森马三四期消防工程施工组织设计

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业目录TOC\o"3-3"\h\z\t"标1,1,标2,2,标3,3"第一章编制说明一、编制目的我们在仔细阅读施工合同、熟悉图纸、了解设计意图的基础上，组织了本次森马服饰股份有限公司三期四期消防安装工程施工组织设计编制工作。本工程合同质量目标是符合国家验收规范合格工程标准，对消防安装工程施工有严格要求。本施工组织设计为森马服饰股份有限公司三期四期消防安装工程提供指导性施工方案，用于工程的施工组织与管理协调，以确保优质、高速、安全、文明地达到消防安装工程的各项目标指标。二、编制依据1、森马服饰股份有限公司4＃车间、办公楼、1＃研发中心、2＃研发中心消火栓、喷淋、火灾自动报警、应急照明系统、防排烟系统安装工程施工图。2、采用标准、规范、技术规程和规范性文件1）国标《建设工程质量管理条理》国务院令第279号《建设工程安全生产管理条理》国务院令第393号《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部81号文《建筑工程施工质量验收规范系列表格》建质管[2003]29号《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）《建筑灭火器配置规范》（GB50140-2005）《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2007）《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-1993）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）2）行业标准《建筑机械施工安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）第二章工程概述一、工程概况工程名称：森马服饰股份有限公司三期四期消防工程建设地点：瓯海娄桥工业园区建筑规模：4＃车间、办公楼、1＃研发中心、2＃研发中心建筑结构：框架剪力墙结构承包范围：消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、火灾自动报警及联动控制系统、应急照明系统、防排烟系统工期：与土建同步二、工程质量目标本工程达到国家合格工程标准。三、工程特点本工程包含森马服饰股份有限公司4＃车间、办公楼、1＃研发中心、2＃研发中心。其中4＃车间为地上五层，属于丙类厂房，建筑面积55849m2，建筑物高度为28.8m，为框架结构，其中一层分三个防火分区，第二至五层各分为二个防火分区，耐火等级为二级。办公楼属一类公共建筑，地下一层，地上九层，建筑高度36.80m。地下室为汽车库及设备用房，地上一至二层为展览用房和博物馆，三层及以上为办公用房。1＃研发中心，建筑高度23.70m，耐火等级为二级。2＃研发中心，建筑高度18.20m，耐火等级为二级。消火栓用钢板箱体铝合金框消火栓箱，自带灭火器箱，箱内配SN65消火栓，水枪口径19mm，尼龙衬胶水带ZN65长25m，箱内配直接启泵按钮一个和消防卷盘。屋顶设带远传压力表的试验消火栓一组。三期四期消防给水系统接自原一期消防水泵房，原有水泵房设计已考虑后期建筑消防供水。（一）消防给水系统：1、办公楼1）消火栓灭火系统办公楼室内消火栓用水量30L/s，室外消火栓用水量30L/s，火灾延续时间3小时，火灾初期消防用水储存于屋顶消防水箱。为保证消火栓栓口出水压力不超过0.5MPa，地下一层－五层消火栓采用稳压消火栓。室外设SQS150型地上式消防水泵接合器两组，每组流量15L/s。2）自动喷水灭火系统办公楼内除小于5平米的卫生间和不宜用水扑救的部位外，均设自动喷水灭火系统，按中危险级Ⅱ级设计，灭火用水量28L/s。火灾延续时间按1小时计算，火灾初期用水储存于屋顶消防水箱。自动喷水系统分为两个供水区，平时管网压力由屋顶消防水箱维持；火灾时，喷头动作，水流指示器动作向消防中心显示着火区域位置，此时湿式报警阀处的压力开关动作自动启动喷水泵，并向消防中心报警。地下汽车库房采用直立型72℃玻璃球喷头，其余采用直立型68℃玻璃球喷头。2、1＃研发中心、2＃研发中心1）消火栓灭火系统1＃、2＃研发中心室内消火栓用水量15L/s，火灾延续时间2小时，火灾初期10分钟消防用水储存于办公楼屋顶消防水箱。为保证消火栓栓口出水压力不超过0.5MPa，消火栓采用稳压消火栓。2）自动喷水灭火系统：各建筑物内设自动喷水灭火系统，按中危险级Ⅱ级设计，灭火用水量28L/s。火灾延续时间按1小时计算，火灾初期10分钟消防用水储存于办公楼屋顶消防水箱。3、4＃车间1）消火栓灭火系统：室内消火栓消防用水量10L/s，室外消火栓消防用水量40L/s。2）自动喷水灭火系统：按中危险II级，设计流量30L/s，喷水强度为8/min·m2,作用面积160m2。甲级防火卷帘冷却水幕的喷水强度为0.75L/s·m.防火卷帘长度为99m。设计流量为75L/s，作用时间为3h。4、消火栓和自动喷淋管道采用内外壁热镀锌钢管，管径小于DN100采用丝接，大于等于DN100采用沟槽连接。消火栓消防管道和喷淋管道阀门P=1.00MPa。消防栓给水管道试验压力1.4MPa，喷淋管道试验压力1.4MPa5、自动控制与监测：1）消防水池和生活水箱设数显水位控制仪，低水位停泵。2）消火栓系统消防泵设自动控制和手动控制两种控制方式：（1)自动控制：由消防控制中心连锁控制，消防泵停泵只能手动。（2)手动控制：消火栓箱内消防按钮直接启动消防水泵，并将启动信号反馈至消防控制室，经消防控制室确认后手动启动消防泵，泵房内设手动启动和关闭水泵装置。3）自动喷淋系统喷淋泵设自动控制和手动控制两种控制方式：（1）自动控制：湿式报警阀带压力开关动作，启动水泵，水池低水位自动停泵。（2）手动控制：消防控制室手动启动消防泵，泵房内设手动启动和关闭水泵装置。4）地下室每个集水坑设浮动开关，自动启停潜污泵。5）消防控制室监测内容：（1)消防泵、喷淋泵运行状态显示。（2）地下室消防水池和高位消防水箱的水位显示及溢流报警。6、本工程按规范设置MF/ABC5型手提式干粉磷酸铵盐灭火器。（二）火灾自动报警系统1、办公楼为一类高层，地下车库为三类车库。办公楼、1＃、2＃研发中心火灾自动报警系统的保护等级均按一级设置。依照《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98；在地下室设有以温感，地上部分前室和设备房以烟感为主的火灾自动报警系统。消防控制室设地上办公楼一层。消防控制室的报警控制设备由火灾报警控制主机、联动控制台、CRT显示器、打印机、应急广播设备、消防直通对讲电话设备、电梯监控盘和电源设备等组成。消防控制室可接收感烟、感温等探测器的火灾报警信号及水流指示器、信号阀、压力报警阀、手动报警按钮、消火栓按钮的动作信号，并可显示消防水池、消防水箱水位，显示消防水泵的电源及运行状况。2、4＃车间按二级保护对象进行火灾自动报警设计。消防控制室设在一期2＃车间一层处。消控室内设火灾报警控制主机、主机内配置联动控制盘、CRT显示盘、打印机、应急广播设备、消防水箱水池液位显示盘及装有显示喷淋泵控制箱两路电源的电压的电压表、消防直通对讲电话设备和电源设备等。在消防控制室内可接收烟感、温感、水流指示器、信号阀、手动报警按钮、的动作信号。并可联动控制排烟风机、喷淋泵雨淋阀等消防联动设备。还可以显示消防水箱水池水位，显示消防水泵两路电源电压。在一层第二防火分区内设总端子柜，由消控室经室外埋地引报警系统控制电缆至端子柜。再由端子柜经电缆桥架引电缆至各端子箱。端子箱作为各自防火分区的消防报警控制线路接线之用，并将总线短路隔离器、广播用的控制模块安装在端子箱内。在车间设光电感烟探测器。在疏散出口防火卷帘门的内外侧设分别设一组烟感和温感探测器。其他设备用房设光电感烟探测器。探测器均吸顶安装。车间出入口附近设手动火灾报警按钮（带电话插孔）和火灾警铃，保证每个防火分区内的任何一个位置到最邻近的一个手动报警按扭的步行距离不大于30米。3、系统组成：火灾自动报警系统；消防联动控制系统；火灾应急广播系统；消防直通对讲电话系统；重要消防电源监视控制系统；应急照明控制系统。4、火灾自动报警系统：1）采用控制中心集中报警控制系统，系统按二总线设计。2）探测器：烟尘较大的场所设置感温探测器，一般场所设置感烟探测器。