生产现场管理与改善实务

现场管理与改善实务

培训课程制作：康建平

欢迎参加第一部分：现场管理

是企业管理的重要部分就是要运用科学的管理思想、管理手段，对生产现场的各种要素，即对人（操作者和管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理的配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全文明的生产。现场管理的运作要求作业计划与调度能源、材料管理工艺、技术管理设备、计量器具管理文明生产与定置管理现场质量管理安全生产管理劳资定额管理经济核算管理班组文化管理现场企业管理的主要活动一览表现场企业管理结构图三现主义以现实的眼光，观察现场与现物。三不政策不制造不良品。不良品不后流。不接受不良品。Process預防管理未發預防預見預防:(Uncertainty,risk未知)(Predicventio)例如:1)Process[異常]預見預防2)Process[異常]預警預防3)新Process設計缺失預見預防4)新Process初期[不良][缺失]預見預防同步預防:(Certainty,已知)例如:1)作業中自主4MIE點檢2)作業中巡檢3)自動偵測、修正預先預防:(Certainty,已知)例如:1)SOP事前教育訓練2)作業前確認點檢3)原因、結果首件確認再發預防例如:1)增修訂必要之SOP2)SOP目視化3)異常真因防呆化4)SOP再教育、再訓練品質管制现场管理的目标1.生產力績效（Productivity）2.品質績效（Quality）3.成本績效（Cost）4.時效績效（Time）5.安全績效（Safety）6.行為績效（Attitude）設法將績效目標轉化成可衡量之數字，才能評估好或壞。目标和改进

