生产管理生产现场管理

生产管理主讲教师

常永吉第四章：企业生产现场管理

第一节生产现场管理概述

一、生产现场现场一般是指作业场所。生产现场是指从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。它既包括生产前方各基本生产车间的作业场所，也包括生产后方各辅助部门的作业场所，如库房、实验室、锅炉房等。

二、生产现场管理所谓生产现场管理，就是运用科学的管理原理、管理方法和管理手段，对生产现场的各种生产要素进行合理的配置与优化组合，以保证生产系统目标的顺利实现。现场管理的任务主要是合理组织各种要素，包括人(操作者、管理者)、机(机器没备、工艺装备)、料(原材料、辅助材料、零部件)、能(水、电、煤、汽)、法(操作方法、工艺制度、规章)、环(环境)、信(信息)，使之有效地实现最优化的组合，并经常保持良好的运行状态。

三、现场管理的特点

1、基础性

企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理。现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。基础扎实，现场管理水平高，可以增强企业对外部环境的承受能力和应变能力；可以使企业的生产经营目标顺利地在基层得到贯彻与落实。通过加强现场管理又可进一步健全基础工作。

2、系统性

现场管理是从属于企业管理这个大系统中的一个子系统。现场管理作为一个系统，具有系统性、相关性、目的性和环境适应性。这个系统的外部环境就是整个企业，企业生产经营的目标、方针、政策和措施都会直接影响生产现场管理。这个系统输入的是人、机，料、法、环、资、能和信等生产要素．通过生产现场有机的转换过程，向外部环境输出各种合格的产品或优质的服务。同时，反馈转换过程中的各种信息，以促进各方面工作的改善。生产现场管理系统的性质是综合的、开放的、有序的、动态的和可控的。系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各部门、各环节、各工序违背统一指挥而各行其是。

3、群众性

现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。优化现场管理仅靠少数企业管理人员是不够的，必须依靠现场所有人员的积极性和创造性，发动广大员工群众参与管理。

4、开放性

现场管理是一个开放系统，在系统内部与外部环境之间经常需要进行物质和信息的交换与信息反馈，以保证生产有秩序地连续进行。各类信息的收集、传递和分析利用，要做到及时、准确、齐全，尽量让现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数。

5、动态性

优化现场管理是由低级到高级不断发展、不断提高的动态过程。在一定条件下，现场生产要素的优化组合，具有相对的稳定性。但是由于市场环境的变化、企业产品结构的调整，以及新产品、新工艺、新技术的采用，原有的生产要素组合和生产技术条件必须进行相应的变革。现场管理应根据变化了的情况，对生产要素进行必要的调整和合理配置，提高生产现场对环境变化的适应能力，从而增强企业的竞争能力。

四、加强现场管理的必要性

为什么要加强现场管理，可以从以下四个方面来分析。

(一)从管理理论上分析生产现场是企业生产力的载体，是员工直接从事生产活动，创造价值与使用价值的场所。企业向社会和市场提供的商品要通过生产现场制造出来；员工的精神面貌、道德、作风要在生产现场培养和体现出来；投人生产的各种要素要在生产现场优化组合后才能转换为生产力；所有这些都要通过现场有效的管理才能实现。现场管理水平的高低，直接关系到产品质量好坏、消耗与效益的高低，以及企业在市场竞争中的适应能力与竞争能力。可见，优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。它对于加强企业管理，提高企业素质和提高企业的经济效益，有着重要的意义。(二)从管理实践上分析我国工业企业对生产现场管理历来是重视的，并积累了不少好经验。“一五”时期，机械工业部通过调查，认识到应“根据企业不同生产类型，采用不同的管理方法”，提出要“以生产作业计划为中心加强企业管理”，强调要“管好在制品”。20世纪60年代，大庆油田创造了许多现场管理经验。例如．建立生产人员、基层干部和领导干部与机关工作人员的岗位责任制，做到“事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查”，把生产现场的工作同广大职工建设社会主义的积极性结合起来。强调机关科室要为生产现场服务，实行“三个面向”(面向群众、面向基层、面向生产)，“五到现场”(生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场)。在仓库管理中实行“四号定位”与“五五化摆放”，即对仓储的各种器材规定出固定的摆放位置，按库号、架号、层号、位号对号入座；并按五个为一个记数单元进行摆放。为培养职工队伍，提出“三老”(当老实人、说老实话、办老实事)、“四严”(严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律)、“四个一样”(黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没人检查一个样)的作风等。改革开放以来，许多企业从实际出发．在新形势下创造了许多优化现场管理的新经验。

尽管有一批现场管理搞得相当好的企业和车间．也积累了不少具有先进水平的管理经验，但从全局看，许多企业的现场管理水平同国外先进水平相比还有一定的差距。有些企业注意抓了市场，忽视了现场，管理重心外移，而不是内沉。有些新发展起来的中小企业整体素质差，还不知道什么是科学的现场管理。现场管理落后集中反映在：现场纪律松弛，生产效率低，质量差，投入多产出少，效益低。具体表现在以下几方面：1、现场生产秩序混乱员工干活无计划，操作无标准；职责分工不明，遇事推诿扯皮，规章制度不能严格执行；供应不及时，生产不均衡，工时利用率低，安全、质量事故频繁。

2、现场存在浪费现象用人过多，有人没活干，有活没人干，停工等待，无效劳动；生产过剩，库存积压，资金周转慢；物料消耗高，产品档次低，不必要的装卸搬运，出现大量的废品和不良品；长明灯、长流水、到处“跑、冒、滴、漏”。

3、现场环境“脏、乱、差”设备布局、作业路线不合理；物料、半成品乱堆乱放，工具箱、更衣箱参差不齐；门上有尘土，地面有油污，杂物堆积，通道堵塞，作业面积狭窄，环境条件达不到规定标准的要求。

4、现场人员的素质亟待提高人们还普遍存在不符合大生产和文明生产要求的旧观念、旧习惯、“惰性”、作风散漫和纪律松弛等毛病。(三)加强现场管理是企业技术进步的需要新产品的开发与研制、老企业的技术改造、设备更新、采用新技术、新材料、新工艺，以及引进技术的消化吸收与推广应用，这些都要具体落实和体现在生产现场。如果没有先进的现场管理，先进技术就很难充分发挥作用，技术进步的成果就不能很快变成现实的生产力。有些企业引进了国外先进的技术设备，但由于现场管理水平低，迟迟不能投产或投产后不能达标，就是例证。

