生产基础管理

生产基础管理2011年10月一、生产现场管理1、现场管理概念：

20世纪初，泰勒就把生产作业现场的管理作为企业科学管理的重点。他通过在生产现场分析研究工人的操作，选用最合适的劳动工具，集中先进合理的操作步骤，省去多余不合理的操作程序，制订出各种工作的标准操作方法，让工人按标准程序进行操作。同时，对工人的工时消耗进行研究，规定完成合理操作的标准作业时间，制订先进的工时定额等等，从而达到了提高生产效率的目的。2、范围：现场监控与生产管理所涉及的现场管理。主要指作业现场管理，而且是要附合GMP要求。3、目的：既要提高效率又要附合GMP要求。既要保证质量又要增加产量。什么是现场？所有的企业，都要从事三项直接与赚取利润有关的主要活动：开发、生产及销售。广义而言，“现场”指的是这三项主要活动的场所。狭义而言，“现场”指的是制造产品或提供服务的地方。所有改善活动的场所；所有信息的来源。生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。生产现场管理的基础工作GMP要求下的现场管理，强化现场管理，是执行GMP的具体体现（一）信息工作1．原始凭证2．台账和及时记录3．统计分析做到产品质量的可追溯性；（二）规章制度1．责任制度2．技术标准和技术规程3.操作标准和操作规程正确的规章制度、有章可循、按“章”办事；生产现场管理的基础工作（三）计量工作1、校对；2、复核3、按SOP正确使用；（四）卫生管理1、洁具管理：分类、整洁2、工衣清洗：按时、区分3、更衣要求：标准更衣程序4、生产清洁、消毒：规定、执行和记录5、人员卫生生产现场管理的基础工作（五）物料控制1、状态标识明确、信息完整2、数量、帐、卡和实物一致3、放行控制明确，质量参与4、特殊物料管理（不合格物料、返回产品、样品等），规定区域、标识、隔离和记录5、储存条件是否与物料和产品相一致，记录完整生产现场管理的基础工作（六）人员管理1、SOP的熟悉程度2、相关的记录填写（批记录／运行记录等）（七）标识管理1、文件、记录标识：有效版本控制2、设备状态标识：完好／运行／待修／停用3、各种容器标识：已清洁／待清洁／有效期限4、生产区域状态标识：已清洁／待清洁／相关生产区域使用情况生产现场管理的基础工作5、生产状态标识：生产品名／批号／生产开始时间6、公用系统／各生产区域的系统图、管道内介质名称及流向7、计量标识：校验合格／有效期／停用／校验不合格等现场管理存在的问题?1.现场生产秩序混乱2.现场到处存在浪费现象3.现场环境“脏、乱、差”