应该知道的目标公司的产量目标顾客要求的产品PPM值公司规定的效率目标公司规定的成本目标自己应该掌握的目标本工序的产品合格率指标本工序的效率指标本工序的质量成本指标本工序如果出现问题，会造成什么样的后果？思考：我的目标有哪些？思考：目前完成情况与目标对比怎样？利潤Q/品質C/成本D/交期S/安全M/員工士氣Man/作業者Machine/機器Material/材料料Method/方法法Measurement/量測測Environment/環境境5M1E基本本目目的的管理理項項目目查檢檢項項目目(K級)(L級)管理理的的五五大大任任務務—QCDSM现场场管管理理一，，调调查查作作业业情情况况及及结结果果1，，调调查查是是否否按按照照标标准准进进行行作作业业2，，调调查查各各种种测测量量值值是是否否符符合合标标准准3，，调调查查管管理理特特性性是是否否符符合合标标准准。。现场场管管理理二，，根根据据调调查查的的结结果果采采取取措措施施1，，如如不不符符合合标标准准应应采采取取措措施施使使其其符符合合标准准。。2，，如如果果发发生生异异常常应应该该调调查查其其根根据据原原因因3，，举举一一反反三三，，预预防防为为主主班组组长长应应采采取取的的措措施施1，，首首先先是是制制定定能能够够判判定定下下属属工工作作人人员员作业业好好坏坏的的标标准准。。2，，其其次次要要追追究究发发生生异异常常的的原原因因（（现现场场能能够够处处理理＆＆现现场场不不能能够够处处理理的的。。3，检检查处处理的的结果果检查和和质量量管理理检验的的重点点1，明明确列列出检检验项项目2，明明确各各检验验项目目的判判定标标准。。3，即即使进进行全全数检检验，，也不不能完完全保保证没没有不不良品品4，检检验作作业也也需要要进行行管理理5，关关注过过程和和预防防为主主是质质量的的方向向不良品品的减减少1，首首先是是针对对不良良采取取对策策2，探探讨不不良的的原因因不总总是要要采取取复杂杂的手段段。关于作作业标标准制定作作业标标准的的原则则：1，确确定现现有的的问题题点2，便便于修修订3，要要经常常注意意改善善4，要要文件件化和和标准准化。。為何要進行SOP的稽核？需解決決否?有無遵遵守?需標準準化否否?過程改改善標準合合理否否?有無潛潛在問問題?有無標標準書書?有無yesNo保持原原有作作法!yesNoyesNo修訂標標準防呆化化教育標標準落實標標準調工作作,扣扣點修訂標標準訂標準準書保持原原有作作法!yesNo需標準準書因因應否否?保持原原有作作法!有無訂標準準書保持原原有作作法!yesNoyesNo品質管管制1、操操作包包裝前前，須須檢查查風壓壓等操操作條條件符符合下下列作作業規規範。。風壓：：XXXkg/in2添裝速速度：：○○○○yg/cm裝袋位位置：：○○○○2、駕駕駛堆堆高機機人員員須經經專業業訓練練，非非專業業人員員禁止止操作作。3、駕駕駛堆堆高機機速度度不得得超過過10公里里/小小時。。4、積積存時時各棧棧板距距離前前後左左右須須在25±±5cm，，並畫黃黃線以以區別別。標準化標準化(例)效果維持－標準化改善對策有效效時，就把對對策應用到日日常業務裡，，這時一定要要做到標準化化，如果不做做標準化，則則不久又會發發生同樣的問問題。1.已有作業標標準，管制項項目一覽表時時，立刻檢討討改訂標準；；如果原來沒沒有標準，應應立刻制定標標準。2.標準化的的目的：提高效率技術儲蓄再發防止教育訓練3.標準化的的要項：具體－不不用形容詞詞或籠統的文文字。平均值±誤差差圖示示或或相相片片限度度樣樣本本色碼碼簡簡單單－－不不必必長長篇篇大大論論條列列式式表格格化化愚巧巧法法4.使使用用管管制制圖圖可可以以將將標標準準化化之之成成果果管管制制並並瞭瞭解解其其效效果果維維持持情情況況。5.有有提提案案改改善善制制定定之之公公司司，，則則可可將將有有效效對對策策，，提提案案給給公公司司，，納納入入公公司司標標準準，，成成為為公公司司標標準準。。