3）探测器与灯具的水平净距应大于0.2m；与送风口边的水平净距应大于1.5m；与多孔送风顶棚孔口或条形送风口的水平净距应大于0.5m；与嵌入式扬声器的净距应大于0.1m；与自动喷淋头的净距应大于0.3m；与墙或其它遮挡物的距离应大于0.5m。4）在适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔。手动报警按钮及对讲电话插孔底距地1.4m。在消火栓箱内设消火栓报警按钮。接线盒设在消火栓的开门侧，底距地1.8m。报警输入模块安装高度为2.1m，输出模块2.1m或设备控制箱旁。5、消防联动控制：火灾报警后，消防控制室应根据火灾情况控制相关层的正压送风阀及排烟阀、电动防火阀、并启动相应加压送风机、排烟风机，排烟阀280℃熔断关闭，防火阀70℃熔断关闭，阀、风机的动作信号要反馈至消防控制室。在消防控制室，对消火栓泵、自动喷洒泵、加压送风机、排烟风机，即可通过现场模块进行自动控制也可在联动控制台上通过硬线手动控制，并接收其返馈信号。各控制和报警模块高度2.4m。1）消火栓系统控制：（1）平时由压力开关自动控制增压泵维持管网压力，管网压力过低时，直接起动主泵。（2）消火栓按钮动作后，直接启动消火栓泵，消防控制室能显示报警部位并接收其返馈信号。（3）消防控制室可通过控制模块编程，自动启动消火栓泵，并接收其返馈信号。（4）在消防控制室联动控制台上，可通过硬线手动控制消火栓泵，并接收其反馈信号。（5）消防控制室能显示消火栓泵电源状况。（6）消防泵房可手动启动消火栓泵。2）自动喷淋系统控制：（1）平时由屋顶水箱维持管网压力，管网压力过低时，直接起动主泵。（2）火灾时，喷头喷水，水流指示器动作并向消防控制室报警，同时湿式报警阀动作，击响水力警铃，启动喷淋泵，消防控制室能接收其返馈信号。（3）消防控制室可通过控制摸块编程，自动启动喷淋泵，并接收其返馈信号。（4）在消防控制室联动控制台上，可通过硬线手动控制喷淋泵，并接收其返馈信号。（5）消防控制室能显示喷淋泵电源状况。（6）消防泵房可手动启动喷淋泵。3）水喷雾系统控制：（1）在发电机房烟、温感探测器报警后，自动打开电磁阀放水，并打开雨淋阀，雨淋阀处的压力开关自动启动喷淋泵向管网供水；（2）在消控室的联动控制台上可通过多线联动控制模块手动控制雨淋阀，雨淋阀处的压力开关自动启动水雾消防泵，并接受其反馈信号；（3）消控室能显示喷淋泵的两路电源电压情况；（3）可在现场手动打开雨淋阀上的放水阀，使雨淋阀迅速打开，雨淋阀处的压力开关自动启动水雾消防泵向管网供水；（3）在消防泵房可以手动启动水雾消防泵。3）排烟风机的控制：（1）当发生火灾时，消防控制室根据火灾情况打自动打开排烟风机；当火灾温度达到280℃时，排烟阀熔丝熔断，排烟阀关闭，排烟风机吸入口处的280℃防火阀关闭后，连锁停止相应的排烟风机；在消防控制室联动控制台上可通过多线联动模块手动启动排烟风机，并接受其反馈信号。4）防火卷帘的控制：用于防火分隔的防火卷帘为一步落下，在通道口处的防火卷帘分两步落下。一步落下的卷帘由烟感自动控制，两步落下卷帘由两侧的烟、温感组合探测器自动控制。卷帘的关闭信号反馈到消防控制室。5）非消防电源的控制：在地下室每个防火分区动力配电箱或照明配电箱处设有分励脱扣器的断路器，由消控室在火灾确认后控制断路器分励脱扣，断开非消防电源。6）应急照明的控制：平时采用就地控制，火灾时由消控室自动控制点亮应急及疏散指示照明灯。6、火灾应急广播系统：在消控室设置火灾应急广播盘，机组采用定压输出。当火灾发生时，消防控制室值班人员可根据火灾发生的区域，自动或手动进行火灾广播，及时指挥、疏导人员撤离火灾现场。7、消防直通对讲电话系统：在地下室的手动报警按钮处设置消防直通对讲电话插孔，在地下室每一个排烟风机房、水泵房内设置消防直通对讲电话机。在消控室设置直接报警的外线电话。8、电源及接地：1）所有消防用电设备均采用双路电源供电，并在末端设置自动切换装置。消控室报警设备还要求设置蓄电池做为备用电源，此电源设备由设备承包商负责提供。2）消防系统的接地利用大楼的基础内钢筋作为综合接地装置，由消控室的接地端子箱引专用-40X4的接地扁钢至基础接地极。综合接地极的接地电阻小于1Ω。（三）防排烟系统本工程各建筑物按规定分别设定排烟系统及防烟系统。1、办公楼1）防烟楼梯间及其合用前室的防烟系统：防烟楼梯间及其合用前室设机械加压防烟系统，防烟楼梯间隔层设自垂式百叶风口，合用前室每层设常闭型多叶送风口。火灾发生时自动打开火灾发生层及其上面一层送风口，当火灾层为最高层时，打开本层及下面一层送风口。 风机采用混流风机，风机设在屋面风机房内。正压送风系统的正压送风机和前室送风口与消防控制中心联锁，并可近距离开启。2）地下室通风与排烟系统：地下室平时作为地下汽车库使用；战时作为二等人员掩蔽体，共两个防护单元。通风系统采用消防排烟与平时通风合用，采用双速风机，机械排风量大于5次/小时，机械排烟量大于6次/小时。排风机选用消防通风（两用）低噪声柜式离心风机，风机设在地下室平时排风机房内。排烟管上设烟气温度超过280℃时自动关闭的排烟防火阀，排烟风机在280℃时能连续工作30min，排烟防火阀连锁关闭相应的排烟风机。地下室防排烟所有风机与消防控制中心连锁，并可近距离开启，防排烟系统防火阀与消防控制中心连锁，并可近距离开启。3）地上部分房间排烟系统： 本建筑一二层设排烟系统，采用竖向排烟系统，风机设置屋顶。每层划分数个防烟分区，按照每个防烟分区面积不大于500平米的原则划分。每个防烟分区设一百叶风口和常闭型排烟阀，着火时，打开着火防烟分区排烟阀和楼层排烟支管排烟阀，并连锁开启屋顶排烟风机进行排烟，排烟量按最大防烟分区120m3/h·m2计算。排烟风机入口设烟气温度超过280℃时自动关闭的排烟防火阀，排烟风机在280℃时能连续工作30min，排烟防火阀连锁关闭相应的排烟风机。所有排烟风机与消防控制中心连锁，并可近距离开启，防排烟系统防火阀和排烟阀与消防控制中心连锁，并可近距离开启。2、1＃研发中心本建筑一至五层设排烟系统，采用竖向排烟系统。每层划分数个防烟分区，按照每个防烟分区面积不大于500平米的原则划分。每个防烟分区设一百叶风口和常闭型排烟阀，着火时，打开着火防烟分区排烟阀和楼层排烟支管排烟阀，并连锁开启屋顶排烟风机进行排烟。排烟风机入口设烟气温度超过280℃时自动关闭的排烟防火阀，排烟风机在280℃时能连续工作30min,排烟防火阀连锁关闭相应的排烟风机。所有排烟风机与消防控制中心连锁，并可近距离开启，防排烟系统防火阀和排烟阀与消防控制中心连锁，并可近距离开启。3、2＃研发中心本建筑一至三层设排烟系统，其中一二层采用竖向排烟系统，三层单独设一排烟系统。一二层划分数个防烟分区，按照每个防烟分区面积不大于500平米的原则划分。每个防烟分区设一百叶风口和常闭型排烟阀，着火时，打开着火防烟分区排烟阀和楼层排烟支管排烟阀，并连锁开启屋顶排烟风机进行排烟。三层产品发布厅层高大于6m，按一个防烟分区考虑排烟，利用空调回风系统进行排烟，着火时，空调系统停止，排烟系统开启。排烟风机入口设烟气温度超过280℃时自动关闭的排烟防火阀，排烟风机在280℃时能连续工作30min,排烟防火阀连锁关闭相应的排烟风机。所有排烟风机与消防控制中心连锁，并可近距离开启，防排烟系统防火阀和排烟阀与消防控制中心连锁，并可近距离开启。3、4＃车间车间设机械排风系统，门窗自然渗透补风。通风量为0.8~0.9次/时换气次数。通风时手动双速高温排烟风机低速档或高速档排风。车间排烟系统均与通风系统合用。排烟风机通风量选用按不小于最大防烟分区120m3/h·m2计算。排烟时自动（或手动）双速高温排烟风机高速档。第三章施工部署以“安全第一、质量为本”为宗旨，遵照ISO9001质量管理体系标准、ISO14001环境管理体系标准及OHSMS18001职业健康安全管理体系标准，以我司质量、环境和职业健康安全管理方针，建立项目质量、环境和职业健康安全管理体系对工程施工进行全面、全过程管理，为工程质量、安全、工期、成本、文明施工等各项目标指标的实现提供坚实保障。针对森马服饰股份有限公司三期四期消防安装工程的具体特征，工艺要求高、量大、点多，我司将其列为重点工程。本着“精干、高效”的原则，我公司选派具有较高技术水平和多年实践经验的专业技术人员组成安装项目经理部，负责安装工程施工组织与管理，按照公司《项目管理手册》要求，对安装工程质量、安全、进度、成本、文明施工全面负责，组织安装施工生产、调试。在施工过程中充分发挥我公司的技术优势，全面推行建筑安装工程项目管理，强化项目各项管理工作，积极推广应用科技成果，采用成熟的施工工艺，科学的组织相关专业的交叉施工作业，以先进的技术和有效的管理，严格履行施工合同。