生产成本控制与现场改善

生产成本控制与现场改善主讲：汪锦晖生产运营管理培训班Q:品质Ｐ:产品销售顾客愿意付出的价格最高的可能品质C:成本最低单位成本生产能满足顾客需要的产品满足顾客需要的最低可能成本D:交期总是恰及时交货排程总是顾客需要时S:安全与服务安全永远是第一的安全的产品与贴心的服务成功的现代化企业成本要素分类I按成本机能区分制造成本销售费用管理费用：为材料成本、人工成本、制造费用三者之合计。又可称为「现场成本」。：此属「办公室成本」，为产品的销售所发生的费用。：此属「办公室成本」，乃企业为运营所发生的内部管理费用。直接人工原料成本制造费用：为产品的制成所耗用之劳动价值属之，此以薪水工资的支出为代表。：为产品的制成所耗用之材料或者原料的价值属之。：指除材料成本与人工成本外的成本要素。其内容不外包括折旧、水电费、福利费、租赁费、修缮费、出差费等费用。II按成本性质区分成本要素分类III按生产能量间的关系区分固定成本变动成本半固定成本：不因受生产量的增减变化之影响，而使已维持定额之成本要素也随之变化者属之。如厂房：随生产量的增减而比例增减之成本要素属之。如直接材料：在一定产量范围内维持固定成本，一旦超出此范围，成本就跳跃增加一级者属之。如设备折旧半变动成本：在产量为Ｏ时便已发生固定成本，然后随产量的增加而比例增加成本者属之。如水电成本产量成本产量成本产量成本产量成本要素分类降低成本的要点直接人工要点▲提高劳动生产效率对策