效果果維維持持－－標準準化化第二二部部分分：：生生产产现现场场的的计计划划管管理理生产产现现场场的的作作业业计计划划编编制制1、、合合理理确确定定生生产产作作业业顺顺序序；；按合合同同交交货货期期限限安安排排顺顺序序；；按缩缩短短加加工工时时间间安安排排作作业业顺顺序序；；2、、找找出出关关键键环环节节制制定定预预防防性性措措施施3、、生生产产技技术术准准备备技术术文文件件准准备备；；原材材料料、、外外协协件件、、外外购购件件准准备备；；设备备维维修修保保养养准准备备；；工艺艺装装备备与与工工位位器器具具准准备备；；人员员准准备备；；动力力和和运运输输准准备备。。4、、生生产产能能力力负负荷荷核核算算与与平平衡衡企业业现现场场生生产产作作业业控控制制作业业控控制制过过程程要要求求现场场生生产产作作业业分分配配企业业现现场场作作业业调调度度1、、主主要要内内容容和和基基本本要要求求2、、调调度度机机构构和和分分工工3、、调调度度工工作作制制度度4、、现现场场生生产产过过程程偏偏差差与与处处理理生产产作作业业统统计计与与信信息息处处理理1、、作作业业统统计计方方法法和和具具体体形形式式2、、生生产产作作业业信信息息与与处处理理實施施經經過過實施施經經過過第三三部部分分：：现现场场文文明明生生产产与与定定置置管管理理文明生产产的含义义与内容容定置管理理的含义义与内容容现场定置置管理的的目的和和原则、、任务目的在于于：------建建立文明明的生产产秩序，，稳定和和提高产产品质量量；------创创造良好好的生产产环境，，清除事事故隐患患，提高高生产效效率；------控控制生产产现场的的物流量量，减少少积压浪浪费，加加快生产产资金流流转；------建建立物流流信息，，严格期期量标准准，实现现均衡生生产；------有有效地增增加生产产面积和和生产能能力；------改改善劳动动条件，，确保人人身安全全。原则是：：通过工艺艺路线的的分析和和研究，，对生产产现场中中人、物物的结合合状态加加以改善善，使之之尽可能能处于紧紧密结合合状态，，以清除除或减少少人的无无效劳动动和避免免产生不不安全因因素，达达到提高高生产效效率和产产品质量量的目的的。任务是：：1、对现现场进行行调整、、明确问问题点；；2、分析析问题，，提出现现场改善善的方案案；3、定置置管理方方案设计计；4、组织织实施和和考核。。定置管理理的范围围与要求求车间的定定置管理理车间定置置按着物物流状态态，以工工艺路线线调整设设备位置置，将物物划分成成A、B、C、、D四个个区域定定点放置置。通过过对分厂厂（车间间）场地地、工序序、工位位、机台台定置，，生产现现场做到到物归其其位，清清洁、整整齐，道道路通畅畅。库房的定定置管理理库房定置置是将厂厂区所有有的库房房按物品品类别名名称进行行定置，，达到区区域固定定、摆放放合理、、整齐、、清洁。。工具箱的的定置管管理工具箱定定置是根根据工具具的形式式和不同同工种，，按层次次贴上标标签，分分型摆放放。量具具、刀具具、夹辅辅具等生生产用品品与生活活用品分分类摆放放，层次次分明，，开箱知知数，内内外整洁洁，使用用方便。。新增添添的工具具箱必须须按技术术图样统统一制造造。厂容厂貌貌的定置置管理厂容厂貌貌的定置置要达到到道路整整洁、平平坦、畅畅通无阻阻；厂内内设立垃垃圾、废废品（料料）、废废油等回回收区；；职工用用自行车车、摩托托车一般般不允许许进厂，，实行集集中统一一地点，，专人管管理。标准化的的作用与与效果果通用效果果----防止混混乱----自动化化----文件化化/系统统化----少量化化/最简简化----互换性性/共通通性----确保品品质附带效果果----技术知知识普及及----技术积积累/进进步特别效果果----环境保保护----安全生生产----不当利利益的防防止第四部分分：企业业现场质质量管理理现场质量量管理概概述1、现场场质量的的影响因因素：操操作者、、机器设设备、原原材料、、工艺方方法、环环境控制制；2、强化化质量管管理的要要求：信信息、决决策、协协调、控控制、反反馈。