一、目标指标（一）质量目标严格贯彻执行国务院颁布第279号令《建设工程质量管理条理》和《工程建设标准强制性条文》和建设部第81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》，严格按照施工规范、操作规程及施工图纸要求施工，工程质量符合国家验收规范合格工程标准。（二）工期目标总工期为：与土建同步开工日期为：20年月日（三）环境和职业健康安全目标根据《施工合同》要求，严格遵守《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）等有关规定，杜绝死亡和重伤事故的发生。并按照公司年度环境和职业健康安全管理工作计划要求确保达到如下目标、指标：1、全年杜绝机械设备、火灾、交通和中暑、中毒等死亡事故的发生.2、年工伤事故频率控制在1.0%以内，杜绝因工重伤及死亡事故。3、施工现场安全生产达标合格率100%。杜绝不合格现场，杜绝被上级和有关部门通报批评。4、配合项目总包单位（土建）确保安全优良级达标。（四）文明施工目标配合土建确保达到温州文明标化工地及形象达标工地。（五）成本目标达到项目部与公司签订的内部承包合同要求，成本降低率2%以上。二、施工组织（一）项目部组织机构含义项目管理组织机构由项目经理和项目现场负责人、技术负责人以及各专业施工技术人员组成，各专业施工员和专业施工队队长组成作业管理层；根据项目经理意图统筹安排、布置、检查、平衡调度整个消防工程，作业层将管理层意图付诸实施。三、安装项目经理部组织机构（一）项目组织机构项目经理项目经理现场负责人技术负责人现场负责人技术负责人消电施工队长通施工队长施工员质检员安全员材料员资料员仓库保管员消电施工队长通施工队长施工员质检员安全员材料员资料员仓库保管员消水施工队长施工班组、人员施工班组、人员（二）项目部管理人员名单姓名性别职称职务证书编号联系电话王文忠男工程师项目经理卢蔡永男工程师现场负责人05111厉章国男工程师技术负责人戴忠杰男助工施工员09489陈标男助工质检员0030张建军男技术员安全员0031向蓓女助工资料员0203（三）项目部管理人员责任一个好的品牌，关键在管理，管理出质量，管理出效益；管理就是以人为本，引入竞争机制，从抓人的工作质量来促进工程质量，施工管理范畴很广，重点要抓好以下几个方面：1、施工计划管理；2、施工技术管理；3、工程质量管理；4、劳动力组织管理；5、材料、设备管理；6、机具、设备管理；7、安全生产管理；8、文明施工管理；9、施工工艺管理；10、技术资料管理；11、施工进度管理；12、工程成本控制管理；13、协调配合管理；14、竣工验收管理；15、保修期服务。（四）项目部管理人员岗位职责1、项目经理岗位职责1）受公司总经理委托，代表企业主持项目工程管理，对项目实行全工程全方位的领导，决定项目施工中的重大事宜；2）根据项目工程进度，工程特点，工程目标，组织项目部策划和制定项目管理目标，并逐个付诸实施；3）认真学习公司《安全手册》和《质量手册》精神，并贯彻落实到项目部全体员工；4）建立并保持项目部组织管理体系，质量保证体系，安全生产管理体系稳定有效运行；5）对工程的施工质量、工期、成本、安全及文明施工进行全面管理和组织实施，保证单项的各项指标符合总体工程的要求；6）组织、领导、监督项目部各级人员全面履行工程合同，实现项目目标；7）负责协调业主、监理、总承包方及各施工单位的关系，保证工程顺利有序进行。2、技术负责人岗位职责1）贯彻执行项目部制定的有关质量方针、施工规范等技术标准，起草项目部有关的技术文件和管理制度；2）协助项目经理处理工程施工中的技术难题及工程质量管理；负责新工艺、新技术、新产品的组织实施，在实施过程中进行技术指导，对实施效果做出评定；3）负责编制单项工程施工组织计划、施工机具的使用计划、工程材料、设备月用量计划；4）负责工程质量检查，组织对工程不合格品（项）的评定，并按损失大小决定处置及上报，负责对一般不合格品（项）的纠正措施指定并组织实施，参与较大不合格品（项）的原因分析和提出处理意见；5）组织项目图纸技术交底，参加图纸会审及各项计划的编制等施工准备工作；6）组织分项、分部工程的质量检查、评定，单位工程的质量自检，竣工资料的审核；7）参加单位工程的各项工程例会，协助和参与业主、监理、总承包等单位组织的各项检查，对检查中出现与消防工程有关问题汇报项目经理并实施整改。3、专业施工员岗位职责1）对各专业施工队的工程进度、质量、安全文明施工负责；2）对各自专业施工队的技术安全交底，严格按设计要求及施工规范、标准施工；3）协助技术负责人编制各专业分部、分项工程施工进度计划，根据总进度要求编制各专业劳动力、材料设备、机具等资源需用量计划，进场时间，并报技术负责人，项目经理审核；4）做好施工日记，掌握每天工程施工动态，每次工程例会前书面汇报项目经理；5）参与单位工程各项质量检查，对检查中出现的质量问题，实施整改，把整改结果汇报技术负责人；6）协调、配合好各施工单位的相互关系。4、质检员岗位职责1）协助项目技术负责人贯彻项目质量目标，熟悉规范和标准，勤于检查，严格控制质量，及时发现并纠正工程质量问题，对分项、分部工程质量负责；2）督促各施工队认真进行工程质量三检制度，消除隐患，杜绝一切质量事故；3）及时对各专业的隐蔽工程测试、试压、调试等项目的自检，合格后及时上报相关单位检查验收；4）加强宣传教育力度，提高职工质量意识，确保项目分部、分项工程按预计的质量目标进行，对项目工程质量管理工作提出合理化建议。5、安全员岗位职责1）认真贯彻执行建筑安装工程安全生产的各项政策、法律、法规、标准和操作规程；2）严格遵守公司《安全手册》中各项规章制度，落实安全生产监督工作制度和工作程序，贯彻安全生产强制性标准；3）深入施工现场，认真监督落实安全技术措施和宣传安全生产教育，对现场施工人员的安全负责；4）勤于检查，发现不安全行为应及时制止，对安全隐患应立即采取防范措施，并汇报项目经理；5）执行总承包单位的一切安全生产规章制度，参加业主、监理、总承包单位的安全检查、安全工作例会，并参与建设工程重大伤亡事故的调查分析工作，并对结论提出合理建议。6、资料员岗位职责1）认真学习建设部、建设厅、市建设局、市建筑档案馆对资料管理编制，整理有关规定，并在资料编制管理中付诸实施；2）协助各专业施工队负责项目部各项技术资料的编制、打印、发放、收集和整理；3）负责项目部各项会议记录，记录整理、打印、发放；4）负责单位工程验收竣工资料的编制、打印、整理，并报项目技术负责人审核；5）负责上级机关、业主、监理、总承包单位的各项文件的收集整理，并汇报项目经理。7、材料员岗位职责1）协助项目现场负责人合理制定材料、设备采购计划，择优确定采购渠道，对材料、设备保证质量，价格合理并符合设计要求；2）根据项目部技术负责人审核的材料、设备采购清单及时购进工程施工所用材料、设备；3）对甲供和业主指定材料、设备品牌要提前报业主及监理审定；4）对采购材料、设备要认真检查，确保与采购清单、规格、型号相符，所购材料、设备必须有三证；5）材料、设备进入施工现场，必须与仓库保管员办理交接手续。8、仓库保管员岗位职责1）负责对购进材料、设备验收、清点入库，做好进仓库材料、设备台帐，确保帐目清楚、准确；2）负责仓库材料、设备堆放整齐，分类清晰，并有明显标志；3）负责剩余材料、设备的回收、清理和入帐；4）负责材料、设备在工程施工中的质量情况信息反馈；5）确保仓库材料、设备防盗、防火、防潮等安全工作。四、施工总体部署根据本工程安装工程量大，工期较长的特点，统筹考虑，科学组织、合理安排施工顺序，优化施工方案，确保在合同工期内顺利实现工程质量、安全、成本、文明施工等各项目标。按专用设施工队。即电气、给排水及暖通各设一个施工队，进行平行交叉施工。在配合土建主体结构封顶，安装预留预埋工作顺利完成后，我们的消防安装工作即进入了施工高峰期。五、施工总体程序施工队进场施工队进场孔洞预留安装预埋楼层主体结构模板与钢筋孔洞预留安装预埋楼层主体结构模板与钢筋管道预埋楼层主体结构浇注管道预埋楼层主体结构浇注配管、箱盒、支架安装楼层主体结构拆模 配管、箱盒、支架安装楼层主体结构拆模管道工程干管、立管安装管道工程干管、立管安装楼层围护结构施工楼层围护结构施工屋面工程施工室内装修及门窗安装 屋面工程施工室内装修及门窗安装设备安装消电线管安装、电缆敷设、穿线设备安装消电线管安装、电缆敷设、穿线设备电源连接设备安装设备电源连接设备安装室外工程安装室外工程安装试验、调试试验、调试交验交验（施工总体程序图）六、各阶段施工部署（一）消水、消电、暖通预留预埋施工阶段消水、消电、暖通工程的预留预埋工作随着土建主体结构上升循序展开。