生产计划与物料控制H

生产计划与物料控制为什么会这样？国内某中型电子仪器公司，面向国内外生产、销售电子测量、通信测试专用仪表。面对日益激烈的市场竞争，越来越多的行业客户希望公司能够及时迅速地提供更符合行业特点的仪器仪表。应对市场竞争，公司加大了研发、生产、售后等环节的投入，但是生产制造成为公司业务发展的最大瓶颈，公司生产部经理目前面临更大的压力：材料短缺与积压现象同时存在；常规仪表与专用仪表的生产很难同时兼顾；新客户订单一拖再拖，导致销售人员不断向公司高层投诉生产部门；车间人员经常抱怨加班过多，原来确定的生产任务经常被打乱……生产管理系统生产管理部采购生管制造品保财务部生产管理系统BOM制造流程图作业标准标准工时QC工程表检验标准厂商交货、点收、进料检验现场加工第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章

课程大纲

概论

生产计划

途程计划

生产排程

物料需求

协力厂商管理

生产前准备

派工

进度跟催与管制

在制品管理

绩效评核第一章概论一、多变环境中的产销活动趋势

_____化、个性化、_____量价格滑落、___利质量与售后的加强走向国际与多元化交期日益____二、多变环境中的生管理念适质：适量：适地：适时：适价：三、JIT理论

购买____和____适当的材料，在适当____和____进行适当______的生产质量良好物料的控制，____订购量，资金的调动供应商越近越好多渠道询价、比价、自行估价、议价按_____制造四、生产计划与管制之组织及职掌-1

(一)生管部门之组织依企业规模、生产型态之差异，而有所不同，有下列三类：1.大型企业之生管部门总经理

A产品事业部

生管课生管部2.中型企业之生管部门

3.中小型企业之生管部门

总经理

业务部生管课

管理部厂务部

厂长生管

（三）生管部门之职掌（讨论）某一中小企业生管组织及职掌范例

生管組長订单管制员生管员物管员资料统计员1.订单登录

2.出货管制

3.出货单开立

4.顾客服务资讯连络1.生产计划拟定2.进度安排3.进度跟催

4.生产问题协调与处理5.加班及绩效管制1.用料计划2.生产用料请购3.用料跟催4.库存异常问题协调与处理

5.用料分析与控制1.日报表核对

2.生产数据输入

3.各项报表数据分析管理

4.档案管理一、产能负荷分析可用工时(A)＝订单工时(B)＝工作天数＝

人数×上班时数×出勤率×生产效率＝台数×机器负荷时间×总合效率订单数量×(1＋不良率)/标准工时＝订单数量×(1＋不良率)X标准时间订单工时(B)/可用工时(A)第二章生产计划二、产能负荷分析表日别项目101112131415161718可用工时(A)实际工时(B)落后工时C=A-B产能利用率