现场质量量管理过过程1、建立立现场质质量保证证体系；；2、掌握握质量控控制环节节；3、建立立质量责责任制；；4、建立立质量控控制点；；5、推行行”三检检制“和和”三自自检验制制“；6、加强强现场不不良品的的统计与与管理。。生产现场场的品质质管制ProductQUALITYControl品質是製製造出來來的,不是檢驗驗出來的的----戴明-----流程控制制與管理理維實維持實力力轉動PDCA管理循環環，確實依照照作業標準或規定實實施作業。改善提高一般日常常管理的實力力轉動PDCA管理循環，當當採取再防止止措施時的改變現現有作業方法法(標準)使使效果更好。改革提高到達成目目標值的實力力進行專案研究究，專題改革革，品管圈活活動，有突破性的改改變作業方法法(作程)(系統)，，達到目標值。三、品質管理的三個層次維實、改善與與改革『品質』的基基本架構定義義：：符合顧客的的需求流程程：：預防不良衡量方法：品品質成本執行標準：零零缺點對品質常有的的錯誤觀念大多數的品質質問題是錯在在作業人員容許少數的不不良,意外的的瑕疵是無可可避免的品質是品管部部門的責任只重視品質檢檢驗,檢驗人人員需負責解解決瑕疵品SPC只是在現場掛掛管制圖對品質的正確確觀念85%的品質質問題是管理理人員所要擔擔負的,管理理者態度的偏偏差更剩餘作作業人員的懶懶散第一次就把事事情做好,並並且將後工程程視為顧客,才能真正做做到零缺點品品質品質和公司每每一個人都有有關品質檢驗是可可以解決問題題但卻無法消消除問題SPC是讓品質保證證的系統持續續運轉不斷改改善製程,以以提昇品質與與生產力『顧客』觀念的變遷遷階段一：認為為購買者才是是顧客階段二：不但但是購買者，，同時也將使使用者(消費者)視視為顧客階段三：購買買者、使用者者外，同時也也將第三者(社會大眾眾、潛在客戶戶)視為顧客客階段四：購買買者、使用者者、第三者外外，同時將公司內各階階段(後工程程)視為顧客客良好的品質顧客對良好品品質的需求→→銷售量增加加良好品質可消消除浪費→→成本降降低利潤=銷銷售收入-成本結果上升上升下降生產過程之品品管作業可分分為1生產開始始前2生產產過程中3生產產完成後---------------→→---------------→→--------------進料品管(IQC)製程品管(IPQC)出貨品管(OQC)統計製程管制制SPC分析问题的PM方法（2P5M+W）P:Phenomenon(现象））P:Physical（（物理）M:Mechanism（机制或机机理）M:Man（（人）M:Machine（机机器设备）M:Material（（材料或零部部件）M:Method（工作作方法）W:Why（（为什么）4M法作業者(Man)1.是否遵守標準2.作業效率是否良好3.是否具有問題意識4.是否具有旺盛之責任感5.是否具有技術6.是否具有經驗7.配置是否適當8.有否改善意欲9.人情關係是否良好10.健康狀況是否良好機械設備工具(Machine)1.是否能負荷生產能力2.是否具備充分製程能力3.加油是否適切4.有無充分的點檢5.是否發生故障停止6.是否有精度不足之現象7.是否會發生異常8.配置是否適當9.數量是否有過多或不足之現象10.整理與整頓是否做好原材料(Material)1.數量有無發生錯誤2.等級有無發生錯誤3.廠牌有無產生錯誤4.有無混入異質材料5.在庫量是否適切6.有無浪費之現象7.處理情形是否良好8.配置情形是否良好9.品質水準是否良好方法(Method)1.作業標準內容是否良好2.作業標準是否有修改3.這种方法是否在安全之下可做4.這种方法是否具有可製成好製之方法5.這种方法是否能提高效率6.作業順序是否適當、正確7.相互調是否良好8.溫度、濕度是否適當9.照明、通風設備是否適當10.前後工程之連接是否良好5W2H是：4M是：1.Why為什麼?2.What什麼?3.Who何人?4.When何時?5.Where何處?6.How如何?7.Howmany(HowMuch)