▲进行方法研究改善与5S活动降低无效劳动量

▲进行人机工程研究提高一人多机管理

▲强化工艺研究以缩短生产周程时间

▲

完善设备预防保养管理减少停机时间

▲提高加工一次合格率减少不良品数量与返工

▲做好计划管理以降低换产、待料等停产时间

▲选择较低工资地区设厂降低成本的要点原料成本要点▲提高原料产出率对策

▲加强质量管理以减少不良品产出和返工

▲提高设备精度完好以降低不良损失

▲提高工艺水平以减少边角废料损失

▲做好计划管理以降低换产换料损失

▲做好现场管理减少跑、冒、滴、漏损失

▲加强供应商管理以降低进料成本提高进料品质降低成本的要点制造费用要点

▲1提高固定费用分摊率

▲2加强非产品费用管理对策

▲提高销量产量以降低每件产品固定成本分摊额

▲提高库存效率以降低库存管理与资金成本

▲加强文具劳保用品管理以节约费用

▲加强日常管理以降低不必要开支如随手关灯

▲做好投资管理以避免产能不足而提高固定成本1-动作的损失2-搬运的损失3-寻找的损失5-平衡的损失6-换产的损失7-速度的损失8-品质的损失4-等待的损失5S与节约(SAVE):彻底消除生产的十大损失10-跑冒滴漏的损失9-库存的损失工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力工作简化的目的原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品品搬运运销售售资源源商品品生产产型型企企业业的的活活动动流流程程生产产体体系系不不懈懈地地追追求求：：生产产资资源源总总合合效效率率的的极极限限转换换生产产效效率率化化的的意意义义2-量量的的扩扩大大活活动动-1提提高高设设备备的的效效率率化化活活动动;提提升升单单位位时时间间的的产产量量-2提提高高人人的的效效率率活活动动;提提高高每每人人照照顾顾的的机机台台数数与与省省力力化化-3提提高高管管理理效效率率的的活活动动;如如何何防防止止断断料料与与物物流流损损失失降降到到最最低低1-质的提升升活动-1提高品质质活动;如何何减少不良与与人工整修以以及防止质量量不稳定问题题-2推行无人人化活动;追追求无人运转转的条件进而而达到无人化化目标1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源头管制：装配线线、作业标准5.INFORMATION管制：信息＼＼可见性管制制例：指导表、、REPORT、CONTROLCHART管制：基础教教育、指定培培训、奖惩惩3.MACHINE管制：状态生产资源管理理的＋＋４Ｍ1Ｉ原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品与数据并不断断地进行优化化生产最首要的的工作：生产型企业的的活动流程是建立可控制制的标准化过过程生产体体系不不懈地地追求求：生产资资源总总合效效率的的极限限转换MenxMethodxMaterialxMachine人x方方法x原原料料x设设备备效率率出品率率利用率率90%x90%x90%实质生生产力力＝＝72.9%生产管管理三三个绩绩效指指标生产效率率＝实际际产量÷÷（标准准产量××有效生生产工时时）×100%原料出品品率＝（（实际产产量×标标准用料料）÷实实际原料料耗用××100%时间利用用率＝（（可生产产工时－－停产工工时）÷÷可生产产工时××100%5S与新新生产革革命PART-1清洁清扫整顿整理素养效率的基基础：5S整理(SEIRI):要与不要要的东西西分开，，工作现现场不要要放置不不需要的的东西工厂里有有很多的的东西，，如果空空间不够够就很麻麻烦••••••要找空间间，办法法是整理整理的红红牌作战战就是使用用红色的的挂牌将将不要的的物品标标示出来来物品名称称保管部门门购入日期期用途状态口良品口口不不良品口口呆呆滞品类别口原材料料口口半成品品口口成品口设备口口备品备备件整理说明明：整理签章章要安全··有有效率又又能兼顾顾质量的的利用空空间，就就要好好好地整顿整顿(SEITON):整顿是需需要的东东西摆放放在任何何人立即即可以取取出拿到到定容定量定位三定管理理看板使用用领域就是可使使用看板板以提高高取拿效效率的地地方生产看板板：操作看板板、排程程看板、、计划看看板、产产量看板板库存看板板：场所看板板、位子子看板、、存量看看板质量看板板：质量状态态看板、、质量体体系看板板设备看板板：设备与设设备保养养管理看看板安全看板板：安全警示示看板、、灭火设设备看板板、安全全疏散看看板要保持工工作区域域的环境境卫生，，就要每每天清扫清扫(SEIOU):将工作场场所保持持没有垃垃圾，没没有脏东东西，没没有污秽秽物清洁(SEIKETSU):将整理、、整顿、、清扫工工作彻底底作好每日清扫扫，保持持设备的的整洁素养(SITSUKI):养成能够够正确执执行所决决定事情情的习惯惯确实遵守守操作规规程操作作素养培训点检沟通日常常点点检检管理理层层点点检检改正正缺缺点点周会会日常常检检讨讨观念念更更新新提高高技技术术素养养养养成成····ＡＰＤＣ5S的的推推动动ＡＰＤＣ先期期准准备备开始始执执行行行之之以以恒恒1.执行行决决策策与与实实施施计计划划的的导导入入从上上到到下下全全面面动动员员2.成立立推推动动委委员员会会高阶阶主主导导，，订订立立推行行时时间间表表3.