生产管理培训杰出生产班组长培训生产现场管理能力提升生产现场可视化管理

杰出生产班组长培训

生产现场管理能力提升FTF首席培训教练——刘立户FTF经典生产管理培训课程本次培训课程提纲生产现场5S

生产现场可视化管理

生产现场定置管理

生产现场5S第一部分第一部分内容整理及其整理检查专用表整顿的十个要点与应用寻找和清除现场六大“源”清洁和员工管理素质与生产现场管理高效管理班组生产现场什么是5S？5S日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品长期不用的物品放到仓库整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用，谁清洁清洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理公开化与透明化修养shitsukeDisciplineandtraining对于规定了的事情，大家都要执行严格遵守标准，培养团队精神整理及其整理检查专用表类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃整理阶段的核心工作制作“整理检查专用表”并予以严格的执行制定整理管理制度整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定废品处理规定对于制度，要求员工认真学习并严格执行采取灵活、有效的方式进行培训教育整顿的十个要点与应用整顿的对象

让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的要求已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。要点一：依据使用频率决定放置场所整顿的十个要点要点二：划线定位，规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏按工序顺序流流动关键工序先行行避免往复迂回回运输先进先出要点三：调整整位置，单向向流动要点四：定置置管理定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置要点五：行迹迹管理形迹管理，取取之明白，归归之了然。按原物的大小小形状画出，，取之可知，，归放就位。。将周转箱位置置画出，使““出”与“入入”位置一一目了然清扫用具吊、、挂、架，用用完容易复位位。库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、、点四位编号；物资摆放尽可可能做到五五成方、五五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按按编号找寻，过过目知数。要点六：四号号定位五五五码放主通道道：暗红色废品区区：大红色色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环要点七：色彩彩管理直观观透明愚巧化：改善善工具，使““愚人”能象象“巧匠”一一样工作。手工配钥匙需需要很高的技技巧，用一台台仿形机任何何人都能把它它做得又快又又好。用手数小螺钉钉又慢又差，，做一个定数数器就能数得得又快又好。。要点八：工具具物料拿取方方便让所有人一看看就知道怎样样做要点九：看板板管理公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐部门人人员状状态区区位限限位要点十：标示示管理与目视视管理指向警警示流流向音音响容量油油位水水位指示透明化标识提示透明化正确理解清扫扫所谓“清扫””是将活动范范围彻底的扫扫除干净，逐逐一检查，找找出问题发生生源去除导致大问问题发生的基基本点培养发现问题题的习惯深入了解活动动物（活动主主体）目的有三：寻找和清除现现场六大“源源”寻找和清除““六源”污染源故障源危险源清扫困难源浪费源缺陷源清扫检查专用用表设计与应应用通过和员工进进行沟通，利利用“头脑风风暴”根据正正确设计“清清扫检查专用用表”严格执行清扫扫检查专用制制度对员工进行““六大源”知知识的培训让员工和上级级明白什么是是清扫清扫是工作清扫不是大扫扫除大扫除是搞突突击，是一阵阵子清扫是“工作作中的一个组组成部分”而且是“每天天要做的一个个组成部分””什么是清洁？？要求维持以上整理理、整顿、清清扫的局面使使之制度化、、程序化。对象工作区域的人人与物。目的维持巩固前3S的效果；；养成持久有效效的清洁习惯惯；使异常现象能能立即消除。。清洁和员工管管理正确开展5S活动；5分钟、10分钟、30分钟5S活活动表；5分钟5S———每天10分钟5S——每周30分钟5S——每月将5S活动纳纳入到生产管管理工作中来来；5S专刊5S演讲会5S征文比赛赛5S知识竞赛赛5S文艺会演演5S总结表彰彰5S专题黑板板报举行5S专题题活动1、落实前面面的3S工作作；2、目视管理理与制订5S实施办法；；3、制订奖惩惩制度，加强强执行；4、公司及部部门领导带头头巡察，带动动全员重视5S活动警示：5S活动一旦旦开始，就不不可在中途变变得含糊不清清。如果不能能贯彻到底，，又会形成另另外一个污点点，而这个污污点也会造成成公司内保守守而僵化的气气氛。要打破破这种保守、、僵化的现象象，唯有花费费更长的时间间来改正。清洁:程序序化的巩固措措施素质与生产现现场管理要求人人养成好习习惯，形成良良好行为方方式和向上的的进取精神。。目的全体员工对象提高个人修养养营营造团队精神神生产现场的5S活动表区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟5S活动1实施五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错高效管理班组组生产现场修养企业文化整顿清扫整理整顿清扫整理清洁手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业现场巡察判定定一百条项目判定重点整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应標明并区分开6.工区内物品放置应有整体感7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置项目判定重点整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.通道上不能放置物品35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.各种柜、架额放置处要有明确标识37.半成品的放置处应明确标识38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置区应有明确规定40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分项目判定重点整顿41.不良品放置场地应设置在明显的地方42.修理品应放置在生产线外43.零件放置场所的标识表示应完备44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.作业工具放置处应有余量48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.在架子前应能清楚辨明上面的编码50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.治具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按機種型号区分开54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.成品上应有编码（番号）、数量的表示56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.治具架应采取容易取出的放置方法58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.私用杯子应按规定放置于杯架上61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料项目判定重点清扫62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.地面上浸染的油污应清洗清洁65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.清洁柜、清洁用具应保持干净71.不做与工作无关的事72.严格遵守和执行公司各项规章制度73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.积极认真按时做早、晚令75.按规定和要求扎头发修养76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.按要求将手套戴好80.对上司应保持基本礼仪81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.应注意良好的个人卫生项目判定重点安全84.对危险品应有明显的标识85.各安全出口的前面不能有物品堆积86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.销货栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量应在允许范围以内89.所有消防设施设备应处于正常运作状态90.有无物品伸入或占用通道91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.严禁违章操作94.对易倾倒物品应采取防倒措施95.有否火种遗留办公区96.桌面文具文件摆放是否整齐有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及时倾倒99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作什么是7SEA？7SEA现场场管理法中的的字母分别是是："素养（Sentiment）"、、"整理（Sort）"、"整顿（（Straighten）"、"清清扫（Sweep）"、、"清洁（Sanitary）"、、"安全（Safety）"、"节节约（Save）"、"环保（Environmental