预留预埋工作必须跟上土建施工进度，确保主体顺利上升封顶。在预留预埋阶段，消水、消电、暖通分三个施工队进行施工，根据各自工程量的大小，投入相应的人力材料机具，确保预留预埋顺利进行。本阶段的施工重点与难点在于：由于本工序持续时间长，间断施工，必须确保预埋预留位置准确，严禁错埋、漏埋。消电、消水、暖通必须对照施工图，分系统分回路做好标记，不得遗漏；消水中的穿楼板孔洞应预埋位置准确，上下空洞在同一位置，预埋预留工作的质量，对以后管线施工的质量有很重要的影响，否则会对后续施工造成严重的制约。（二）消水、消电、暖通系统施工全面展开阶段本阶段以预留预埋为先导，各方面资源都要适时有序地投入，采取合理的施工组织和科学的技术措施确保消防管道安装、电线、电缆敷设及自动报警设备安装施工质量，在全面展开阶段，为确保施工进度和施工质量，分部位分专业进行施工。（三）消水、消电、暖通系统调试阶段在分段调试合格的基础上，各专业再进行分系统调试；具体来说，管道安装主要是试水试压试验、漏风、漏光试验，管道清洗、风管吹洗；电气系统主要是绝缘电阻测试、接地电阻测试；上述调试合格后，即可进入综合调试阶段。（四）综合调试、竣工收尾阶段本阶段加紧整个工程的整改收尾，清洁卫生和成品保护，为各专业系统的试运行做好准备；同时加紧各项竣工资料的整理，确保工程的一次试运行验收成功。七、施工总进度计划控制为了确保在合同工期内实现各目标指标，将总工期分解为多个工期控制点，以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。同时为了按时完成各控制点目标，制定详细的施工进度保证措施（详见本施工组织设计第七章《施工进度保证措施》）。八、劳动力投入为顺利实现本工程各项目标指标，根据我司《施工队伍管理办法》选择技术实力强、质量意识高的施工队伍。作业队伍进场后进行入场教育、技术交底，使之迅速进入工作状态，特殊工种严格要求持证上岗。（一）本工程劳动力配备计划的编制本工程劳动力配备计划的编制是根据设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技术工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。（二）劳动力配备为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，劳动力的投入按阶段配备，重点控制安装工程全面展开时的劳动力配备；因消水的工作量大，具体调配时应着重考虑消水工程是否能满足施工需要。1、劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备消水套管孔洞预埋防排烟套管预埋电线导管预埋管道及支架制作安装风管及支架制作安装管内穿线绝缘电阻测试风管漏风漏光测试管道试压冲洗消火栓箱安装喷淋头安装消水系统设备安装报警设备安装暖通设备安装系统调试消防检测消防验收竣工验收管道工中级222048882222冷作工中级228482222电工中级268484422电焊工中级1121油漆工中级161调试工中级4422普工22241044424424442222注：本计划按每天8小时工作制为基础编制。2、劳动力动态图SHAPE3、特殊工种持证上岗人员名单姓名性别工种证书编号备注尚世亮男电工浙省李应雪男电工浙省涂斌男电工01412郑延平男电工73蒋远学男电工01413尚传贵男管道工浙省张标仓男管道工浙省尚传杏男管道工浙省蒲前喜男电焊工40（三）安装施工机械的选用及进场计划序号机械或设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率生产能力备注1交流电焊机BX3-3004四川2006完好2液压开孔器1/2-41山东2007完好3液压弯管机SWG-2A1上海200563Mpa完好4轻便套丝机T-R4II2杭州2007750W完好5轻便套丝机T-R22杭州2005750W完好6手枪电钻φ6-φ124上海2007完好7冲击电钻φ8-φ256山东2007完好8无线电对讲机4陕西2007完好9台式电钻φ16×12.72上海2006完好10砂轮切割机φ4004山东2006完好11角向磨光机STMJ-1252天津2007完好12气焊工具HG02-3/50A1杭州2004完好13大理石切割机Z3T40-22杭州20040.25kW完好14接地电阻测试仪ZC-8型2杭州2002完好15兆欧表500V2上海2003完好16消防检测箱GXL1天津2002完好17电锤ZTC-03-556上海2007完好18砂轮机φ1501杭州2006完好19试压泵4DY-25MP2苏州2006完好20链条葫芦1T,2T,3T4山东2004完好21潜水泵WQ15-2-181杭州2006完好22滚槽机901型2上海2005完好23开孔机1001型2上海2004完好24单平咬口机g1.21西安2005完好25联合解咬口机g1.21西安2005完好26拆边机g0.5-1.21西安2005完好27剪板机g3.01西安2005完好九、材料计划安装工程施工所需的材料、设备、施工机械品种多、数量大，保证各类物资循序适时供应，对整个施工过程举足轻重，否则会直接制约施工进度，并影响工程质量和成本；根据本工程的材料需用总量、施工进度计划编制材料需用量计划，特殊材料应根据其生产周期，提前拟定其供应计划明确进场时间，并同生产厂家签订材料采购合同。（一）材料准备1、根据施工进度计划，拟定加工及定货计划。2、安装材料及安全防护用品准备：对施工所需的大批安装材料和设备确定供应商，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。3、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（二）材料采购注意事项1、要把握材料采购的季节性，材料采购要根据现场的仓容量，把好材料进场关，严禁不合格的材料流入施工现场。2、从我公司材料供应商数据库中选择合格的有实力的供货商，满足生产的需要。3、进场后，项目技术人员根据工程施工进度要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员三天内组织材料进场。第四章施工准备一、施工准备工作流程施工准备工作流程图：熟悉图纸图纸会审编制施工技术方案验收入库及保管加工定货施工人员技术交底设备材料加工计划核定设备、材料成本施工机具准备管理人员熟悉图纸图纸会审编制施工技术方案验收入库及保管加工定货施工人员技术交底设备材料加工计划核定设备、材料成本施工机具准备管理人员二、技术准备（一）技术资料准备项目部进驻施工现场后，项目技术负责人组织有关专业人员根据本工程特点及技术标准要求，搜集施工需要的各项技术资料，包括施工场地水文、气象等自然条件以及现场周边环境、供水、供电、交通情况，现场地上地下障碍物状况等资料，配备施工所需的标准规范。（二）熟悉和审查图纸组织各专业技术人员认真学习、阅读熟悉图纸及有关技术资料，审查施工图纸和资料是否齐备，并与相关专业施工图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划，透悉设计意图及技术条件，了解工程的工艺形式和特点，踏勘施工现场，及时将施工图纸中存的疑问以书面形式提交监理工程师转交业主、设计单位，并组织好图纸的会审和深化设计工作。（三）编制施工组织设计由工程部和项目部共同编制本工程的施工组织设计和特殊分部、分项工程的施工方案，修改完后报公司总工办审批，再报监理工程师、业主，审批完成后作为工程施工生产的指导性技术文件；根据本工程安装过程中的各分部特征，编制专项施工方案或作业指导书，并制定编制计划。（四）编制施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。（五）制定项目各项管理制度依照公司《质量手册》和《安全手册》文件要求，结合本项目部实际情况，制定完备的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检验制度。（六）制定各类原材料的进场检验制度对工程中使用的原材料严格按规范要求进行见证取样、检验，把好原材料质量关。确定工程中即将使用的“四新”成果类内容及施工注意事项。