(四)加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要现场管理与企业管理是相辅相成、相互促进的，两者是“局部与整体”的关系。作为区域性的子系统，现场管理要服从企业管理整体优化的要求，保证企业生产经营总目标的实现，优化各项专业管理。同时，企业管理也要以现场管理优化为基础，把管理的重点放在现场，各职能科室要主动地为生产现场服务，为现场提供良好的工作条件。现场管理搞好了，企业管理的整体优化才有可能。提高对现场管理重要性和必要性的认识，目的是为了增强搞好现场管理的自觉性，把优化现场管理这项工作扎扎实实地开展起来。五、生产现场管理的基本内容和要求

(一)生产现场管理的基本内容

生产现场管理是生产第一线的综合性管理，是企业管理水平的直观反映，其基本内容主要包括三个方面：

1．工序管理工序：在一个工作地上，由一个或几个工人，对一定的劳动对象进行连续加工的那一部分生产活动。它是生产现场工作的基本单位。工序管理：按照工序专门技术的要求，合理配备和有效利用生产要素，并把它们有效地结合起来发挥工序的整体效益，通过品种、质量、数量、日程、成本的控制，满足市场对产品要素的要求。其关键是对工序所使用的劳动力、设备、原材料的合理配备和有效利用。

2．物流管理物流管理：对企业内部生产加工这一阶段的物流进行管理，其内容主要是选择合适的生产组织形式，认真进行工厂总平面布置和车间布置，对各个生产环节和工序间的生产能力进行平衡，合理制定在制品定额，提高搬运效率，只有将这样一些因素进行系统优化、综合考虑，缩短物流路线，降低物流成本，降低在制品占有量，减少流动资金占用量，使各工序活动井然有序地进行，使生产活动保持连续性、比例性、均衡性。