protection）"和和"活动（Activity）"的的英文开头字字母，也是构构成7SEA管理法的要要素。第一部分内容容回顾整理及其整理理检查专用表表整顿的十个要要点与应用寻找和清除现现场六大“源源”清洁和员工管管理素质与生产现现场管理高效管理班组组生产现场生产现场看板板管理与目视视管理第二部分生产现场第二部分内容容全面可视化管管理可视化管理的的范围可视化管理的的五类道具六大步进行可可视化管理可视化管理检检查的十个要要点全面可视化管管理全面可视化管管理是指整理理、整顿、清清扫、安全活活动结束后，，通过人的五五感（视觉、、触觉、听觉觉、嗅觉、味味觉）能够感感知现场的正正常与异常状状态的方法。。可视化管理理是用眼睛观观察的管理，，体现了主动动性和有意识识性。可视化管理包包括看板管理理和目视管理理在内的所有有现场管理内内容全面可视化管管理的要求吸引眼球、及及时更新、图图形化可视化管理的的目的和原则则可视化管理的的目的明确告知应该该做什么，做做到早期发现现异常情况，，使检查有效效；防止人为失误误或遗漏，并并始终维持正正常状态；通过视觉，使使问题点和浪浪费现象容易易暴露，事先先预防和消除除各种隐患和和浪费。可视化管理的的原则视觉化：彻底底标示、标识识，进行色彩彩管理；透明化：将需需要看到的被被遮隐的地方方显露出来，，情报也如此此；界限化：即标标示管理界限限，标示正常常与异常的定定量界限，使使之一目了然然。可视化管理的的范围人的范围；厂房办公室状状态、名字、、用途、使用用或联络方法法；设备、装备的的状态；材料及备品的的良/不良、、数量、位置置、品名、用用途；器工具的良/不良、数量量、位置、品品名、用途、、使用方法；；制造方法、条条件的标准；；生产的进行状状态、显示看看板；文件的保管取取拿方法；其他情报/管管理信息。可视化管理的的五类道具油漆、胶带、、看板、颜色等颜色色；文字、数字、、线条、箭头头等线条；一览表、图表表、照片、风风车等图表；；感温纸、灯信信号、有声信信号等信号；；特殊设施、FOOL-PROOF傻傻瓜装置等装装置。六大步进行可可视化管理先明确可视化化管理的目的的；确定实现目的的的管理要害害部位；准备管理部位位的可视化管管理的模拟道道具和材料；；制作并设置；；做成正式道具具并维持管理理；持续改善。可视化管理检检查的十个要要点在远处也清楚楚可见吗？需要加强管理理的部位标示示了没有？好坏状态任何何人都能指正正吗？任何人都能使使用并使用方方便吗？任何人都能遵遵守并对出错错时能及时纠纠正吗？使用可视化道道具能增添现现场的明亮整整洁吗？是否按“（模模拟）道具→→设置→(模模拟)使用””顺序进行?有不足点时是是否进行改善善﹑直到(模模拟)道具符符合要求位置置?没有不足点时时耐久性材料料制作/设置置/使用了吗吗?可视化与公司司标准一致吗吗?十大类的可视视化管理可视化管理种类适用事例颜色线条工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序空间地名建筑编号、房间命名、区域名牌地面通道通行线、地面导向、门管理设备电器流体管道、物流方向、仪表阀门物品材料物品原位置、保管柜、定量标示工具器具各类工具、手套、绳索、搬运车辆安全警示消防设施、安全护栏、危险品外围环境车库、市政设施、道路路沿办公部门办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料管理看板方针指标、公告栏、红牌可视化管理的的应用范围第二部分内容容回顾全面可视化管管理可视化管理的的范围可视化管理的的五类道具六大步进行可可视化管理可视化管理检检查的十个要要点生产现场定置置管理第四部分生产现场第三部分内容容建立生产现场场定置管理系系统高效应用定置置管理定置管理是对对生产现场中中的人、物、、场所三者之之间的关系进进行科学地分分析研究，使使之达到最佳佳结合状态的的一门科学管管理方法。进行工艺研究对人、物结合的状态分析