B/A三、生产负负荷练习计计算(一)各工工作中心生生产A.B.C.产品标准时间如如下(二)A.B.C.产品平均不不良率如下下？A：2%B：3%C：2%中心工时产品01020304A2312B3202C4231条件中心配備人員出勤率生產效率0110人95%80%028人90%85%035人100%90%0412人90%90%(三)(四)接单状状况（单位位：PC）产品客户ABC甲100200200乙2000100(五)暂时时不考虑加加班，每天天八小时，，加班工时时备紧急订订单使用(六)求各各工作中心心之工作天天数？四、生产管管理系统交交期分析生产计划制造通知途程计划BOM制造流程图图作业标准标准工时QC工程表检验标准物料需求采购、订购购厂商交货、、点收、进料检检验派工现场加加工跟催催入库成品QC出货检检验出货货生产排排程入库库领发料料制程程检检验验绩效效评评核核出货货通通知知五、、接接单单标标准准时时间间分分析析表表生管总负责人生产管理程序责任人所需工时累计时间收集工程资料工程部44生产排程生管员15物料需求物管员0.55.5物料采购周期采购员2438.5进料检验IQC0.338.8入库仓管员0.239派工班组长039领发料仓管员039现场加工工序负责人(8+12+8+2)51QCQC员253入库入库员、仓管员0.153.1出货销售员、OQC、仓管员0.553.6安全周期系数系数(0.5)53.6X1.580.4合计六、、核核算算总总负负荷荷时时间间的的注注意意事事项项；；七、、主主生生产产计计划划的的形形式式1月2月3月周123456789101112RC160016002400240032003200RB150015001500150022502250225022503000300030003000TA400400600600800800月汇总100001500020000自行行车车产产量量（辆））一、、依依产产品品设设计计图图面面，，从从材材料料至至制制品品完完成成之之程程序序及及设设计计1.所所必必要要之之制制程程机机械械设设备备、、治治/工工/夹夹/检检/模模具具之之设设定定2.所所使使用用之之原原材材料料、、零零件件、、补补助助材材料料及及消消耗耗品品之之设设定定(定定容容、、定定量量)3.各各工工程程之之标标准准工工时时、、产产能能之之设设定定4.在在各各工工程程之之加加工工批批量量及及搬搬运运批批量量大大小小之之设设定定二、设计计管制输输出1.制程程结构（（制造流流程、标标准工时时）2.材料料清单（（BOM)3.图面、作作业标准准（SOP））4.检验标准准（SIP））、QC工程表5.标准样品品第三章途途程程计划途程计划打样OK未打样过工艺表BOMQC工程表SOPSIP营销三、产品品结构之之层次结结构（ＢＢＯＭ））－１AX(1)Y(1)b(1)d(3)a(2)e(1)Z(1)d(2)e(1)f(2)g(2)h(3)层次1层次2层次3层次4操作流程程图之例例-袖珍珍手电筒筒组立金属头部透镜反射镜1020灯头组立套合检查本体灯座组立1020套合套合开关组合铆钉30套合鸠眼孔灯泡40旋锁506070插入电池旋锁后盖检查袖珍手电筒组立电池后盖组合后盖挂1020套合检查后盖组合弹簧1020插入弹簧检查第四章生生产排程程一、案例例游戏：：二、生产产排程目目的1.安排排未来新新工作之之进度6.使主主线及副副线能相相互配合合7.追踪踪、检讨讨达到控控制之目目的4.预知知生产_______及料件之之短缺，，而预先先加以解解决2.确定定产品交交货日期期3.确保保各样必必须的___________及时配合合生产需需要5.使工工厂产能能负荷______，生产力力提升及及成本降降低三、生产产排程的的原则1.依订订单或制制造通知知单之优优先级安安排日程程(1)按按照＿＿＿_先后后次序(2)按照_____优劣次次序(3)按照______瓶瓶颈有无无次序2.确认__________________供给情况况3.新产品试试产安排排4.生产线的的负荷状状况5.生产成本本因素(_______、批批量)四、生产产排程实实施的具具体步骤骤1.依据据______________表表决定月月别生产产量2.依据据_________________，，决定各各工作中中心生产产产品之之开工及及完工日日期3.依据据生产能能力及交交货日期期之缓急急顺序，，作成详详细的______________.4.工作作中心以以生产日日程表表表示各每每种产品品的开工工时间及及完工日日期5.确认认各生产产日程表表安排的的______________________台的的生产准准备情形形6.______________各生产产日程表表的开工工日期与与完工日日期五、产销销协调会会议规范范-1(一)会会议目目的;(二)会会议主主持的要要求;1.会议议频率：：以周为为单位，，但视实实际状况况另作调调整2.参与与部门：：业务、、生管、、厂务、、采购、、仓管3.资料料之准备备业务销售市场场/客户户及接单单状况出货状况况及客户户要求客供品供供应状况况及日期期生管(请大大家一起起讨论作作为生管管要做哪哪些准备备?)六、生产产排程案案例－１１日期123456789101112计划产品A

产品B

产品C

案例－２２日期1234计划

AAA

BBB

CCC

第五章物物料料需求一、MRP:____________.是一种将将库存管管理与生生产进度度计划结结合的生生产管理理系统。。二、MRP的输入、、输出；MRP系统BOM生产计划订单数据