3．环境管理环境管理：对现场的空间管理，即在企业内创造一个安全、文明、有序、美好、舒适的环境。一般指安全生产、文明生产和定置管理。

(二)生产现场管理的基本要求

1．物流有序物流有序要求生产流程井然有序地进行，使生产活动保持连续性、比例性、均衡性。

2．生产均衡生产均衡要求工艺布局、劳动组织合理，生产条件准备充分，按工艺流程、期量标准有节奏地进行生产。

3．设备完好没备完好要求遵守设备操作、维护、检修规程，各类设备保持完好、整洁。

4．信息准确信息准确要求对各种原始记录、台账、报表的填写要符合规范，字迹工整，数字准确，传递及时等。5．纪律律严明纪律严明明要求规规章制度度、工艺艺规程、、操作规规程和安安全规程程等齐全全、合理理并得到到严格执执行，员员工持证证上岗，，严格遵遵守劳动动纪律。。6．环境境整洁环境整洁洁要求对对各种设设备、物物品进行行定置管管理，工工厂和车车间地面面整洁，，道路畅畅通，标标记明显显，生产产环境达达到作业业要求，，环卫符符合国家家规定，，消除现现场“脏脏、乱、、差”状状况，保保持文明明整洁的的生产环环境。通过生产产现场管管理，形形成良好好的生产产现场。。生产现场场管理的的方法主主要有定定置管理理、5S活动和和目视管管理，也也包括搬搬运管理理。第二节定定置置管理一、定置置管理的的概念定置管理理是我国国工业企企业20世纪80年代代从日本本学习引引进的一一种先进进管理方方法。作作为生产产现场管管理的一一个重要要组成部部分，定定置管理理的主要要任务是是研究作作为生产产过程主主要要素素的人、、物、场场所三者者的相互互关系。。它通过过运用调调整生产产现场的的物品放放置位置置，处理理好人与与物、人人与场所所、物与与场所的的关系；；通过整整理，把把与生产产现场无无关的物物品消除除掉；通通过整顿顿，把生生产场所所需要的的物品放放在规定定的位置置。这种种定置要要科学、、合理，，实现生生产现场场的秩序序化、文文明化。。定置管理理：对生产现现场中的的人、物物、场所所三者之之间的关关系进行行科学的的分析研研究，使使之达到到最佳结结合状态态的一种种科学管管理方法法。二、定置置管理的的基本原原理定置管理理最终要要实现人人、物、、场所的的有效结结合，以以高效地地完成预预定的任任务。其其中最基基本的是是人与物物的结合合。(一)人人与物的的结合状状态在生产现现场，人人与物的的结合状状态有A、B、、C三种种：1．A状状态：是人与物物能马上上结合并并发挥效效能的状状态。例例如操作作工人在在生产过过程中需需要某种种刀具、、模具、、量具，，他能及及时拿到到后立即即使用，，不耽搁搁时间，，这时人人与物的的结合状状态就是是A状态态。这是是生产中中最理想想的状态态。2．B状状态：是人与物物不能马马上结合合并发挥挥效能的的状态，，即人与与物处于于寻找状状态或尚尚不能很很好发挥挥效能的的状态。。例如生生产现场场物品乱乱丢乱放放，造成成需要用用时找不不到，结结果因寻寻找而浪浪费时间间。再如如一些半半成品堆堆放不合合理，当当加工时时每次都都需弯腰腰一个个个捡起来来，这样样就会影影响到工工时消耗耗，又会会增加工工人疲劳劳强度。。B状态态在企业业内是经经常见得得到的。。3．C状态：：是指生产现场场的人与物失失去联系的状状态。在这种种状态下，人人与物之间已已不存在联系系，但物仍在在生产现场。。如生产现场场存在已报废废设备、工艺艺装备，生产产中产生的废废品、垃圾、、切削以及同同生产现场无无关的工人生生活用品。这这些物品在生生产现场没有有价值，但仍仍占用作业面面积，同时也也会给生产现现场带来许多多麻烦、障碍碍，成为许多多问题的事故故源。在处理人与物物的结合状态态时，应采取取一切措施和和方法，坚决决消除C状态态，积极分析析B状态，使使之转化为A状态，让生生产现场人与与物都处于A状态，这是是定置管理所所追求的目标标。(二)人与物的结合合成本在生产活动中中，为实现人人与物的结合合，需要消耗耗劳动时间，，支付劳动时时间的工时费费用，这种工工时费用称之之为人与物的的结合成本。。结合成本，，即物的使用用费用。人与物的结合合成本，和人人与物的结合合状态有直接接关系。当人人与物的结合合处于A状态态时，结合成成本可以忽略略不计。当人人与物的结合合处于B状状态时，比如如作业者因使使用的工具未未实现定置管管理，工作时时花费很多时时间去寻找需需要的工具，，用于找工具具的工时费用用越多，结合合成本就越高高。人与物的结合合成本，同物物的原成本和和物的现成本本的关系如下下：物的现成本＝＝物的原成本本+结合成本本例：某作业者者操作时需使使用一套模具具，模具的原原成本为500元，当模模具处于A状状态时，结合合成本很少，，可以不考虑虑。这时，模模具的现成本本为它的原成成本，即500元。如果果模具处于B状态，假定定寻找该模具具费了5个小小时，单位工工时费用为10元，试确确定模具的现现成本。解：模具的现现成本＝模具具的原成本+结合成本=500十十5×10=550(元元)如果模具处于于C状态，即即模具已与生生产活动无关关，这时，模模具就可作入入库或报废处处理了。从上面分析可可知，力求使使人与物的结结合保持A状状态，是降低低结合成本，，使物的现成成本不致增加加的最佳途径径。(三)物与场场所的关系人与物合理结结合的同时，，还需处理好好物与场所的的关系，因为为物与场所的的有效结合是是实现人与物物合理结合的的基础。实现现物与场所的的有效结合，，首先要使场场所本身处于于良好的状态态，就场所本本身来看，同同样有3种状状态：1．A状态：：是一个良好的的状态。工作作环境良好，，场所中的作作业面积、通通风设施、恒恒温设备、光光照、噪音、、粉尘等状态态，都符合人人的生理、工工厂生产、安安全的要求。。2．B状态：是需要改善善的状态。工工作环境存在在着一些缺憾憾之处，设备备、工作地的的布局不够合合理，环境条条件有些方面面不符合人的的生理、安全全、精神上的的要求。3．C状态：：是需要彻底改改造的状态。。这种状态完完全不符合现现场人员在生生理、安全、、精神上的要要求，其存在在和延续对现现场人员有严严重危害。定定置管理的任任务是努力使使物与场所保保持A状态，，而对B状态态和C状态，，坚决采取措措施和对策，，使其转换为为A状态。(四)信息媒媒介与定置的的关系信息媒介是指指人与物、物物与物结合过过程中的信息息载体。信息息媒介与定置置关系极为密密切，没有信信息媒介作支支撑，定置就就十分困难。。在生产现场寻寻找某物时，，就会有一系系列问题随之之出现：“该该物在何处?”，“该处处在哪里?””