完成量异异状累计完成量异异状管理要点栏位位计划量实绩量差异量对策措施69进度稽催时点点生管人员现场场观察稽催方方式每日/每时辰建立稽催时刻刻频率特急制令的紧紧急处理现场实绩资讯讯回馈稽催方方式每日/每半日尊重现场作业业习惯电脑化Shop-FloorControl方式工段单On-Line现场制程资讯讯收集装置70进度管制资料料来源生管员到现场场查核实际检视及纪纪录现场编制生产产日报表呈上登帐正式传票表单单缴库单制程移转单制程现场以条条码方式即时时回馈工段单形式/电脑条码读取取71制程现场应纪纪录回馈资料料现品管理类制程移转制程移转单缴库成品/半成品缴库单单退库例如:余料退库工时成本类生产批制程工工时纪录损失工时纪录录其他类制程不良纪录录72进度异常主要要原因1.生产能力不足足包括作业人员员效率2.排程本身失当当基本资讯问题题未能产能负荷荷分析3.应配合准备作作业之缺失4.缺料5.制程品质失控控6.未适时正确掌掌控进度，施施予纠正及调调整73减少进度异常常之对策使排程更合理理化有限产能排程程法之运用备料管理之强强化缺料分析刚好即时的备备料作业/备料区设置使制程品质稳稳定防呆式工作设设计更及时的制程程品质稽核生管更及时严严密的制程稽稽催强化车间现场场排除异常故故障能力基层主管能力力强化强化车间人员员积极弥补的的意愿心态74第六章如何消除生管管特殊困扰75生管的一些特特殊困扰紧急插单无法法依正常程序序处理时间上无法正正常作业尤其用料需求求更无法正常常规划订单的突然变变更数量的减少变成呆料数量的增加变成