订购单材料异动展开采购状况库存状况采购建议领发补退作业生产作业生产日报表三、MRP系统流程程四，什么么是库存存量、预预控量、、安全库库存量？？（1）（2）（3）(4)(5)安全库存存=最高库存存=最低库存存=日期存量订购点=定货量=五、MRP实施步骤1.决定产产品的___需求2.决定产产品的___需求3.排定生生产日程计计划4.依产品品别生产数数量逐项展展开BOM：考虑损耗率率和不良率率5.决定原原料、零件件、组件之之＿＿＿＿＿6.决定定原料、、零件、、组件的的净需求求考虑因素素：库存存量、在在途量(已订未未入)、、预控量量及安全全库存量等净需求＝＝7.汇集集需求产产出计划划订单，，完成请请购作业业8.可逐逐批或定定期展MRP采购建议议表制单编号号：客客户：产产品型型号：数数量：交交期期：序号料号品名规格标准用量不良率总用量在途量库存可用量建议采购量实际采购量厂商单价交期采购员

厂商&单单价可选选择多家家进行比比价六、MRP成功的关关键因素素1.系统统设计完完整性与与可靠性性2.__________的的库存量量3.正确确的______4.正确的销销售预测测和生产产计划5.________质量量合乎规规格且稳稳定6.员工工使用计计算机的的水平与与填写窗窗体的正正确7.其他他七、催料作业业注意事项1.采购进行行中，对于协协力厂设_____________开始催料料.2.掌握实际际情况，做好好采购、物料料、生管、营营业之协调。。召开物料料会议：由______主管主持，，采购、物料料、生管、营营业相关人员员参加，检讨讨缺料、进料料量及时间点点3.信息的回回馈：厂商交交货记录实时时回馈生管与与采购单位4.紧急订单单以__________催料最有有效5.利用批使使用物料、备备料情形，则则缺料明显显显示6.平常与协协力厂的人际际关系建立，，加强跟催7.善用逾期期__________的合约8.制订『厂厂商_________管理办法』』，加强连系系与辅导八、交期延误误改善对策1.强化公司司内部的________________.2.利用计算算机化作业事事前将预期交交货或生产的的依厂商别、、批号别、产品品别事前列出出作催料3.事前管理理的原则是预预先与厂商排排__________，并于期间间作日常确认投入入的人、物、、机具…等是是否有偏差4.合格分包包商的选择与与考核5.加强双向向意见沟通。。可利用传真真或E-mail等电子文件，，效果较好6.________货货日期的集中中7.提高分包包商交货意识识8.对分包商商有足够的________________第六章协协力厂商管理理1.确保良好好交易厂商的的手法(1)认识交交易是________的事(2)以___________的的态度对待交交易厂商(3)购买者者不断严正提提出正当的要要求，可给交交易厂商强强烈的___________及_________的刺刺激一、前言-1前言-22.开拓新协协力厂商渠道;(提提问讨论)二、协力厂商商的调查-11.调查内容容(1)设备能能力、技术能能力、供应能能力a.___________________________.c.供应能力、主主要客户d.__________________________.(2)原料来来源原料厂牌等级级、交易情形形、交易契约约、合格供货商之之登录及交易易厂商的连络络对象(3)质量管管理情形a.b.c.d.e.成品管制情形形f.内部质量稽核核及改正措施施情形(4)组织及及财务信用状状况a.b.月销售额c.主要客户及交交易情形d.往来银行(5)其它a.生产流程b.生产厂务主管管及职掌c.营业流程及负负责人d.二、协力厂商商的调查-22.协力厂商商数据之建立立(1)基本数数据(2)交易履履历（时、量量、价）(3)_______履履历(4)评审结结果三、协力厂商商之考核-1根据供供应厂厂商过过去之之质量量、价价格、、服务务（按按时、、按量量交货货之情情形））等方方面之之数据据及购购方需需要之之情形形，分分配下下列各各项目目之比比例品质（（Q）40点价格（（P）35点服务（（S）25点合计100点例题：：(练习习)(1)某厂厂商在在交货货60批中中，有有54批被被验数数合格格，即即：点(2)如经经原料料、直直接人人工、、制造造费用用、销销管费费用及及合理理利润润所订订底价价为1，或或以甲甲乙二二厂商商比较较最廉廉者为为1，，而与与该厂厂商成成交时时之单单价为为1.4，，则：：点(3)如如该该厂厂商商能能达达到到90%之之服服务务情情形形，，则则：：点(4)因因此此该该厂厂商商所所得得总总点点数数为为：：点考核核-2等级点数A91～100B81～90C71～80D61～70E60以下考核核周周期期：：每月月、、每每季季、、每每半半年年或或每每一一年年将将所所有有厂厂商商之之考考核核结结果果，，加加以以整整理理统统计计，，按按下下表表方方法法，，____________，，如如A、、B、、C、、D及E等，，列列表表公公布布，，并并以___________________________________________三、协力力厂商之之考核-3考核-4项目分配百分比厂商甲厂商乙厂商丙厂商丁1.品质(Q)40383629222.价格(P)35312521203.服务(S)252422.51917合计1009383.56959等级---ABDE注：分配配百分比比可视情情况调整整之。至于对供供应厂商商之奖惩惩办法，，在奖励励方面如如享有优优先承制制权利、、优先付付款或颁颁给奖牌牌奖金等等；在惩惩罚方面面如减少少承制数数量或取取消承制制权利等等四、外包包管理实实务运作作功能运作程序作业要点1外包原则