多少?1.Machine機器2.Man作業者3.Material材料4.Method方法1.應用5W2H，4M的方法發掘要要因。檢討影響問題題點的要因质量改进活动动的有效手段段之一：戴戴明圆环（P、D、C、、A循环）（四个阶段））P(Plan)----计划。D(Do)----执行行。C(Check)----检查。A(Action)----行动（（或处理改进进）。质量改进活动动的有效手段段之二：SDCA循循环（标准化化维持）SDCA循环环是一个标准准化维持的过过程，要使管管理或改善的的结果维持在在一个较高的的水平，必须须对工作过程程进行标准化化管理。S（Standard):标准化D(Do):实施C(Check):确认认A(Action):措措施D-DoS-StandardC-CheckA-ActionP-PlanD-DoA-ActionC-Check改善提提高与与标准准化维维持之之间的的关系系SDCA循循环PDCA循循环第五部部分：：企业业现场场设备备管理理现场设设备管管理概概述现场设设备重重点管管理1、设设备分分类；；2、重重点设设备的的评定定方法法；3、不不同设设备的的管理理方法法。现场设设备运运行管管理1、现现场操操作工工人对对设备备的管管理；；2、设设备点点检制制；3、开开展““信得得过设设备““竞赛赛。关键设设备与与维护护环节节管理理1、关关键设设备””特护护“管管理；；2、设设备维维护环环节管管理。。现场设设备保保障体体系管管理1、保保障体体系管管理法法；2、设设备全全面故故障管管理。。设备特特护机电仪仪点检检员巡检员员专检员员现场关关键设设备（机、、电、、仪））现场关关键设设备特特护网网络5感运运用只要有有效运运用人人体5感，，我们们就能能够把把握许许许多多多的的事实实或者者异常常。机机器设设备的的异常常声音音（听听）、、过热热之后后的焦焦味（（闻））、排排水管管的温温度上上升（（触摸摸）、、指针针的摆摆动（（看））以及及其它它各种种各样样的现现象无无不需需要我我们动动用各各个感感官去去观察察，去去感知知。第六部分分:企业业现场管管理常用用的工具具目視管理理顏色管理理5S管理看板管理理零庫存管管理(JIT)TPM目標管理理方針計劃劃展開统计过程程的管理理第六部分分：企业业现场管管理常用用的工具具提案改善善改善報告告制度QCC5個為什麼麼FMEADOE改善8D問題分析析與解決決QC七大手法法流程合理理化。TimeStudy愚巧法SPC製程能力力分析DMAIC6標準準差精益生產產第七部分分：生产产现场中中重要的的方法問題的層次相對應的改善層次‧工場有一灘油‧因為機械漏油‧因為墊圈劣化了