开展对信息流的分析

定置管理设计

定置实施

定置检查与考核整顿的发展———定置管理理学科定置管理合理、充分地地利用空间和和场地。要点三定原则：定定位置、定数数量、定区域域设置管理看板板画线标识经常检查定置置管理状态，，发现不合格格处立即纠正正目的定位置：规定物品堆放放、工具放置置、通道、班班组（个人））场地位置。。定数量：对各区域堆放放物品、设备备、工具的数数量加以限制制。定区域：对产品堆放区区可划分为合合格品区、不不合格品区、、待检区等。。“三定”原则则对生产现场现现有的加工方方法、机器设设备、工艺流流程进行详细细研究，确定定工艺在技术术水平上的先先进性和经济济上的合理性性，分析是否否需要和可能能用更先进的的工艺手段及及加工方法，，从而确定生生产现场产品品制造的工艺艺路线和搬运运路线。工艺研究是一一个提出问题题、分析问题题和解决问题题的过程。1．．对对现现场场进进行行调调查查，，详详细细记记录录现现行行方方法法通过过查查阅阅资资料料、、现现场场观观察察，，对对现现行行方方法法进进行行详详细细记记录录，，是是为为工工艺艺研研究究提提供供基基础础资资料料，，所所以以，，要要求求记记录录详详尽尽准准确确。。由由于于现现代代工工业业生生产产工工序序繁繁多多，，操操作作复复杂杂，，如如用用文文字字记记录录现现行行方方法法和和工工艺艺流流程程，，势势必必显显得得冗冗长长繁繁琐琐。。在在调调查查过过程程中中可可运运用用工工业业工工程程中中的的一一些些标标准准符符号号和和图图表表来来记记录录，，则则可可一一目目了了然然。。高效效应应用用定定置置管管理理工人人按按要要求求核核对对工工件件尺尺寸寸1用量量规规核核对对工工件件尺尺寸寸122313445到仪器柜开仪器柜拿起量规带量规回工作台调整量规带量规回仪器柜放回量规关仪器柜回工作台例2．．分分析析记记录录的的事事实实，，寻寻找找存存在在的的问问题题对经经过过调调查查记记录录下下来来的的事事实实，，运运用用工工业业工工程程中中的的方方法法研研究究和和时时间间研研究究的的方方法法，，对对现现有有的的工工艺艺流流程程及及搬搬运运路路线线等等进进行行分分析析，，找找出出存存在在的的问问题题及及其其影影响响因因素素，，提提出出改改进进方方向向。。定置置管管理理——工工艺艺研研究究分析析时时的的六六大大提提问问（（5w1h））完成成了了什什么么？？（what）何处处做做？？（where）何时时做做？？（when）由谁谁做做？？（who）如何何做做？？（How）为什么？（why））要做做这这，，是是否否必必要要？？有有无无其其他他更更好好的的成成就就？？要在在此此处处做做？？有有无无其其他他更更合合适适之之处处？？要此此时时做做？？有有无无更更合合适适的的时时间间？？由他做？有无无更合适的人人去做？要这样做？有有无更好的方方法去做？3．拟定改进进方案提出改进方向向后，定置管管理人员要对对新的改进方方案作具体的的技术经济分分析，并和旧旧的工作方法法、工艺流程程和搬运线路路作对比。