，相应的回回答是：“该该处在这儿””，“此物就就是要寻找的的该物”。那那么这些问题题怎样用信息息媒介来表示示呢?一般需需要4种信息息媒介物：1．位置台账账：它告诉人们““该物在何处处”。通过查查看位置台账账可以了解所所需物品的存存放场所。如如有的企业位位置台账是按按四号定位(库、架、层层、位)来编编码的，从台台账上可以明明确地表示出出所需要的物物品所在地。。2．定置图：：它体现“该处处在哪里”。。在定置图上上可以看到物物品存放场所所的具体位置置。3．场所标志志：它表明“这儿儿就是该处””。它是指物物品存放场所所的标志，通通常用名称、、图示、编号号等表示。4．物品标识识：它表明“此物物即该物”。。它是物品的的自我标示，，一般用各种种标牌表示，，标牌上有货货物本身的名名称及有关事事项。前两种媒介物物表示的信息息，我们称为为引导信息，，后两种媒介介物表示的信信息称之为确确认信息。三、定置管理理的原则有如下六项：：(1)定置必必有图。即在在开展定置管管理时，必须须有定置图来来辅助进行。。(2)有图必必有物。要把把生产现场存存在的各种物物品，都反映映在定置图上上。(3)有物必必有区。划区区进行管理堆堆放，区域明明确。(4)有区必必挂牌。发挥挥信息媒介的的作用，让各各区都有鲜明明标志，并使使信息标准化化，标牌的颜颜色、规格、、文字、数字字的字体大小小，全厂要统统一规定。(5)有牌必必分类。将同同一类别的物物品，放在各各自一定的区区域内，按类类存放，不能能乱放，做到到各就各位，，并且不能占占用通道。(6)账(图图)物必一致致。使各类台台账或定置图图与实物一致致。四、定置管理理的实施程序序定置管理的实实施主要经过过4个阶段：：准备阶段、、设计阶段、、实施阶段、、巩固提高阶阶段。(一)准备阶阶段首先，要成立立定置管理领领导小组。定定小组可由厂厂长(经理)或主管生产产的厂长(经经理)担任组组长，各部门门负责人、工工会领导、职职工代表组成成。该小组主主要职能是：：负责制定定定置管理工作作计划；设计计总体目标；；制定定置管管理标准；发发动群众实施施管理工作；；组织定置管管理的考核、、奖惩；协调调解决定置管管理工作进行行中出现的重重大问题。其次，要进行行培训。通过过培训让一批批业务骨干人人员先行知道道定置管理的的相关知识，，便于今后在在开展定置管管理过程中，，他们能帮助助做好指导工工作。最后，要通过过各种渠道、、各种方式来来统一全体员员工思想，齐齐心协力来增增强开展定置置管理工作的的自觉性、主主动性和积极极性，正确理理解定置管理理领导小组的的工作意图、、工作计划、、进展步骤，，以便顺利实实施定置管理理工作。(二)设计阶阶段其内容包括：：l．现场调查查，分析问题题，制定工作作计划深入现场，详详细调查，分分析生产现场场人与物的结结合状态、物物与场所的关关系情况、信信息媒介与定定置的关系情情况，找出问问题的突破口口，制定具体体的工作计划划。2．制定定置置标准在定置过程中中，按什么样样的标准来进进行定置，须须先把标准制制定下来。企企业内部各部部门、各单位位统一口径，，规范标准，，不能随心所所欲，各有各各的标准。一一般包括现场场平面定置标标准，现场各各工序、工位位、机台的定定置标准，工工具箱定置标标准，仓库定定置标准，定定置物的放置置标准等。3．绘制定置置图定置图是一种种对生产现场场需要物品进进行位置规定定，以保证人人与物、物与与场所实现最最佳结合的反反映图。其原原则是不需要要的物品不许许出现在生产产现场，生产产现场的物品品必须全部绘绘制在定置图图上，即生产产现场有什么么，图上有什什么，图上是是什么，生产产现场必有对对应物品。在具体绘制定定置图时，图图中各部分位位置、大小形形状要与实际际统一，注意意比例尺寸；；对特殊部位位(如消防器器材，易燃、、易爆区域)要用明显标标志；区域划划分要有明显显标志；图纸纸规格符合国国家有关标准准。4．定置管管理工作的的费用预算算必须对定置置管理过程程中涉及的的各项费用用进行预算算，以做到到心中有数数，确保以以最少的费费用完成定定置管理工工作。(三)实施施阶段这一阶段要要依靠全体体员工整理理、整顿生生产现场，，把生产现现场无用的的物品清除除干净，将将有用的物物品严格按按定置标准准、定置图图进行科学学定置，在在实施过程程中，还要要不断地自自查验收，，反复对照照定置标准准、定置图图，高标准准地完成定定置管理任任务。(四)巩固固提高阶段段为保证定置置管理工作作长期有效效地坚持下下去，还要要开展经常常性地教育育工作，让让这种意识识永久地留留在员工头头脑中，尽尽可能地形形成自觉行行为。另外外还要坚持持开展日常常考核工作作，推进进定置管理理的持续进进行。定置考核的的指标是定定置率，它它表明生产产现场规定定的定置物物品已实现现定置的程程度。其计计算公式是是：定置率=××100%例：检查某某车间三个个定置区域域，其中合合格区(绿绿色标牌区区)摆放15种零件件，其中有有1种没有有定置；待待检区(蓝蓝色标牌区区)摆放20种零件件，其中有有2种没有有定置；返返修区(红红色标牌区区)摆放3种零什，，其中有1种没有定定置。试确确定该场所所的定置率率。解：定置率率=第三节5S活活动动一、5S活活动的概念念5S活动是是指对生产产现场各生生产要素(主要是物物的要素)所处的状状态不断地地进行整理、整顿顿、清扫、、清洁、提提高素养的活动。5s活动起起源于日本本。1955年，日日本5s的的宣传口号号为“安全全始于整理理整顿，终终于整理整整顿”，当当时只推行行前2S，，其目的仅仅为了确保保作业空间间和安全，，后因生产产控制和品品质控制的的需要，而而逐步提出出后续3S，即“清清扫、清洁洁、提高素素养”，从从而其应用用空间及适适用范围进进一步拓展展。1986年，首首本5s著著作问世，，从而对整整个日本现现场管理模模式起到了了冲击作用用，并由此此掀起5S热潮。日本企业将将5s活动动作为工厂厂管理的基基础，使企企业的经济济效益有了了明显的提提高，为日日本日后成成为经济大大国奠定了了基础。5s活动对对于塑造企企业形象、、降低成本本、准时交交货、安全全生产、严严格的标准准化、完美美的工作场场所等现场场改善方面面的巨大作作用逐渐被被各国管理理界所认识识。随着世世界经济的的发展，5S现已成成为各国工工厂管理的的一种重要要管理方法法。根据企业进进一步拓展展的需要，，有的企业业在原5S的基础上上增加了节节约及安全全两个要素素，形成7S。也有有的企业加加上习惯化化、服务及及坚持，形形成7S。。但是，最最根本的还还是5S。。二、推行5S活动的的目的和作作用(一)推行行5S活动动的目的实施5S活活动能为企企业带来巨巨大的效益益。