三、现场准备根据ISO14000国际环境管理体系标准和OHSMS18000国家职业安全管理体系标准及公司有关要求，制定科学的平面布置和管理措施，严格按浙江省安全文明工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：（一）根据土建施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。（二）严格按照总承包单位对施工现场管理要求，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛。（三）服从总承包单位统一安排，提供施工现场临时供水供电。并确定一个总配电箱，做好用电三级保护，确保用电安全、节约用水、用电，并派专人监督实施，使之规范化。四、生产准备（一）安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的综合布置图，在与业主设计院和土建、水电及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实：1、各种管道穿内、外墙及楼板孔洞的位置、标高、几何尺寸。2、主要材料的选型、新型材料的施工工艺。3、建筑标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与安装设计相符。4、其他专业设备是否与喷头、温烟感、广播配套一致；对以上内容及处理方法要有详细的会议纪要或正式的文字记载。（一）施工全过程做到分部、分项工程的原始记录检测、调试、竣工技术资料的齐全整理。（二）开工前完成各项施工用料的调查，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间，依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。（三）认真把好原材料进场检验关，严格按质量标准检查、核对、验收。（四）劳务分包队进入现场后，依据公司制定的三级教育制度，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好安全、技术交底工作。（五）原材料进场严格按土建指定地点有序堆放，并标识出材料名称、规格型号、受检状态。（六）做好安全防范措施。第五章施工方案一、管道安装工程（一）系统基本工艺流程施工准备施工准备套管孔洞预埋孔洞处理管道安装孔洞处理管道安装管道试压管道预制加工管道试压管道预制加工套管封堵设备及附件安装套管封堵设备及附件安装支、吊架制作安装支、吊架制作安装系统调试通水试验管道防腐、刷漆系统冲洗竣工验收 系统调试通水试验管道防腐、刷漆系统冲洗竣工验收（二）管道预埋预留预埋是消水、暖通专业在主体结构施工过程中的工作重点，它主要包括地下室、屋面防水套管及穿墙套管，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。鉴于预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，要求专业施工员在施工准备期间，认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。（三）套管制作孔洞预留标准加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管预留时通常用比通过管管径大一至二号的套管预留。套管管径参照下列标准执行：管径（mm）DN50DN75-DN100DN125-DN150DN200-DN250留洞尺寸(mm)150×150200×200250×250350×350防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。（四）刚性套管安装主体结构钢筋绑扎好后，按照消水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接固定在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。（五）穿墙套管安装土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。（六）穿剪力墙钢套管安装在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须与土建联系用加强筋加固，并做好防堵工作。（七）穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待浇筑混凝土初凝后取出即可。穿地下室外墙时预埋钢性防水套管，穿水池壁时预埋柔性防水套管，制作安装参照标准图集（98S2-P34、35页）执行。二、管道选材及安装消火栓给水管道DN≤80mm时，采用镀锌钢管丝扣连接，管径DN≥100mm时，采用镀锌钢管沟槽式管件连接；喷淋给水管道管径DN≤80mm时，采用镀锌钢管丝扣连接，管径DN≥100mm时，采用无缝钢管法兰连接二次镀锌安装。管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：（一）管道支、吊架制作安装所有管道的支吊架需符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙体中打孔洞后，按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢（或根据支架荷载大小及墙体强度选用面积不同的钢板）上，然后再用一块扁钢（或钢板）前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。1、管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。1）位置正确，埋设应平整牢固；2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；5）有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。2、竖直安装的配水干管除中间管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，层高小于5m每层设一个管卡，层高大于5m每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.3、管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保牢固可靠。所有支吊架安装前必须除锈、涂刷两遍防锈漆做好防腐处理。4、管道支、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计及规范要求。5、管道支、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷洒效果，管道支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。6、配水支管上每一管段，相邻两喷头之间管段设置的吊架不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于7、当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m，当管道改变方向时，应增设防晃支架。（二）管道连接1、丝扣连接1）断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管；2）套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次；3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件；4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。