＞产能成本降低与保证2外包计划产销配合与生产调整外包计划处理程序厂内自制与外包之判定3发包作业适＿＿（成本分析）适＿＿（品质规范、试样）适＿＿（购备时间）

适＿＿（经济订购量）

其它（适地、包装、付款）4发料管理______________-标准领、发、补、退作业帐务处理与盘点5催料管理事前跟催紧急外包之处理异常处理6____管理全检、抽检、免检允收、拒收、重工、特采7帐款管理资料整理、核对请款、付款票期之考虑8厂商管理开发、选定考核、辅导

五、供应商交交期管理理-1供应商交交期管制制十大之之道采购进度度落后应应采取什什么措施施协调供应应商,_____进货时间间告知物控控准确进进货时间间有无_____品必要时,变更生产产计划五、供应商交交期管理理-2第七章生生产前准准备生产线量量产时应应力求高高＿＿＿＿、高______及低______以争取最最大利益益，于生生产管理理时，应应掌握如如何使公公司的资资源(人、设备备、物、、方法、、信息……等)做最佳＿＿＿＿＿＿．一、目的的二、应准准备的内内容人员：具备___________的人设备：模具、夹治具、检具、机器的整备方法：物料：及时供应生产______的物料环境：生产流程所需的空间生产资源__________及工作方法、檢驗標準或QC工程表三、生产产准备应应有的作作业-1工作项目负责人(单位)1.＿＿＿是否与原先负荷计划时符合？2.生产批的＿＿＿是否已准备完成？3.特殊原材料、新材料、＿＿＿物料是否已准备完成？物管人员4.＿＿＿＿＿＿之原材料是否准备完成？采购、物管5.本批所需之＿＿＿＿＿＿材料、特定客户确认之事项及客供品是否已完成？并已通知相关人员？6.生产批的＿＿＿＿＿、各连络事项……等各项信息是否已连络就绪？生管7.生产所需的机器、模具、治具、夹具及检具是否已备妥？工作项目负责人(单位)8.上项之数量是否足够？＿＿＿是否能符合需求？工务9.生产所需之机器设备精度是否＿＿＿＿＿？工务10.生产流程是否已规划完成？＿＿11.＿＿＿＿＿＿＿、产品规格书、加工图与加工标准是否符合具备并且适用？ＩＥ12.生产所需的＿＿＿是否符合所需？＿＿13.生产所需的搬运设备包装容器是否足够？是否符合所需？厂务14.＿＿是否已训练完成？15.出货联系、LC催收、待CFM样品、材料及色泽等之确认？三、生产准准备应有的的作业-2一、派工作作业意义与与功能依据途程安安排之顺序序与日程计计划之完工工日期，将将适当的工工作量分派派给各部门门的工作人人员与机器器，以便开开始实际的的生产活动动，其方式式有集中式式调派法、、分布式调调派法二种种，其功能能为1.有效的下达达___________.2.提供分批制制造命令之之物料及工工时数据，，以作成本本计算依据3.工务部门准准备_____________之依依据4.___________主管派工，，并管制产产品____________.5.提供_____________以为为日后途程程计划及日日程计划参参考6.提供制造途途程中，待待料、短缺缺、迟延、、品质异常常等资料，，以为管制制人员之参参考第八章派派工二、工作调调派的步骤骤-11.依照开工日日期的_____开列「派工工单」，并并准备发工工给各制造单位2.查对物料情情形，并填填写二联式式「领料单单」。一张张送交物料料仓库，一张张送交__________开工前一小小时将用料料送达现场场(领料制与发发料制)3.品管按「品品质规划」」进行______中的质量管管理4.查对工具准准备情形，，并填发「「工具申请请单」，通通知工具库库准备齐全各各项待用之之工具及夹夹具等，在在开工前_______送达现场待用5.若开工前不不能将所需需材料与工工具准备妥妥善，则应应迅速通知_____________部门重新更更改制造日日程之安排排6.准备发工的的「派工单单」，应于于开工前一一小时，连连同材料及及工具______送达现场待待用7.在制造中的的「派工单单」应记录录_____时间，并注注意工作进进度以便跟催8.完工的「派派工单」应应与成品同同时_____，工具应送送回工具库库9.大批量或计计划性生产产时，经常常以_____________________取代「派工单单」，亦即即不每批发发「派工单单」，仅于于开工前准准备妥物料发发至现场10.为使生管单单位充分掌掌握物料_____状况及控制制物料数量量，由移出单位位填写「物物料移转单单」一式三三联，一联联自存，一一联接收单位位存，一联联送生管单单位二、工作调调派的步骤骤-2三、工作作排序原则则-1交货期先进先出最短作业时时间优先摩尔法则原则-2举例：在一台设备备上安排6项加工任任务，其作作业时间和和交货期已已知。任务编号123456作业时间(H)1021846交货时间(H)154614108先进先出排排序任务编号123456任务时间1021846等待时间0101213212581任务完成时间101213212531112交货时间154614108拖期时间0877152360当某项任务务完成时间间-某项任务的的交货时间间>0,则为拖期当某项任务务完成时间间-某项任务的的交货时间间<0,则为按期三、工作作排序原则则-3三、工作作排序原则则-4最短作业优优先原则实际排序123456任务编号325641任务时间1246810等待时间0137132145任务完成时货时间641081415拖期时间000571628交货期优先先原则实际排序123456任务编号236541任务交货时间468101415任务时间2164810等待时间