宣传传、、培培训训与与沟沟通通概念念宣宣导导，，作作法法沟沟通通4.文宣宣造造势势：漫画画、、标标语语、、专专用用看看板板、、5S教教材材ＡＰＤＣ5.需要要与与不不需需要要物物品品的的分分类类从上上到到下下全全面面动动员员6.责任任区区域域规规划划图示示责责任任区区域域地面面标标线线，，相相互互不不重重叠叠7.大清清扫扫：厂厂长长发发起起，，全全员员动动员员，，制制作作点检检报报表表8.评核核与与奖奖惩惩：：团队队荣荣誉誉，，自自动动自自发发，，奖奖励励为为先先9.成果果检检讨讨，，持续续执执行行例行行检检讨讨，，相互互观观摩摩，，行行之之以以恒恒案例例生产产效效率率与与工工作作简简化化PART-2提高高竞竞争争力力降低低成成本本提高高品品质质增进进效效率率节省省动动作作缩短短距距离离增加加产产出出程序序方法法设备备工具具布置置工作简化的内内涵与精神持续不断地进进行流程与方方法的分析改改善动作工作基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合工作量分解程序+操作程序图流程程序图纸箱有无破损损1准备纸箱电风扇装入纸纸箱放入说明书及及零件封纸箱贴标签2345电风扇说明书及零件件至柜旁(6米米)拿起说明书及及零件(弯腰腰)查对说明书及及零件之份数数放入塑胶袋内内带说明书及零零件回装箱处处(6米)说明书及零件件放入箱内112312秒20103040工作站17202421222023182015周期时间平衡线工时平衡系数＝(Nx周周期时间－各各站工时)／／Nx周周期时间＝40/240＝0.167生产平衡系数数在那些地方能能够或需要改改善？现场练习从5S与工作作简化看：设备利用率的的提升PART-3发挥人员一机机械系统的极极限状态（追求该有的的状态）损失、浪费的的预防并彻底底加以消除改善企业的体体制（藉此提高业业绩，并塑造造明朗的工作作场所）管理人员活动动（专案小组组ProjectTeam）结合合小集团活动（（品管圈QCC）改善人与设备备的体制TPM的基本本概念设备综综合效效率=时间间稼动动率*性能能稼动动率*制品品率85%以以上每台设设备故故障时时间间稼稼动动率率（1））故障时时间10分分钟以以上者负负荷时时间-停止止时间间max1次次/月月设备六六大损失负荷荷时时间间设备备SS设备备的的六六大大损损失失停止止损损失失稼动动时时间间自主主保保养养执执行行基基准准书书页数数：：2/2No清扫部位基准方法工具时间周期日周月清扫油压单位本体没有赃物用抹布擦拭抹布4分√主马达本体没有赃物用抹布擦拭抹布3分√给油No给油部位基准方法油种工具时间日周月1油压贮油槽油量计量范围内目视March32油泵5分68变速机内油量计量范围内目视油泵3分6点检No点检部位基准方法处置时间日周月1吸入侧滤网没有赃物目视点检时清扫5分32马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒√3压力控制阀维持在定压力下目视停止(请求修理)30秒√4电磁线圈砂轮可顺畅前后移动目视/触觉停止(请求修理)30秒√5压力表开关可以关闭目视/触觉更换5分√6压力表在临届范围内目视调整压力控制阀10秒√7主马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒√9Pilot马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒√10无段变速机没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)15秒√11皮带覆盖确认转向且没有刮碰目视/触觉调整15秒61213皮带轮、皮带没有龟裂/异音/磨耗目视/触觉更换5分6负责责人人设备综合合效率=时间稼稼动率*性能稼稼动率*制品率率85%以上上每台设备备故障时时间稼稼动动率（1）故障时时间10分钟钟以上者负负荷时间间-停止止时间max1次次/月负荷时时间间前置每每次次调整前前置90%以以上上（2）作业作作业时间间调整max10min设备六大大损失负荷时时间间停止损损失失稼动时间间设备SS设备的六六大损失失XXXX实业有有限公司司2000年月月日停停机日报报表充填机包包装装机XXXXXXXXXXXXXXX停水水停气气停电电维修保养养停机待修修未排排产产停机待料料换产停机机操作失误误突发故障障换产超时时其他他合计计外部因素素计划＆供供应内部因素素说明：说明：1-资料料来源自自每日每每班的停停机记录录，将其其输入电电脑后，，汇总而而产出。。停机日报报表设备综合合效率=时间稼稼动率*性能稼稼动率*制品率率85%以上上每台设备备故障时时间稼稼动动率（1）故障时时间10分钟钟以上者负负荷时间间-停止止时间max1次次/月负荷时时间间前置每每次次调整前前置90%以以上上（2）作业作作业时间间调整max10min空转空空转转、短暂暂停机性性能能稼动动率率（3）短暂10分钟以下下者停机max3次/月理理论CT╳产量稼动时间间（4）速度CT实现周转数数提高15%以以上95%以以上设备六大损失负荷时间间停止损失失稼动时间本体稼动时间间速度损失设备SS设备的六大大损失（5）制程制制程不良率率不良（（含修修理）0.1%（6）开机开开机机制品率批批量制品的的99%以以上率备注：制品品率=yieldCT=CycleTime实现人一机机械系统的的最高状态态延长无人连连续运转时时间稼动损失合合计的一般般水准30%~50%SS稼动时间价价值制品率率投入数量-不良数量量投入批量计算所有制制程99%以上不良损失设备六大损失设备的六大大损失2-哪些工工序的设备备具有提升升空间？