一个实实施了5s活动的企企业必须达达到如下目目的：1．提高工工作和生产产效率：良良好的工作作环境和工工作气氛，，以及物品品摆放有序序，这样使使员工工作作积极性高高，效率也也自然会提提高。2．改善产产品的品质质：优良的的品质来自自于良好的的工作环境境，不断净净化工作环环境，能保保证设备的的性能和效效率，提高高产品的品品质。3．保障企企业安全生生产：如果果工作场所所能井然有有序，生产产事故的发发生率就会会减少。4．降低生生产成本：：实施5S后，能减减少各类浪浪费，降低低生产成本本。5．缩短生生产周期。。确保交货货期：由于于提高了工工作和生产产效率，改改善了产品品的品质，，同时也缩缩短了生产产周期，确确保了交货货期。6．改善员员工的面貌貌，提高企企业的形象象(二)5S活动的作作用5S的作用用可归纳为为八个“零零”，即：：亏损为零零、不良为为零、浪费费为零、故故障为零、、切换产品品时间为零零、事故为为零、投诉诉为零、缺缺勤为零。。实践证明明，企业通通过5s活活动，能够够使投资者者、客户、、雇员、社社会四个方方面都满意意。三、5S活活动的内容容(一)整理理——把要与与不要的人人、事、物物分开，再再将不需的的人、事、、物加以处处理区分要和不不要的物品品，将不要要的物品或或废弃或放放在别处保保管，在生生产现场只只放置必须须物品。整理活动的的核心内容容是对生产产现场的物物品加以分分类，是要要还是不要要。首先要要把生产现现场所有物物品清查一一遍，各个个位置、各各个部分，，不留死角角地进行检检查，分析析物品的功功能，作出出要与不要要的判断。。做做出分类类之后，就就要坚决地地把不需要要的物品，，如剩料、、多余半成成品、切屑屑、垃圾、、多余工具具、报废的的设备、工工人个人生生活用品等等清理出现现场，达到到现场无不不用之物。。通过整理，，可以改善善和增加生生产面积，，减少由于于物品乱放放、好坏不不分而造成成的差错，，使库存更更合理，消消除浪费，，节约资金金，保障安安全生产，，提高产品品质量。(二)整顿顿——把需要要的人、事事、物加以以定量、定定位将整理后需需要的物品品进行科学学、合理的的布置和摆摆放。它是是生产现场场改善的关关键，是5s的重点点。其内容容是将物品品依使用类类别分类，，以寻找时时间和工作作量最少为为原则来安安置这些物物品。如果果将这项工工作深入下下去，就是是“定置管管理”。通过过整整顿顿应应达达到到以以下下要要求求：：(1)物品放放置要有固定定的场所，不不需要花费时时间去寻找，，随手就可以以把物品拿到到手。(2)物品摆摆放地点要科科学合理。科科学地设计物物品摆放地点点与作业点的的距离，按使使用频率高低低的顺序摆放放，常用的放放近些，偶尔尔使用或不常常用的则应放放远些。(3)物品摆摆放要目视化化。物品要按按一定的规则则进行定量化化摆放，过目目知数，不同同物品采用不不同的色彩和和标记。(三)清扫——把工作场场所打扫干净净，设备异常常时马上修理理，使之恢复复正常指把生产现场场打扫干净，，包括机器、、工具、地面面、墙壁天花花板及其他工工作场所。生生产现场在生生产过程中会会产生灰尘、、油污、垃圾圾等，从而使使生产现场变变脏，脏的现现场会使设备备精度丧失，，故障多发，，影响产品质质量，还会影影响人们的工工作情绪、身身心健康，因因而清扫变得得越来越重要要。清扫又可称为为点检，员工工在清扫时，，可以发现许许多不正常的的地方。如果果机器布满灰灰尘、碎粉、、碎屑或由排排水、排烟和和排气带来的的污垢，就难难以发现潜在在的问题。反之，在清扫扫机器的时候候，作业员就就能轻易地检检查出漏油之之处、外盖裂裂痕之处或者者是螺丝松动动之处，从而而排除故障。。清扫过程中要要注意的问题题有：(1)自己使使用的物品自自己扫，清扫扫时间可以是是每天开始作作业前以及结结束作业后的的几分钟，或或者是每周、、每月一次几几十分钟。清清扫工作不是是由特定的人人员来承担，，而是每个员员工自主地进进行操作。(2)对机器器设备、工具具、模具、量量具的清扫，，着眼于对它它们的维护保保养。(3)清扫是是为了改善，，发现缺陷及及时改进。(四)清洁——整理、整整顿、清扫之之后要认真维维护,保持完完美和最佳状状态清洁是对经过过整理、整顿顿、清扫以后后的生产现场场状态进行保保持。清洁所所追求的是对对良好状态持持之以恒的保保持。它包括括生产现场的的环境整齐、、美观、整洁洁，生产现场场设备、工具具、物品干净净整齐，没有有垃圾、噪音音和污染源，，生产现场各各类人员着装装、仪表、仪仪容整洁，还还包括员工精精神上的整洁洁。(五)素养——养成良好好的工作习惯惯，遵守纪律律素养是一种作作业习惯和行行为规范，也也是5S的最最终目标。素素养无论是对对于企业还是是员工个人都都是非常重要要的。提高素素养就是逐步步养成良好的的作业习惯、、行为规范和和高尚的道德德品德，自觉觉遵守各项规规章制度，并并且能改善人人际关系，加加强集体主义义观念及团队队精神，建立立良好的企业业文化。在生生产现场工作作中，提高素素养，人人养养成好习惯，，不要别人督督促，不需要要别人提醒，，不需领导检检查，这对于于改善生产现现场工作极为为重要。5S活动开展展起来比较容容易，可以搞搞得轰轰烈烈烈，也能取得得一定的效果果，但要一贯贯坚持，不断断优化就不太太容易，素养养不是一朝一一夕所能够养养成的，应耐耐心、反复地地进行教育。。同时开展5s活动一定定要全体员工工参与进来，，强调员工的的自觉参与，，不是要员工工被动去做。。5s活动是是一个按整理理、整顿、清清扫、清洁、、素养的顺序序依次进行、、不断循环的的过程，其核心是提高素素养，每经过一轮轮循环，素养养就得到一次次提高，如此此循环往复，，使企业的素素养得到不断断的提高，形形成团队精神神和企业文化化。四、“5S””活动的组织织管理实践表明，““5S”活动动开展起来比比较容易，可可以搞得轰轰轰烈烈，在短短时间内取得得明显的效果果，但要坚持持下去，持之之以恒，不断断优化则就不不太容易。不不少企业发生生过“一紧、、二松、三垮垮、四重”现现象。因此，，开展“5S”活动，必必须领导重视视，加强组织织和管理。1、将“5S”活动纳入入岗位责任制制要使每一部门门，每一人员员都有明确的的岗位责任和和工作标准。。以一个机械械加工车间的的清扫工作为为例：(1)每日清清扫。①清扫时间：：每班下班前前30分钟；；②清扫人员分分工：操作者者负责机床上上下及班组管管理区域的清清扫，清扫工工负责车间主主、次干道的的清扫及现场场铁屑的清扫扫；③清扫内容：：见表每日清扫内容容