0239132148任务完成时间23913213179拖期时间001371627三、工作作排序原则则–5摩尔法则这种方法使使拖期项目目达到最少少，如期完完成作业项项目最多。。它是在______优先原则的的基础上排排序，依次次计算每项项作业是否否拖期。如如果拖期，，则将该作作业移到______加工，然后后再检查任任务是否拖拖期，直到到___________的任务仍然然拖期为止止。实际排序123456任务编号23(6)5(4)(1)641任务交货时间46(8)10(14)(15)81415任务时间21(6)4(8)(10)6810等待时间

02(3)3(7)(7)7132146任务完成时间23(9)7(15)(17)13213177拖期时间00(1)0(1)(2)571628三、工作作排序原则则–6四种优先原原则的排序序比较表优先原则等待时间完成时间拖期L(I)总天数项目数先进先出81112605最短作业时间4576283交货期优先4879274摩尔4677283（1）按最短作业业时间法，，可使零件件的等待时时间，总加加工时间最最短（2）按交货期法法，可使任任务拖期时时间减少（3）按摩尔法则则可使拖期期的作业项项目达到最最少三、工作作排序原则则–7三、工作作排序原则则–8练习:有9种零件件在一台设设备上加工工，加工工工时、交货货期如下，，试分别用用SOT法，DD法，More法则安排投投产顺序。。任务编号123456789作业时间673145281交货期121510586132025四、生产线线平衡-1生产线编成成效率（E%）生产线实际加工所需时间（）

所配置总作业时间（）

：尖峰时间或周期时间（即制程成品的时间间隔）

n：制作1产品需要n个制程

将工作要素素或作业在在生产线作作最佳的分分配组合，，以获取最最高效率的的方法。平衡损失率率（L%）损失时间间各工作站（（制程）因因不完善之之工作区分分，而引起之闲置时时间四、生产线线平衡-2练习题-11.各制程单位位作业时间间123459151617186781011121314制程单位