‧因為所購的墊圈原料為次級貨‧因為它價碼不錯‧因為采購人員的績效是依其與正常價的節餘而定為什麼？為什麼？為什麼？為什麼？把它清理理掉換墊圈買更好的的墊圈改變採購購政策為什麼？追究真因因的深耕耕法———問五次次「為什什麼？」」2000.6.1因果图因果图Acause-and-effect(C&E)diagramisapicturecomposedoflinesandsymbolsdesignedtorepresentameaningfulrelationshipbetweenandeffectanditscauses.ItwasdevelopedbyDr.KaoruIshikawa（石川川磬）in1943andissometimesreferredtoasanIshikawadiagramorfishbonediagrambecauseofitsshape.某项结果之之形成，必必定有其原原因，应设设法利用图图解法找出出其原因来来。2000.6.1因果图QualityCharacteristicpeoplematerialsWorkmethodsenvironmentEquipmentMeasurement2000.6.1因果图运用因果图图有利于找找到问题的的症结所在在，然后对对症下药，，解决质量量问题。因因果图再质质量管理活活动中，尤尤其是在QC小组、、质量分析析和质量改改进活动中中有着广泛泛的用途。。外观不良人员技术不佳粗心缺乏培训无品质观念念2000.6.1因果图（练练习）粗糙度低人料法环机技术不熟练练未按规定磨磨刀原料混杂原料太硬进刀量规定定不合理车间地面振振动大照明不好机床导轨松松动机床轴承磨磨损2000.6.1因果图（练练习）粗糙度低人料法环机技术不熟练练未按规定磨磨刀原料混杂原料太硬进刀量规定定不合理车间地面振振动大照明不好机床导轨松松动机床轴承磨磨损2000.6.1对策表对策表当利用鱼刺刺图确定了了问题产生生的主要原原因后，有有必要采取取措施去消消除这些原原因，以达达到质量改改进的目的的。这时，，可以采用用对策表的的方法。用以针对质质量问题产产生的原因因制定对策策或措施，，作为实施施时的依据据。对策表的目目的2000.6.1对策表的格格式第八部分：：現場管理與與改善的正正確觀念5S與紀律存貨的產生生別讓猴子跳跳回你背上上第九部分：：现场管理理改善活动动宗旨：追求求企业管理理体质革新新目标：让顾顾客满意、、员工满意意、社会和和公众满意意活动之一：：改善提案案活动活动之二：：自主保全全活动活动之三：：效益最大大化活动TPM:建建成可持续续发展的企企业3S：顾客满满意、员工满满意、社会和和公众满意八大支柱个别改善自主保全专业保全初期管理质量改善环境改善事务改善人才培养不间断的（职职务性）小集集团活动彻底的5S活活动两大基石改善管理“管理”就是是要“改善””，有“改善善”才谈得上上“管理”。。PDCA管管理循环，给给我们的启示示就是不停地地改善，永无无休止地追求求完美。“科学管理””不再停留于于口号上，而而上要能利用用近代科学管管理的改善技技巧，来进行行实际的改善善工作。解決問題的步步驟與方法－QCSTORY－－1、提出現場的的問題點2、影響問題點的的要因分析－特性要因圖3、了解問題點的的事實狀況－查核表4、把握影響問題題點的重要要要因－柏拉圖5、提出解決問題題之對策6、對策之實施7、效果確認－推移圖8、效果維持－標準化9、成果比較10、資料整理、發發表會以工廠、課、、組的年度方方針、或目標標及計劃的重重要問題為依依據決定具體體主題明確目的。。製作柏拉圖圖，把握現狀狀。聽取與會人人員及其他單單位意見。利用腦力激盪盪術,使與會會人員都能發發表意見,例例如製程不良良,不良率佔佔最多的是什什麼?繪製柏柏柆圖以確定定之。決定改善主題題決定改善主題題不良項目原因分析對策方法對策評級提案人實施期限負責人ACE1.積存時插破1-1駕駛技術不熟速度過快1-1-1舉辦駕駛專業訓練李彥玲3/7~3/15李彥玲1-1-2速度限10KM/HR1-2堆棧距離太小1-2-1堆棧距離由原有10公分加大至25公分何寒梅3/7起呂寶茵1-2-2在倉庫地面劃黃線2.包裝時插破2-1膨脹管緊定不良2-1-1改良緊定裝置呂寶茵3/15何寒梅2-2操作條件未固定風壓過大2-2-1設立標準操作確實遵行黃曉丹3/7~3/15黃曉丹2-3疏忽2-3-1統計破袋數,提高警覺3.堆棧不齊傾倒3-1人工操作費力且誤差較大3-1-1改用自動堆棧作業後當能平坦整齊黃曉丹3/12~3/15黃曉丹3-1-2未修改前盡力矯正作業之缺失呂寶茵3/12起呂寶茵改善對策實施施計劃(一)模板定位不定定:說明:模板架位置與與PCB洞口上下不平平均相差10絲方法:將模板架位置置調整於PCB洞口上下30絲改善對策實施經過(例)(二)材料間隙不足足:分析說明:用兩個IPF材料平放於PCB洞口邊,因此此TR腳必必須彎曲曲,所以TR腳與線線路間距離離過近,短路路機機會也增加了了。方法:以壹個2PF材料側放於TR腳上直接焊接接,如此一來來TR腳可直接拉直直，並且且與線路路間距相差很很大，短短路也就減減少了。腳改善對策實施經過(例)實際案例練習習改善提案報告告表案例现在管理APCD改善维持改善维持APCD目标APCD计划：P实施：D确认：C处置：A改善品质提高效率降低成本日常管理与持持续性改善的的关系问题意识抓住事实改善展开目标达成确认认下回改善经常性教育物质、精神奖奖励现状调查现状分解多次检讨积极参与确定对策结果确认CDPA改善的基本方方法1.TPM之目的TPM之目的“以人與設備備之體質改善善來促進企業業之體質改善善”人之體質改善——配合FA時代的要員之養成——

※操作人員:自主養護能力

※養護人員:機械設備的保養能力

※生產技術者:免保養之設備計畫能力設備之體質改善

※依據現存設備體質改善之效率化

※新設備之LCC設計與垂直起立企業之體質改改善設備的預防保保養／TPM2.設備之預防醫醫學=預防保養預防醫學日常預防(防止劣化)日常保養(給油、清掃、調節、點檢)健康診斷(測定劣化)檢查(診斷)早期治療(消除劣化)預防修理(事前換取)預防保養設備的預防保保養／TPMTPM推进组组织及活动模模型丰田精益生产产方式以人为中心1、人的素质质第一3、、多能化轮换换作业2、彻底消除除无效劳动4、、多工序管理理完善的生产体体系新产品开发专专业化化大协作主主动销销售两大支柱准时化自自动化化柔性生产系统统（JIT、、CIMS----FMS）例如：零库存存、零故障、、快速调换工工装、销售拉拉动式生产管管理等。流程再造：市市场链SST模式全球供应链资资源全球球用用户户资资源源全球球采采购购配配送送网网络