4.现场存在找不到东西现象5、现场人员的素质有待提高怎样做好现场管理现场管理的目标现场整洁、有序标识完整、清晰记录填写完整、清晰、及时行为符合SOP现场管理工具具：5S1、整理（Seiri）2、整顿（Seiton)3、清扫（Seiso)4、清洁（Seiketsu）5、修养（Shitsuke）5S的含义中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁（管理）清洁SEIKETSUStangardisation管理的公开化、透明化修养SHITSUKEDisciplineandtraining严守标准、团队精神整理(Seiri)在工作现场，区分需要与不需要的东西。保留需要的东西撤除不需要的的东西开展整理活动动1、对象：主要在于清理理现场被占有有而无效用的的“空间”2、目的：清除零乱根源源，腾出“空间”，防止材料的的误用、误送送，创造一个个清晰的工作作场所。3、整理主要区区域：工作场所4、实施方法对工作现场进进行全面检查查，划分需要要与不需要的的物品；决定需要的物物品的数量；；处理不需要的的物品。开展整理活动动的要领⑴、对自自己的的工作作场所所(范围)全面检检查,包括看看得到到和看看不到到的⑵、制制定“需要”和“不需要要”的判别别基准准⑶、将将不要要物品品清除除出工工作场场所（（物物料、、记录录、标标示、、工器器具等等）⑷、对对需要要的物物品调调查使使用频频度,决定日日常用用量及及放置置位置置⑸、制制订废废弃物物处理理方法法⑹、每每天自自我检检查整顿(Seiton)将需要的的东西加以以定位位置放放，并且保持持在需需要时立即取取出状态。定位之之后，要明明确标示用用完之之后，要物物归原位开展整整顿活活动1、对象象：主要在在于减减少工工作场场所任任意浪浪费时时间的的现象象2、目的的：定置存存放，，实现现随时时方便便取用用●工作作场所所一目目了然然●整整整齐齐齐的工工作环环境●消除除找寻寻物品品的时时间●消除除过多多的积积压物物品3、整顿顿的重重点开展整整顿活活动的的实施施要领领⑴、前一一步骤骤整理理的工工作要要落实实⑵、流流程布布置,确定放放置场场所⑶、规规定放放置方方法、、明确确数量量⑷、划划线定定位⑸、场场所、、物品品标识识整顿的的"3要素"：场所所、方方法、、标识识放置场场所·物品的的放置置场所所原则则上要要100%设定·物品的的保管管要定定点点、定定容、、定量量·生产线线附近近只能能放真真正需需要的的物品品放置方方法·易取·不超出出所规规定的的范围围·在放置置方法法上多多下工工夫标识方方法·放置场场所和和物品品原则则上一一对一一表示示·现物的的表示示和放放置场场所的的表示示·某些表表示方方法全全公司司要统统一·在表示示方法法上多多下工工夫整顿的的"3定"原则：：定点点、定定容、、定量量定点：放在在哪里里合适适定容：用什什么容容器、、颜色色定量：规定定合适适的数数量两种有有效管管理方方法（1）定置置管理理所有物物品都都定置置摆放放（2）看板板管理理透过看看板，，可以以显现现出所所有的的东西西通过““整理理、整整顿””将““寻找找”降降到最最低清扫(Seiso)将不需要要东西加以以排除除、丟丟弃，以保保持工工作场所无垃圾、、无污秽秽之状态。勤于擦拭机器设备勤于维护护工作场所开展清清扫活活动(1)1、对象象：主要在在消除除工作作现场场各处处所发发生的的“脏污”2、目的的：a)保持工工作环环境的的整洁洁干净净；b)保持整整理、、整顿顿成果果；c)稳定设设备、、设施施、环环境质质量、、提高高产品品或服服务质质量；；d)防止环环境污污染。。开展清清扫活活动(2)3、推行行方法法3.1例行扫扫除、、清理理污秽秽3.2调查脏脏污的的来源源，彻彻底根根除3.3废弃物物放置置的区区规划划、定定位3.4废弃物物的处处置3.5建立清清扫准准则共共同执执行4、开展展清扫扫活动动注意意事项项责任化化、制制度化化开展清清扫活活动实实施要要领⑴、建立立清扫扫责任任区(室内、、外)⑵、执行行例行行扫除除，清清理脏脏污⑶、调调查污污染源源,予以杜杜绝或或隔离离⑷、建建立清清扫基基准,作为规规范清洁(Seiketsu)维护清扫过后后的厂区及环境之整洁美观，使工工作的的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。现场时时时刻刻保保持美美观状态态维持前3S之效果果开展清清洁活活动（（1）1、对象象：透过整整洁美美化的的工作作区与与环境境，而而产生生人们们的精精力充充沛2、目的的：a)养成持持久有有效的的清洁洁习惯惯b)维持和和巩固固整理理、整整顿、、清扫扫的成成果。。3、清洁洁的实实施方方法3.1整理、、整顿顿、清清扫是是“行为动动作”清洁则则是“结果”3.2落实前前3S执行情情况3.3设法养养成“整洁”的习惯惯3.4建立视视觉化化的管管理方方式3.5设定“责任者者”，加强强管理理3.6配合每每日清清扫做做设备备清洁洁点检检表3.7主管随随时巡巡查纠纠正，，巩固固成果果开展清清洁活活动（（2）4、开开展清清洁活活动应应注意意事项项制度化化，定定期检检查。。5、开展清清洁活活动实实施要要领（1）、落实实前面面3S工作（2）、制订订考评评方法法（3）、制订订奖惩惩制度度，加加强执执行（4）、公司司组织织经常常巡查查，以以表重重视修养(Shitsuke)透过进行上述4S之活动，让每一位同仁仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到『以厂为家，以厂为荣』之地步。「改造人性性、提升道道德」开展修养活活动（1）1、对象：主要在通过过持续不断断的4S活动中，改改造人性、、提升道德德品质。2、目的：a)养成良好习习惯；b)塑造守纪律律的工作场场所；井井然有序序c)营造团队精精神：注注重集体体的力量、、智慧开展修养活活动（2）3、修养实实施方法⑴、继续推推动前4S活动⑵、建立共共同遵守的的规章制度度，将各种种规章制度度目视化⑶、制订礼礼仪守则⑷、教育训训练（新进进人员强化化5S教育、实践践）⑸、推动各各种精神提提升活动（（晨会、礼礼貌运动等等）4、开展修养养活动应注注意事项长期坚持，，才能养成成良好的习习惯。

概要目的活动例整理△发生源对策△层别管理△没有无用品、多余的物品△尽可能地减少半成品的库存数量△减少架子、箱子、盒子等△清除无用品，采取发生源对策△明确原则，果断消除无用的物品△防止污染源的发生△推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大整顿△有效、整齐地保管物品△无寻找时间△做到必要时能立即取出需要的物品△决定正确的存放布局，以便充分地利用狭窄的场所△在提高工作效率的同时创造安全的工作环境△高功能地保管和布局△创造整洁的工作环境，创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放的方法和布局△彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间清扫△清扫、点检△环境的近况△维护机修设备的精度，减少故障的发生△创造清洁的工作场所，早些发现设备的不完善△及时采取措施的体制△通过高功能的要求，清洁化，实现无垃圾，无污垢△维持设备的高效率，提高产品的质量△强化对发生源的储备对策清洁△一目了然的管理△标准化的管理△创造一个舒适的工作环境△持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生△强化功用设备的维护和管理△努力使异常现象明显化并通过观察而进行管理修养△培养良好的习惯△创造有规律的工作环境△创造能赢得顾客信赖的关系△创造距离良好的工作场所△培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯员工在5S活动中的责责任1、自己的工工作环境必必须不断的的整理、整整顿，物品品、材料及及资料不可可乱放2、不用的东东西要立即即处理，不不可使其占占用作业空空间3、通路必须须经常维持持清洁和畅畅通4、物品、工工具及文件件等要放置置于规定地地点5、灭火器、、配电盘、、开关箱、、电动机、、冷气机等等周围要时时刻保持清清洁员工在5S活动中的责责任6、物品、设设备要仔细细的放，正正确的放，，安全的放放，较大较较重的堆在在下层7、保管的工工具、设备备及所负责责的责任区区要整理8、纸屑、布布屑、材料料屑等要集集中于规定定场所9、不断清扫扫，保持清清洁10、注意上级级的指示，，并加以配配合。5S与质量管理理效果5S活动质量管理绩效整理1、将过期的材料、半成品、成品区分开，并予以处理，防止误用,确保质量。

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