2、沟槽式管件连接1）选用的沟槽式管件应符合《沟槽式管接头》CJ/T156的要求，其材质应为球墨铸铁，并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T1348的要求；橡胶密封圈的材质应为EPDN（三元乙丙胶），并符合《金属管道系统快速接头的性能要求和实验方法》ISO6182-12的要求；2）沟槽件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和赃物；3）橡胶密封圈应无破损和变形；4）沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈；5）机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通、机械四通连接时支撑的口径应满足下表规定：采用支管接头（机械三通、机械四通）时支管的最大允许管径（mm）主管直径DN506580100125150200250支管直径机械三通2540406580100100100机械四通—32405065801001006）配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通7）沟槽式管件接头滚槽加工尺寸表：钢管规格钢管端面与沟槽边线沟槽宽度（mm）沟槽深度（mm）公称直径（DN）钢管外径（D）距离（mm）公差+0.0，-0.5公差+0.5，-0.0公差+0.5，-0.02〞60．5714．59．52．221/2〞7614．59．52．23〞8914．59．52．24〞108169．52．24〞A114169．52．25〞133169．52．25〞140169．52．26〞159169．52．26〞B165169．52．26〞A168169．52．28〞21919132．5（三）管道设备安装1、安装顺序一般应遵循先装大管径的总管、立管，后装小管径支管的原则，安装过程中尽可能避免跳装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。2、钢管、管件的检验按设计要求选用钢管规格型号，检验钢管端面有无凸凹、毛刺；检验沟槽件规格、型号是否与钢管规格型号相符，检验沟槽件、密封圈是否有损伤，若有损伤，禁止使用。3、工艺要求1）管道安装时密封圈位于两管接口中间位置，并在其边缘涂抹润滑剂，并要涂均匀，在分型处一定要涂抹到位；2）检查管道中心轴线，应保持一致，否则应进行调整；3）在接口位置的橡胶密封圈的外侧安装上、下接头，并将接头凸边卡进钢管沟槽内；用力压紧上下接头耳部，应用木榔头槌紧接头凸边外，将上下接头靠紧；4）接头螺栓应交替逐个均匀拧紧，以免橡胶密封圈起皱，拧螺栓时力量应适中，严禁采用大板手或加力管拧紧小螺栓，拧至螺栓弹簧垫压平即可；5）检查并确认凸边全圆周已卡进沟槽内。4、安装施工质量技术要求1）管道安装施工中的埋地敷设部分，必须按设计要求进行防腐处理，并检查管道基础稳定性，必要时应采取基础处理措施，管道隐蔽前应经强度和严密性试验合格后，方可回填，并及时填写和签署隐蔽工程验收记录；2）所有管道安装前必须进行检查，符合设计要求，并进行必要的校直、清理管内杂物，作业间断时，应及时封堵敞口，防止杂异物进入管内；3）管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定：直径（mm）253240507080100125150200距离（m）4040506070801001251502004）管道横向安装宜设0。002的坡度，且应坡向配水立管；当局部区域难以将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管；5）管道穿过建筑物的变形缝，应采取抗变形措施，穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度；穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm；穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且套管底部应与楼板低面相平，套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实；6）当管道变径时，宜采用异径接头，不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；7）配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志，红色环圈标志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大于4mm，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。5、消防气压设备和稳压泵安装1）消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求；2）消防气压给水设备安装位置，进水管及出水管方向应符合设计要求；出水管上应设止回阀，安装时其四周应设检修通道，其宽度不宜小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不宜小于3）消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器、压力控制仪表等的安装应符合产品使用说明书的要求；4）稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。6、消防水泵接合器安装1）组装式消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统；整体式消防水泵接合器的安装，按其使用安装说明书进行；2）消防水泵接合器的安装应符合下列规定：（1）应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15-40m；（2）自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志；（3）地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的永久性固定标志；（4）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距地面宜为0.7m；与墙面上的门、窗、孔洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。（5）地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖低面的距离不大于0.（6）地下消防水泵接合器井的砌筑应有防水和排水措施；（7）地上式消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，如设计无需要时，进水栓口中心距地面高度宜为700mm，允许偏差为±20mm；（8）水泵接合器必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。7、报警阀组安装1）报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距离室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于2）报警阀组附件的安装应符合下列要求：（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；（2）排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；（3）水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施；（4）在报警与管网之间的供水干管上，应安装由控制阀、检测供水压力、流量用的仪表及排水管道组成的系统流量压力检测装置。其过水能力应与系统过水能力一致；干式报警阀组、雨淋报警阀组应安装检测时水流不进入系统管网的信号控制阀门；3）湿式报警阀组的安装应符合下列要求：（1）应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警；（2）报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。