项目人员地面机床刀检工具工位工具切屑操作人员清扫自己活动区地面按设备日清扫标准执行处理无用刀具、定位放好使用的工、检、刀、夹具小车按规定放好将工作区的铁屑扫入铁屑箱清扫人员清扫各行走干道把使用过的工具放在自己的工作室运铁屑的车辆放置在固定的位置将铁屑箱内的铁屑清除干净辅助人员保证车间地面清洁使用过的工具不随意放在现场(2)周末清清扫。①清扫扫时间：周末末白班下班前前一小时；②②清扫人员分分工：同每日日清扫；③清清扫内容：见见表。

项目人员地面机床刀检工具工位工具切屑操作人员清扫自己活动区地面按设备日清扫标准执行做日清扫事项，擦洗管理点架，整理工具箱内部擦洗小车滑道等，包括踏脚板，并定置放好彻底清除设备周围的铁屑清扫人员清扫各行走干道同“日清扫”同“日清扫”同“日清扫”辅助人员清查现场有无自己负责的无用品，如有则清除配合操作者、帮助指导设备保养同“日清扫”2、严格执行行检查、评比比和考核的制制度认真、严格地地搞好检查、、评比和考核核，是使“5S”活动坚坚持下去并得得到不断改进进的重要保证证。检查和考评的的方式方法可可以多种多样样，根据各单单位的实际情情况和条件来来决定，不求求一个模式。。日常性的检查查评比，通常常是在车间内内部进行，由由班级的兼员员员工管理员员参加，而且且同开展竞争争结合起来，，同岗位责任任制检查结合合起来，下面面是某汽车制制造厂一个车车间的做法：：(1)检查方方式：每日进进行。检查项项目以“日清清扫”为标准准进行。由各各班组“5S”委员集体体评议，分出出等级。(2)评比等等级：评比分分为四个等级级。4分———良好———绿色；3分——中等等——蓝色；；2分———及格——黄黄色(黄牌警警告)；1分分——差———红色(红牌牌需停工整顿顿)。(3)评比公公布方式：评评比结果，每每日公布，填填写“5S活活动竞赛评比比牌”，挂在在车间现场。。除了车间内部部的每日检查查、评比外，，还应有全厂厂的检查和考考核，这种检检查通常按月月或季度进行行。3、坚持PDCA循环，，不断提高现现场的“5S”水平“5S"活动动的目的是不不断地改善现现场，而“5S"活动的的坚持也不可可能总在同一一水平上徘徊徊，而是要通通过检查，不不断发现问题题，不断去解解决问题。要要在不断提高高中去坚持。。因此，在检检查考核后，，还必须针对对问题点，提提出改进措施施和计划。第四节目目视管理一、目视管理理的概念目视管理是指指通过视觉导导致人的意识识变化的一种种管理方法。。通俗地讲，，目视管理就就是针对眼睛睛观察的情况况，及时调整整行动、方式式、方法来进进行现场管理理。目视管理理是一种管理理手段，尽量量让各种管理理状况“一目目了然”、““一看便知””，全体员工工容易明白，，易于遵守，，减少差错。。目视管理是是一种很简单单又很有效果果的管理方法法。目视管理理要借助于一一定的工具，，这些工具一一般有警示灯灯、显示灯、、图表、管理理表、样本、、热压感温贴贴纸(热压标标贴)、标示示牌、各种颜颜色带、颜色色纸或油漆等等。二、目视管理理的作用(一)可以让让问题和异常常暴露出来生产现场中每每天都会发生生各种不同的的异常情况，，要发现和排排除这些异常常状态，在管管理过程中可可以通过目视视管理，将““正常状态””予以标示，，一旦离开此此状态就意味味着异常，发发生了问题，，这样可及早早发现，早做做处理。(二)可使使管理人员快快速获得生产产现场信息一般企业大部部分现场生产产的信息是逐逐一向上传送送的，要经过过一段时间后后才到达最高高管理人员那那里，在逐级级传送过程中中，信息会越越来越失真，，偏离真实情情况。然而在在实施目视管管理的场所，，管理人员只只要一走进现现场，通过眼眼睛观察就能能正确地把握握企业的现行行运行状况，，判断工作的的正常与异常常，就能看出出问题的关键键所在，而且且可以在当时时、当场下达达指示命令，，提高工作效效率。三、目视管理理的具体应用用目视管理可用用于对物品、、作业、设备备、品质、安安全等方面的的管理。(一)物品品的目目视管管理物品的的管理理是对对工夹夹具、、计量量仪器器、设设备的的备用用零件件、能能源消消耗品品、原原材料料、在在制品品、成成品等等各种种物品品进行行管理理。目目视管管理的的目标标就是是知道道“什什么物物品、、在哪哪里、、有多多少””及““必要要的时时候，，必要要的物物品，，无论论何时时都能能快速速的放放入取取出””。为了达达到上上述目目标，，进行行目视视管理理时首首先要要明确确各物物品的的不同同名称称和用用途，，用一一定的的分类类标志志加以以标识识，例例如用用各种种带颜颜色的的标示示物、、标示示牌；；其次次决定定物品品的放放置场场所，，可采采用红红、绿绿、黄黄等区区域线线加以以区分分；再再次考考虑物物品的的放置置方法法要方方便放放入和和取出出，符符合先先入先先出的的原则则；最最后还还要标标识出出每一一种物物品的的合理理数量量，尽尽量使使生产产现场场既保保存足足够的的数量量又防防止缺缺货。。做出出一系系列标标识后后，就就可以以使生生产现现场物物品的的状况况一目目了然然，一一清二二楚。。(二)作业业的目目视管管理作业管管理要要能容容易地地了解解各作作业的的运行行状态态及是是否有有异常常情况况发生生。作作业的的目视视管理理要注注意：：(1)了解解作业业计划划进度度，利利用一一些图图表或或管理理板来来检查查实际际进度度与计计划是是否一一致。。(2)检查查作业业是否否按要要求正正确地地实施施。(3)让异异常及及时显显示出出来，，安装装异常常警灯灯等工工具来来帮助助发现现异常常。(三)设备备的目目视管管理设备的的目视视管理理是以以能够够正确确地、、高效效地实实施清清扫、、加油油、紧紧固等等日常常保养养工作作为目目的，，以求求达到到设备备的““零””故障障目标标。设设备的的目视视管理理要做做到：：清楚楚明了了表示示出应应该进进行维维护保保养的的机器器部位位(如如管道道、阀阀门)；清清楚明明了表表示出出设备备是否否正常常运转转、供供给(如在在排气气扇上上绑一一根小小飘带带或小小饰物物)；；能迅迅速发发现发发热异异常；；使驱驱动装装置始始终处处于看看得见见的状状态之之中；；标识识出计计量仪仪器的的正常常范围围、异异常范范围。。