从设备利用用率思考1-瓶颈设设备还能如如何提升利利用率？原料有效地地利用1～原料出出品率的提提高质量管理与与成本PART-4产品品质品质定位影响质量的的层面设计品质原料品质制造品质戴明品品质产产生利利润的的循环环链经由改进过过程以改进品质质改善生产力力(降低损耗耗)降低成本降低售价增加市场占有率率保有业务成长长提供更多更更好的工作(产产品)增进投资报酬率率质量创造利利润观在制程中发发现缺陷顾客是最佳佳的品检员员品质是制造造出来的我无无法法使用用它它！！哦！！喔喔！！1-从从设设计计中中防防止止犯犯错错2-防防止止原原料料变变异异着着手手3-做做好好制制程程条条件件管管理理4-在在制制程程中中发发现现缺缺点点质量量改改善善的的途途径径品保保工工作作的的职职责责：：透透过过质质量量的的分分析析，，设设计计防防止止质质量量变变异的的程程序序与与方方法法。。所所以以，，检检查查只只是是质量量管管理理的的过过程程与与手手段段。。质量量分分析析手手法法介介绍绍：：1-QC７７Tools2-PM分分析3-SPC品保工工作观观念与与作法法那些作作业系系统标标准化化存在在缺陷陷？从品质质提升升思考考库存控控制与与资金金管理理PART-5库存物物资类类别原物料料库存存在制品品库存存产成品品库存存备品备备件库库存劳保、、文具具用品品库存存假设购购入100万资资材,年利利息10%,管管理成成本5%第0年年100万万第第4年40万万第1年年85万第第5年年25万第2年年70万第第6年年10万第3年年55万万若报废废则为为负值值建立一一个观观念：：库存存是一一种负负债库存的的负债债观念念进料时时间和数量量数量经济订订购量量时间采购点点0循环库库存与与安全全库存存进料时时间和数量量数量时间采购点点进货延延迟或不良良0循环库库存与与安全全库存存经济订订购量量进料时时间和数量量数量时间采购点点进货延延迟或不良良0循环库库存与与安全全库存存市场增增加需求量量经济订订购量量安全库库存进料时时间和数量量数量时间采购点点进货延延迟或不良良0“０”库存存改善重点点循环库存与与安全库存存市场增加需求量经济订购量量(即丰田的的JIT管管理)TPM全面面预防保养养体系看板管理体体系均衡化生产产中心卫星工工厂系统QCC与提提案改善制制度标准化体系系在必要的时时间，生产产必要数量量的必要物物品平稳化生产TQM与自働働化体系精益生产体系系合理化改善与与体系建设生产体系建设设目标供给稳定化手段营销体系建设设配额制销售体体系建设目标需求稳定化手段经销商评价体体系战略伙伴体系系建设供应体系建设设目标供应稳定化及及时化手段供应商评价与与辅导系统计划与信息的实时交流计划与信息的实时交流我们能如何着着手以降低库库存量？讨论从存量管理思思考降低库存的作作法就地采购；缩缩短采购LeadTime做好产销协调调；减少生产产变异改善生产周程程；提高供给给速度做好全面预防防保养；降低低无预警停机机完善劳保、文文具管理；建建立O库存目目标应用电脑化数数据处理；建建设供应链系系统改善物流运输输；提升补货货速度与周期期生产计划与标标准数据PART-6仓管分分公司营营销销计计划物物管采采购购生生产品品管管或客户SALESPCMCPURCMFQC订货单订货单加市场预估销售计划销售计划核算库存＆产产能（设备、人员员产能）(在途订单量量)（在库数量））(应领未领料料)生产计划生产计划生产计划生产计划产销协调会预先CHECK预先CHECK预先CHECKOKNG生产工单(月、周、日日)生产工单生产计划购料计划请购单请购单核准请购单存档作进货依据安排品检计划划做好生产准备备核准采购作业生产作业流程程模式产品名称计划实际产量月份份计划划计划划计划划计划划计划划实际际实际际实际际实际际实际际年月月销销售售计计划划表表制表表人人：：制表表日日期期：：年年月月日日审核核：：核定定：：作业业内内容容距离离人数数工时时使用用设设备备备注注产品品名名称称作业业起起始始作业业终终止止制表表人人审核核制表表日日期期加工工途途程程表表产能能/hr年月月日日操作作步步骤骤1切割割下下料料2钢钢化化3镀镀膜膜4中中空空5充充气气6封封胶胶7打打包包切割割机机钢化化线线镀膜膜线线中空空机机充气气机机1500㎡㎡1300㎡㎡1000㎡㎡900㎡㎡2000㎡㎡357520.3产品品名名称称计划划实际际产量量日期期计划划计划划计划划计划划计划划实际际实际际实际际实际际实际际年月月生生产产计计划划＆＆跟跟催催表表制表表人人：：制表表日日期期：：年年月月日日12345678910111315161214171918202123222425273026282931产品名称计划实际产量日期计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际月日~日日生产产计划＆跟跟催表制表日期：：年月月日日~日日周一周二周三周四周五周六周日日~日日日~日日日~日日日~日日日~日日日~日日制表人：产量原料需求数数量制表日期：：年月月日制表人：年月原料料需求表产品名称计划产量设备工时产量日期人工时时设备稼动率率年月工数数计划表制表人：审