8、其他组件安装1）水流指示器的安装应符合下列要求：（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；（2）水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应启动灵活，不应与管壁发生碰檫；2）信号阀应安装在水流指示器之前的位置上，与水流指示器的距离不宜小于300mm；3）控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志；4）压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。管网上的压力控制装置的安装应符合设计要求；5）水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m；安装后的水力警铃启动时，警铃声强度应不小于70dB；6）末端放水装置和试水阀的安装位置应便于检查、试验，并应有相应排水能力的排水设施；7）排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部，配水管的末端，且应确保无渗漏；8）节流管和减压孔板的安装应符合设计要求；9）减压阀的安装应符合下列要求：（1）减压阀安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行；（2）减压阀安装前应检查，其规格型号应与设计相符；阀外控制管路及导向阀各连接件不应有松动，外观应无机械损伤，并应清理阀内异物；（3）减压阀水流方向应与供水管网方向一致；（4）应在进水侧安装过滤器，并宜在其前后安装控制阀；（5）可调试减压阀宜水平安装，阀盖应向上；（6）比例式减压阀宜垂直安装；水平安装时，单呼吸孔口应向下，双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置；（7）安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。9、喷头安装1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行；2）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；3）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换；4）安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩；5）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合设计要求；6）安装前检查喷头的型号、规格、使用场所应符合设计要求；7）直立型喷头距顶板75-150mm安装；（四）室内消火栓系统安装1、消火栓箱体不允许用气割开孔，消防管与箱体缝隙应填实。安装消火栓箱体时，应在四周与墙体接触部分用干燥防潮物质填实。2、安装消火栓水龙带，水枪和快讯接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上，水龙带应盘挂整齐，消防箱玻璃门框不得挡住消火栓口。3、箱式消火栓的安装应符合下列规定：1）消火栓箱体要符合设计要求，一般应采用铝合金箱体，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用；2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位，核定后再固定消火栓箱体，箱体找正稳固后再将栓阀安装好，箱门开启应灵活；3）消火栓安装应符合下列规定：（1）栓口应朝外，不应安装在门轴侧；（2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；（3）栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm；（4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm；4、消火栓管网应与生活、生产给水系统分开独立设置，竖管直径一般不小于100mm，且应环网设置。5、灭火器配置1）本工程为中危险级，火灾种类属A类，其配置标准5A，最大保护面积15㎡/A；2）铝合金消防组合柜内配置磷酸铵盐干粉灭火器2具，每具灭火剂充装量为3kg。（五）管网试压与冲洗1、管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。2、管网强度试验和严密性试验宜采用水进行，试验前应对整个管网系统进行全面检查，要求做到安全、可靠、必要时可采取一些临时加固处理措施。3、试压时压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍。4、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。5、本工程消火栓系统试验压力为1.0MPa，喷水系统试验压力为1.4Mpa。6、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压；达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄露，无变相，且压力降不应大于0.05Mpa。7、水压试验时环境温度不应低于5℃时，如低于5℃时，8、水压严密性应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄露。9、消火栓、喷淋系统水源干管、进户管和室外埋地管道，应在回填前单独与系统一起进行水压强度试验和严密性试验。10、系统试压过程中，当处理泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。11、系统试压后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范要求填写试压记录。12、管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应按先室外后室内，先地下后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行；13、管网冲洗宜用水进行，冲洗前应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复原。14、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。15、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。16、冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。17、水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或含有腐蚀性化学物质的水。18、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；水流量不宜小于下表规定：管径（mm）30025020015012510080655040流量（L/s）2201549858382515105429、管网冲洗应连续进行，当出口处的水颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致，冲洗方可结束。20、冲洗的水流方向应与管网的水流方向一致；管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。21、管网冲洗合格后，应按本规范要求填写冲洗记录。三、通风空调系统施工方案本工程暖通工程工艺流程：施工准备→预埋、预留→风管路径测量定位→支、吊架制作→风管及部件制作、加工→风管安装、支吊架安装→设备安装→风管漏光检测→单机试运转→风管风量风速测试→系统试运转及调试（一）空调通风管道的连接及制作前的准备工作1、绘制加工草图，下料：本工程用现场实际测量安装尺寸，结合施工图的方法来作为绘制安装草图的依据。1）用有CMC标记的卷尺测量每一趟风管走向的建筑尺寸，并作好记录，绘出实测图。2）分析整理实测和施工图上的有关尺寸，经计算后绘制通风系统的加工草图。安装尺寸图上首先要决定系统中各连接件的尺寸，如三通、弯头和来回弯等等，再决定三通与弯头等组合连接中的纵使安装尺寸，最后用直管的加工制作尺寸作为安装的调整尺寸。