(四)品质质的目目视管管理品质的的目视视管理理可有有效地地防止止一些些人为为影响响因素素，提提高产产品质质量。。我们们可以以将产产品按按合格格品与与不合合格品品分开开摆放放，用用颜色色加以以区分分，合合格还还是不不合格格一看看颜色色就知知道了了。如如绿色色区域域表示示合格格品，，红色色区域域表示示不合合格品品。(五)安全全的目目视管管理安全的的目视视管理理是将将不安安全的的事、、物予予以暴暴露，，刺激激人的的视觉觉，提提高人人的安安全意意识，，防止止事故故、灾灾难的的发生生。安安全的的目视视管理理要做做到：：用荧荧光色色或油油漆的的方式式来表表现高高低、、突起起之处处；车车间或或仓库库间的的交叉叉、转转弯之之处要要用一一定的的字样样或指指示灯灯标注注；一一些设设备、、设施施不能能轻易易触及及的要要加以以标识识；在在危险险品(或危危险处处)要要用法法律(或专专业)规定定的醒醒目标标志表表示出出来。。章结：：生产现现场是是企业业主要要生产产活动动的作作业场场所，，通过过生产产现场场管理理，将将生产产要素素进行行合理理的配配置与与优化化组合合，以以保证证生产产系统统目标标的顺顺利实实现。。本章章首先先介绍绍了生生产现现场管管理工工作的的内容容以及及生产产现场场管理理应达达到的的基本本要求求。生生产现现场管管理包包括工工序管管理、、物流流管理理和环环境管管理三三项基基本内内容。。其次，本本章重点点介绍三三种优化化生产现现场管理理的方法法，即定定置管理理、5s活动及及目视管管理。定定置管理理是对生生产现场场中的人人、物、、场所三三者之间间的关系系进行科科学的分分析研究究，实现现有效结结合的一一种管理理方法。。其中最最基本的的是人与与物的结结合。在在生产现现场人与与物的结结合有三三种状态态，即A状态、、B状态态、c状状态，通通过定置置管理采采取措施施，消除除c状态态，积极极分析B状态，，使之转转化为A状态，，让现场场人与物物都处于于A状态态，这是是我们追追求的目目标。实实施定置置管理应应按一定定的程序序来进行行；5s活动是是指整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁和素养养。提高高素养是是5S的的核心。。5S活活动的目目的和作作用是提提高工作作和生产产效率，，改善产产品的品品质，保保障安全全生产，，降低生生产成本本，缩短短生产周周期，确确保交货货期，改改善员工工的面貌貌，提升升企业形形象，最最终实现现“八零零工厂””。目视视管理是是通过视视觉导致致人的意意识变化化的一种种管理方方法，简简单且很很有效，，本章简简单介绍绍了目视视管理在在物品、、作业、、设备、、品质、、安全等等方面的的具体应应用。复习思考考题：1．生产产现场及及生产现现场管理理的概念念是什么么?2．简述述生产现现场管理理的基本本内容和和基本要要求。3．定置置管理的的概念是是什么?定置管管理中人人与物、、物与场场所及信信息媒介介与定置置的关系系如何?4．定置置管理的的原则及及实施程程序是什什么?5．简述述5S活活动。6．目视视管理的的概念是是什么?作用表表现在哪哪里?7．简述述目视管管理的具具体应用用。案例分析析：海尔的OEC管管理方法法一、0EC管理理方法OEC管管理方方法，其其中“O”代表表“Overall””，意为为“全面面的”，，““E”代代表“Everyone：，，Everytlaing，，EverycIay”，意意为“每每个人、、每件事事、每一一天”，，“c””代表““Controlandc'leat··”，意意为“控控制和清清理”，，其含义义是全方方位地对对每个人人每一天天所做的的每件事事进行控控制和清清理，做做到“日日清日毕毕，日清清日高””。简单单地说，，就是每每天的工工作每天天完成，，而且每每天的工工作质量量都有一一点儿的的提高，，即“日日日清””。这样样，从车车间工人人到集团团干部都都知道自自己每天天应干些些什么，，甚至根根据这套套制度自自己考核核自己的的工作，，领取自自己该得得到的那那份报酬酬。从根本上上说，0EC管管理模式式意味着着企业每每天所有有的事都都有人管管，所有有的人均均有管理理、控制制任务，，并依据据工作标标准对各各自控制制的事项项，按规规定执行行，每日日把实施施结果与与计划指指标对照照、总结结、纠偏偏，达到到对事物物发展过过程日日日控制、、事事控控制的目目的，确确保事物物向预定定目标发发展。OEC管管理方法法奠定了了海尔的的管理风风格：严严、细、、实、恒恒。即严严格要求求，“日日日清””工作法法要求所所有的体体系，所所有的员员工必须须严格按按规定的的内容、、时间、、标准逐逐日进行行清理，，对工作作中的成成绩与缺缺陷严格格奖惩。。细和实实，即分分工细、、责任实实。“日日日清””在对所所有的物物和事进进行分解解中，强强调三个个“一””，即分分解量化化到每一一个人、、每一天天、每一一项工作作，大到到机器设设备，小小到一块块玻璃，，都清楚楚地标明明责任人人与监督督人，有有详细的的工作内内容及考考核标准准，形成成环环相相扣的责责任链，，做到了了奖有理理、罚有有据。恒恒，即持持之以恒恒。海尔尔认为企企业和每每个员工工可以做做好一天天的工作作，而每每天都做做得好，，这本身身就不简简单。““日日清清工作法法”就是是要通过过每天的的清理和和总结，，持之以以恒地做做好企业业每天的的各项工工作，实实现天天天好的理理想目标标。海尔的生生产现场场管理体体现了追追求卓越越的思想想，要求求把生产产经营每每一瞬间间的每一一个人管管住，使使人、事事、物都都处于理理想结合合状态。。厂区内内每一块块玻璃都都擦得一一干二净净，地板板亮得像像面镜子子，机器器设备无无一丝灰灰尘；人人们身着着一色淡淡蓝海尔尔服，在在岗位上上聚精会会神工作作，见面面时轻声声示意，，车间里里只听见见机器响响动，产产品一台台接一台台上上下下下，听听不见任任何喧哗哗、躁动动声。从从生产到到管理、、服务的的每一个个环节，，其控制制方法尽尽管不同同，都体体现出了了一丝不不苟的严严谨，真真正做到到了环环环相扣，，疏而不不漏。