作业时间(秒)制程单位

作业时间(秒)12353

44232

624354

735

5343练习题-22.结点网络图图12345678910111213141516171815练习题-3222018161412108642012345作业所需时间间制程（每制制程为乙名作作业员）(秒)尖峰时间20秒损失时间(斜线部份)求E%？L%？损失时间？？3.现有生产线编编成损失时间的对对策A与B并排作业，作业顺序由A作完再送到BAB50403020100AB尖峰时间作业时间(秒)现状等待损失时间四、生产线平平衡-3分析1：单位作业（（要素）把A、B负责的作业分分解为单位作作业把A、B负责的作业分分解为单位作作业－A作业员－─B作业员─A1A2A3A4装上零件a扭紧零件a贴上零件

b印上号码18秒10秒14秒8秒B1B2B3装上零件

C检查

裝箱8秒10秒12秒四、生产线平平衡-4分析2：作业顺序（（关联）分析A与B各单位作业顺顺序的结果A1A2A4A3B1B2B318秒10秒14秒8秒8秒10秒12秒A负责B负责四、生产线平平衡-5分析3：作业分担（（集合）把单位作业分分担予A、B，共有九种方方法(1)A(A1)：：B(A2,A3,A4,B1,B2,B3)(2)A(A1,A2)：B(A3,A4,B1,B2,B3)(3)A(A1,A2,A3)：B(A4,B1,B2,B3)(4)A(A1,A2,A4)：B(A3,B1,B2,B3)(5)A(A1,A2,A3,A4)：B(B1,B2,B3)(6)A(A1,A2,A3,B1)：B(A4,B2,B3)(7)A(A1,A2,A3,A4,B1)：：B(B2,B3)(8)A(A1,A2,A3,B1,B2)：：B(A4,B3)(9)A(A1,A2,A3,A4,B1,B2)：B(B3)========ABA-B四、生产线平平衡-6改善对策-11.变更作业分担担A3A2A1B3B2B1A4尖峰时间