在在确认是比较较理想的方案案后，才可作作为标准化的的方法实施。。定置管理—工工艺研究人与物的结合合有两种形式式，即直接结结合和间接结结合。直接结合是指指需要的东西西能文即拿到到手，不存在在由于寻找物物品而发生时时间的耗费。。如加工的原原材料、半成成品就在自己己岗位周围，，工检量具、、贮存容器就就在自己的工工作台上或工工作地周围，，随手即得。。间接结合是指指人与物呈分分离状态，为为使其结合则则需要信息媒媒介的指引。。信息媒介的的准确可靠程程度影响着人人和物结合的的效果。定置管理—人人、物结合状状态分析人与物的结合合，需要有四四个信息媒介介物，缺一不不可。位置台帐表明“该物在在何处”，通通过查看位置置台帐，可以以了解所需物物品的存放场场所。平面布置图表明“该处在在哪里”。在在平面布置图图上可以看到到物品存放场场所的具体位位置。场所标志表明“”这儿儿就是该处。。它是指物品品存放场所的的标志，通常常用名称、图图示、编号等等表示。现货标示表明“此物即即该物”。定置管理—信信息流分析l．定置图设设计定置图是对生生产现场所在在物进行定置置，并通过调调整物品来改改善场所中人人与物、人与与场所、物与与场所相互关关系的综合反反映图。其种类有室外外区域定置图图，车间定置置图，各作业业区定置图，，仓库、资料料室、工具室室、计量室、、办公室等定定置图和特殊殊要求定置图图（如工作台台面、工具箱箱内，以及对对安全、质量量有特殊要求求的物品定置置图）。定置管理—定定置管理设计计①现场中的所所有物均应绘绘制在图上；；②定置图绘制制以简明、扼扼要、完整为为原则，物形形 为大概轮轮腕、尺寸按按比例，相对对位置要准确确，区域划划分清晰鲜明明；③生产现场暂暂时没有，但但已定置并决决定制作的物物 品，也应应在图上表示示出来，准备备清理的无用用之物不得得在图上出现现；④定置物可用用标准信息符符号或自定信信息符号进行行 标注，并并均在图上加加以说明；⑤定置图应按按定置管理标标准的要求绘绘制，但应随随 着定置关关系的变化而而进行修改。。定置图绘制的的原则2．信息媒介介物设计信息符号设计计如有国家规定定的（如安全全、环保、搬搬运、消防、、交通等）应应直接采用国国家标准。其其他符号，企企业应根据行行业特点、产产品特点、生生产特点进行行设计。设计计符号应简明明、形象、美美观。定置示板图是现场定置情情况综合信息息标志，它是是定置图的艺艺术表现和反反映标牌是指示定置物物所处状态、、标志区域、、指示定置类类型的标志，，包括建筑物物标碑，货架架、货柜标牌牌，原材料、、在制品、成成品标牌等。。各生产现场、、库房、办公公室及其他场场所都应悬挂挂示板图和标标牌，示板图图中内容应与与蓝图一致。。示板图和标标牌的底色宜宜选用淡色调调，图面应清清洁、醒目且且不易脱落。。各类定置物物、区（点））应分类规定定颜色标准。。定置管理—定定置管理设计计1．清除与生生产无关之物物生产现场中凡凡与生产无关关的物