现现场生产产线的10个重重点工序序都有质质量控制制台，155个个质量控控制点都都有质量量跟踪单单，产品品从第一一道工序序到出厂厂都建立立了详细细档案，，产品到到用户家家里如果果出了问问题，哪哪怕是一一根门封封条，也也可以凭凭着“出出厂记录录”找到到责任人人。0EC管理理方法实行行后，已产产生了明显显的效果。。这些效果果体现在几几个方面：：1．培育了了一支高素素质的员工工队伍这是“日日日清”取得得的最大成成果，也是是“日日清清”工作得得以全面落落实的基础础。“日日日清”通过过员工每天天进行的整整理、整顿顿、清扫和和清理，使使全体员工工养成了良良好的工作作习惯和令令行禁止的的工作作风风，一支高高素质的队队伍迅速成成长起来。。2．提高了了生产现场场管理精细细化程度OEC方法法以追求工工作的零缺缺陷、高灵灵敏度为目目标，把管管理问题控控制解决在在最短时间间、最小范范围，使经经济损失降降至最低，，逐步实现现了“精细细管理”。。它消除了了现场管理理死角，将将过去每月月对结果的的管理变为为每日的检检查和分析析，对瞬间间状态进行行控制，使使人、事、、物等因素素不断优化化，为生产产提供了优优质保障，，不良品率率、材料消消耗大幅度度下降，管管理达到了了及时、全全面、有效效。3．提高了了生产流程程控制能力力生产流程控控制能力的的提高表现现在自控、、互控、专专控能力三三个方面：：一是自控控能力得到到提高。所所有员工都都以追求工工作零缺陷陷和经济损损失最低、、收益水平平最高为目目标，苦练练基本操作作，提高生生产技术技技能，自我我检验，绝绝不让差品品、次品流流入下一道道工序，严严格对下一一道工序负负责。海尔尔规定从第第一道工序序开始不准准出二等品品。二是互互控能力普普遍提高。。通过实行行质量奖惩惩价值券，，各道工序序之间的质质量互检工工作得到了了加强。三三是专控能能力得到加加强。在各各生产环节节上，各职职能部门的的巡检人员员定时巡查查，进行瞬瞬间纠偏，，使各环节节始终处于于有效控制制之中。通通过“日日日清”控制制系统，海海尔的各项项工作实现现了由事后后把关向全全过程控制制的转变，，受控率达达到了100％，从从时间上看看，由过去去的50％％达到了98％以上上，效果很很明显。二、0EC管理方法法的主要内内容0Ec管理理法是海尔尔对“人、、事、物””进行管理理的基本模模式，由目目标系统、、日清控制制系统和有有效激励机机制三部分分组成。(一)目标标系统目标体现了了企业发展展的方向。。海尔对目目标的实施施先是将总总目标分解解为各部门门的子目标标，再由子子目标分解解为每个员员工的具体体目标值，，从而使全全公司总目目标落实到到具体的责责任人身上上。目标的的建立一般般要求：(1)目标标具体明确确，可以度度量。在质质量管理中中，海尔把把156个个工序的545项责责任进行量量化并汇编编成小册子子，小到一一个门把螺螺钉上不好好都有明确确规定。(2)责任任落实到员员工个人。。各项工作作都按标准准进行分解解，明确规规定主管人人、责任者者、配合者者、审核者者的工作、、责任和工工作程序、、见证材料料、工作频频次，从而而做到每件件事都有专专人负责，，使目标考考核有据可可循。(3)做到到管理不漏漏项。企业业中的每件件物品都规规定具体的的责任人，，并在每件件实物旁标标示出来，，保证物有有人管。比比如，车间间、办公室室的玻璃，，甚至材料料库的196块玻璃璃，每块玻玻璃上也均均标有责任任人。这样一个目目标系统使使企业内所所有工作、、所有物品品，都处于于有序的被被控制状态态。企业内内的所有人人员，上至至总经理下下到一线员员工，都十十分清楚自自己每天应应该干什么么、干多少少、按什么么标准干、、要达到什什么样的结结果，做到到心中有数数，从而保保证了各项项工作的目目的性和有有效性，减减少了损失失。(二)日清清控制系统统日清控制系系统是目标标系统得以以实现的支支持系统，，通过员工工每天对自自己所从事事的每件事事进行清理理、检查的的“日日清清”控制系系统来进行行管理。它它包括“日日事日毕””和“日清清日高”两两个方面。。“日事日日毕”即对对当天发生生的各种问问题，在当当天弄清原原因，分清清责任，及及时采取措措施进行处处理，防止止问题累积积。“日清清日高”即即对工作中中的薄弱环环节不断改改善、不断断提高。要要求职工““坚持每天天提高1％％”，70天工作水水平就可以以提高一倍倍。日清清控控制制体体系系要要求求控控制制检检查查，，检检查查中中发发现现问问题题，，随随时时纠纠正正偏偏差差。。没没有有控控制制，，工工作作只只布布置置不不检检查查，，不不可可能能形形成成闭闭环环，，当当然然不不可可能能达达到到预预期期效效果果。。所所以以在在日日清清中中重重点点抓抓管管理理层层的的一一级级级级检检查查。。在在生生产产现现场场设设有有““日日清清栏栏””，，要要求求管管理理人人员员每每两两小小时时巡巡检检一一次次，，将将发发现现的的问问题题和和处处理理措措施施填填在在““日日清清栏栏””上上。。如如果果持持续续发发现现不不了了问问题题，，则则说说明明目目标标低低了了，，就就必必须须提提高高目目标标值值，，以以此此实实现现““日日高高””。。。(三三)有有效效激激励励机机制制激励励机机制制是是日日清清控控制制系系统统正正常常运运转转的的保保证证条条件件。。实实行行““日日日日清清””，，使使海海尔尔形形成成了了在在不不同同层层次次、、不不同同侧侧面面均均有有激激励励作作用用的的激激励励机机制制。。海海尔尔在在激激励励政政策策上上强强调调公公开开、、公公平平、、公公正正和和合合理理的的计计算算与与考考核核。。如如在在用用工工上上，，实实行行““优优秀秀工工、、合合格格工工、、试试用用工工三三工工并并存存，，动动态态转转换换””；；对对人人员员的的使使用用上上，，全全部部实实行行公公开开招招聘聘，，公公开开竞竞争争，，择择优优聘聘用用。。通通过过““3E””卡卡，，每每天天公公布布职职工工每每个个人人的的收收入入，，不不搞搞模模糊糊工工资资，，使使员员工工心心理理上上感感到到相相对对公公平平，，每每个个岗岗位位实实行行量量化化考考核核，，力力求求使使劳劳动动与与报报酬酬直直接接挂挂钩钩，，报报酬酬与与质质量量直直接接挂挂钩钩。。在在奖奖励励上上，，对对员员工工个个人人设设有有海海尔尔奖奖、、希希望望奖奖、