3）把风管及配件列成一个加工表，并注明尺寸、数量及材料规格，编法如下样表：编号名称规格尺寸材料单位数量备注2、配备好机具设备及人员：3、安排好运输工具、加工场地。（二）风管放样、下料及加工制作首先应明确风管配件的对口连接方式及风管的连接方式，然后才能下料制作。1、风管及配件的对口连接方式1）咬口连接板材δ≤1.2mm镀锌钢板用以下方法连接，具体分为：单咬口、立咬口、联合角咬口、按扣式咬口、角咬口通风管道和配件的咬口宽度和板厚有关，应符合下表的要求咬口宽度表板厚（mm）单平、单立咬口宽度（mm）角咬口宽度（mm）0.7以下6～86～70.7～0.88～107～80.9～1.210～129～10咬口留量的大小、咬口宽度与重叠数和使用的机械有关，一般对于单平咬口、单立咬口、转角咬口，其咬口留量等于三倍咬口宽，而联合角咬口则为四倍咬口宽度。咬口连接，主要为折边（打咬口），咬口压实。要求打折宽度一致既平且直，以保证咬口严密及牢固，咬口加工分手工咬口、机械咬口。手工咬口的工具有：木制拍板，用来整平板料，拍打咬口，其尺寸为45×35×450mm；硬质木锤用来打实咬口，钢制小方锤用来咬口修整角咬口；工作台上设置固定的槽钢，角钢或方钢，用来拍制咬口的垫铁，各种型钢垫铁必须平直，并保持棱线锋利，手持垫铁以及咬口套，用来压平咬口，手工咬口在本工程中只作为备用，以机械咬口为主。单平咬口的加工步骤，须注意如下：在板材上划线时，根据咬口宽度确定折边宽度，折边宽度比咬口宽度稍小，一般咬口宽度为6、8、10mm时，折边宽度分别为5、7、8mm。机械咬口采用机械有：单平咬口机、联合角咬口折边机、弯头咬口机、按扣式咬口折边机、手动折边机等进行咬口，其咬口形式分别如上图。2）铆钉连接风管和法兰的连接用铆钉连接。铆钉的钉针必须垂直板面，钉帽应把板材压紧，使板缝密实合紧、铆钉应排列整齐。方法为：在法兰上应先划出铆钉孔的位置，钻孔后将铆钉穿入，然后用小方锤把钉尾打堆，然后再用罩模打成半圆形。铆钉用平头铁铆钉4×8（∠40×4角钢）、5×15（∠50×4角钢）3）风管连接风管的连接用法兰接，风管与配件和设备之间也采用法兰连接。加工制作的风管和配件，在安装前，应先装上法兰，风管和法兰的连接可采用翻边加铆接的方法。具体为法兰与风管用铆钉铆住，再用小锤将管端翻边。2、金属薄片的剪切在风管加工制作前应明确金属薄板的剪切方法板材的剪切，就是将板材按划线开关进行剪切的过程。剪切前，必须对已划出的线进行复核，避免下错料造成浪费。剪切时应作到准确、切口整齐、直线平直、曲线圆滑。1）手工剪切工具为：手工直剪、弯剪、铡刀剪、手动滚轮剪等。在此工程中，手工剪切主要是配合机械剪切，以机械剪切为主。2）机械剪切（1）电剪：该机使用范围广，小巧、灵活、剪切曲线、开孔及直线可用。（2）龙门剪板机：该机可以剪切直线，还可以大批量剪切同种规格板材，而且不必划线。3、直风管的下料与加工制作1）划线：利用几何作图的基本方法，划出各种管段的几何图形。2）划线工具钢尺：150mm、300mm、600mm、900mm、1000mm，用来试题长度和划直线。角尺：划垂直线和平行线，并可测量两配件两平面是否垂直量角器；用来测量和划分配件角度划规：用来截取线段、画弧、画圆等划针：在板材上划线样冲：用来在板材上冲点作记号，为圆规画圆或画弧定心，钻孔时打中心点等。3）矩形直风管展开下料：（1）风管的展开图应严格角方，以避免制作风管出现扭曲、翘角现象，即四个角必须垂直，用对角线检验。（2）根据板厚留出咬口留量，法兰翻边量（一般为10mm）。（3）风管底边厚度大于900mm时，应尽量减少纵向接触，且不得有横向拼接缝，底边宽度≤900mm时，不应有拼接缝。（4）在矩形风管加工制作中，当周长小于板宽时，可设置七个角咬口；当板宽小于周长，大于周长一半时，可设两个角咬口；当周长很大时，可在风管四个边角分别设四角咬口。风管及配件钢板厚度为：大边长A：200≤A<500，δ=0.75mm；500≤A<1000，δ=1.00mm；1000≤A<2000，δ=1.2mm；2000<A，δ=1.5mm。风管的折边用手动折边机扳成直角，然后将咬口压实后即成矩形风管。矩形风管的咬口，可用按扣式咬口、联合角咬口和转角咬口，制作好风管不应有扭曲、翘角现象。(5)风管的加固：当大边尺寸为630～1000mm，且管段长度大于1200mm，ET25×4MM的角钢做加固框；当大边尺寸为1000～1600mm，且管段长度大于1200mm时，用30×4mm角钢作加固框。框与框之间的距离或框与法兰之间的距离为1200～1400mm，加固框在风管外部用铆钉固定，铆钉间距为150～200mm，每根角钢不得少于4个铆钉。4、通风管件的下料与加工制作1）弯头展开下料与加工弯头的尺寸主要取决于风管的尺寸，弯曲的角度和弯曲半径。本工程的弯头只有内外弧形矩形弯头和内斜线矩形弯头，弯头背和背头里的尺寸以B表示，侧壁以A表示，弯曲半径为1×A，弯头里的弯曲半径R1=0.5A。下料时用R1和R2先展开侧壁，应加上单折边的咬口留量，并在两端圆弧上放出法兰留量M+10mm翻边，如图，法兰翻边留量为50mm，弯头前线的展开长度L2=1.57，R2弯头里的展开长度L1=1.57R1，宽度B，同时留出法兰留量和咬口留量。对于弯头的咬口要求咬口严密一致，各节的纵向咬口应错开，成形的弯头应和原要求的角度相同，不应发生歪扭现象。2）三通下料及加工矩形整体式三通由平侧板、斜侧板、角形侧板和两块平面板组成，如图，展开时可先在矩形三通规格表查出A1、A2、A3、P、H、L等尺寸，再画出各部分的展开图，平侧板为矩形，如图中1斜侧板和角形侧板也为矩形，但必须在展开图中画出折线，便于加工时压拆成型，如图中2、3两块平面板相同的只画出一块即可，如图4（此图中未画出咬口留量和法兰翻边留量、加工时应留出）。矩形分叉三通，请参照内外弧形弯头的作法，本方案不再赘述。3）通风系统零部件的制作加工首先按照《采暖通风标准图集》加工制作，下面介绍法兰的加工，本工程的法兰用角钢制成，法兰规格如下，风管长边尺寸≤630mm时采用∠25×3，670～1250mm，法兰用∠30×4，1320～2250mm，法兰用∠40×4。矩形法兰由四根角钢组成，并做成工字法兰，角钢应调直，下料应准确，法兰边长大于风管外边边长2～3mm，将划好线的角钢切断，钻出铆钉孔，就可焊接成型。在平台上焊好的法兰，应平整，并按标准钻好螺栓孔，螺栓孔应比螺栓直径大1.5mm，法兰四角应有螺栓孔，法兰的下正平面不应有焊瘤，否则不能使两法兰紧密结合，法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。注：所有风管或部件在法兰翻边的咬口处应把其中的一边剪去一小角，以利于翻边及保持风管的严密性。（三）风管支、吊架的制作安装支吊架应牢固、可靠，详T616，且支、吊架应设在风管的外部，风管与支架间应加垫木，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架，所有吊架设备应单独设置支吊架。安装在墙上、柱上的支架都有膨胀螺栓固定，一般采用悬臂支架或斜撑式支架，安装时可按风管标高，定出支架与地面的距离。矩形风管是管底标高。风管支架一般用角钢制作。当风管较长时，先拉一根线确定支架的标高，再定出中间支架的标高，线要拉紧。风管敷设在楼板、屋面大梁和屋架下面，离墙柱较远时，用吊架固定风管，其由吊杆和托架组成，吊杆用圆钢制作，端部套出50～60mm丝牙，以便调整支架的高度，托架用角钢制作，角钢上穿吊杆的螺孔应比风管边长宽140～150mm。支吊架应符合下列要求：1、风管与部件支、吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，并应符合螺栓使用条件的规定。2、吊架的吊杆应平直、螺纹应完整、光洁，吊杆拼接采用搭接焊接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。3、支、吊架上的螺栓孔应采用机械加工，不得用气割开孔。4、矩形风管的抱箍支架应紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。5、风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，位置应正确，受力应均匀。6、间距满足要求，长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。（四）风管及部件的安装1、安装前的准备工作1）审查施工图中风管位置、规格和标高，检查风管与其管线，设备是否相撞并进行