损失时间

AB改善四、生产线平平衡-7改善对策-22.变更作业顺序序扩大变更作业业顺序及分担担3.变更______作业四、生产线平平衡-8多能工的培训训1.列出该单位所所有__________及___________2.需求人数：设设定各_________预计需求熟练练人数3.盘点：盘点各各作业项目_______熟练人数4.____：(3)－(2)5.进行训练练：训练谁？训练练何种工作？？何时完成训训练？6.多能工化比率率的计算四、生产线平平衡-9训练预定表作业项目需求人数工作分解编号张先生李先生王先生赵先生陈先生生产上的变化零件组合配线装配电线打结45/31训练完成绞紧调整人事异动及工作情况四、生产线平平衡-10第九章进进度跟催与管管制由生管人员或或指派之干部部，主动对生生产进度__________与_________之符符合性，实施施稽查，并提提供做为调整整进度计划，，及确保如期期交货，所采采取对策之依依据。因执行人员不不同，可分为为集权式或分分权式集权式：由__________________负责跟跟催分权式：由生生管排定出货货计划表，交交由______来执行行及跟催，生生产信息回馈馈生管.以便便修正计划一、意义二、进度管制制作业步骤1.依据生产排程程从事实际生生产准备及调调派，并制作作「」」掌握生产产数量及完成成期限,作为未来生产产计划数据与与成本计算数数据参考2.比较计划与实实绩之差异，，分析原因，，找寻对策，，并针对进度度异常采取适适当补救措施施3.采取_____________以以确保合乎顾顾客之品质及及交期三、进度掌握握的方法-11.由生管人员随随时至生产线线各管制点，，查核进度，，并回馈异常常之状况，做做为采取对策策之依据；2.提出报告或答答复咨询，异异常发生时，，由基层干部部向主管或生生管人员提出出说明；3.电子显示器随时将生产在在线之状况，，显示于看板板，以利生管管人员做处置置；4.随时将各站之之投入与产出出输入计算机机，由计算机机汇总各单位位之信息，提提供最正确的的讯息，给主主管人员做为为处置之依据据；5.各工作站定时时(1/2/4时)将工作完成之之状况及数量量，显示于看看板之上6.表单的运用(讨论)(1)工令（制令或或派工单）(2)________________(3)______单、入库单(4)流程卡或流程程移转单(5)品质检查记录录(6)_____日报表7.进度协调调会生产实际进度度是否与计划划相符？生产效率是否否稳定？产品品质是否否异常？供料是否异常常？待确认事项是是否已澄清(色泽/印刷/包装方式/分批出货)？四、进度控制制管制重点及及注意事项1.以_____________________________为为控制之基准准2.各站之回报书书面数据，应应_______________，才能有效效掌握进度3.确实掌握生产产量，控制产产品品质、数数量，避免产产生不足___________________滞滞存之情形4.生管人员应______________来达达成目标，而而非指挥命令令5.管制人员须建建立好___________，这这是达成进度度管制之重要条件6.现场应整理、、整顿，尽量量以定容、定定量之容器，，并且配合看板及目目视管理，以以利管制作业业之进行生产异常要项项(1)订单内容不明明确或受订内内容变更，应应_______________.(2)交期安排或排排程异常，应应以_____________单适时反应_________.(3)制造造指指示示变变更更（（数数量量、、日日期期））应应以以________________提提出修修正正(4)生产产中中发发生生制制造造异异常常，，已已影影响响产产品品品品质质、、产产量量或或达达成成率率时时，，应应立立即即将将异异常常情情形形_____，同同时时追追查查原原因因，，彻彻底底进行行改改善善五、、生生产产异异常常-1异常常-2生产产异异常常处处理理方方式式(1)由生产实实绩与计计划值比比较以掌掌握差异异情形(2)设定___________以判断是是否需及及时反应应(3)运用目视视管理以以尽速获获得异常常情形(4)异常情形形应适时时_____(5)异常时应应同时进进行异常常原因分分析追查查，以针针对要项项提出对策，，彻底进进行重点点改善(6)设定异常常窗体以以利管理理，例如如：A.生产异常常报告单单：显示示生产异异常情形形及处理理对策B.品质异常常报告单单：显示示生产中中品质异异常情形形及处理方式C.用料差异异分析表表：显示示生产用用料异常常情形(7)召开异常常管理会会议，以以检讨异异常现象象，并透透过部门门协商方方式取得得较圆满满之处理理对策，，并争取取处理时时效(8)定期分析析生产异异常所费费成本，，并探讨讨潜在原原因以研研订永久久处理对对策，并并照会相相关部门门及人员员执行生产异常常处理方方式五、生产产异常-3六、现场场管理活活动1.实施「早早会」活活动，__________2.推行各项项「管理理活动」」，扩大大参与(1)____管理(2)品管圈圈(3)提案制制度(4)成本降降低活活动(5)5S3.举办各各项「「教育育训练练」，，提高高管理理能力力4.其其它(1)看板板管理理(2)颜色色管理理利用甘甘特图图表示示产品别—产量日期设备

7/17/27/37/47/57/67/77/8机器

A

机器

B

机器

C

机器

D

七、运运用各各种图图表-1累计产出工时1100900700500300100013579111315171921日期目标线

实际线

利用曲曲线法法表示示七、运运用各各种图图表-2利用符符号表表示生产进度表

FFFFLLLLGGTT日期产品产量7/17/27/37/47/57/67/7上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午A60预定

实际

B40预定

实际

七、运运用各各种图图表-3数字记记录法法日期区分预定产量产品7/17/27/37/47/5A600预定

200100100100100实际120140120120100B400预定

100100100100--实际8010010010020C350预定

808090100---实际--908080100?七、运运用各各种图图表-4生产管管理板板单位：组立A日期：07/09产品别：0011日期：产品别：备考时间预定实绩差异预定实绩差异8:30~9:3060605858－2－29:30~10:3060120601180－210:40~12:008020012:45~2:00752752:00~3:00603353:00~4:00603954:00~5:0060455

七、运运用各各种图图表-5八、进进度管管制作作业流流程图图变更订单调整产能负荷分分析修正生产进度安安排修正生产工作调调派修正进度管制订单完成生产准备异常处理第十章在制品管理理一、意义在制品是指指工厂之加加工、装配配中或暂存存之原物料料、零组件件及半成品品，其中有有储存于仓仓库或分散散置