表面贴装工程的质量控制

表面贴装工程----关于SMT的质量控制目录SMAIntroduceSMT历史印刷制程贴装制程焊接制程检测制程质量控制ESD传统的低品质费用(COPQ)关于质量控制的目标6SigmaPDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle)CPK和GRR介绍PPM的计算方法改善方法QC手法SMAIntroduce质量控制废弃Test费用再作业顾客返品检查费用不良Recall传统的低品质费用(COPQ)第一次决定品质费用时，只包含如上图所示的用肉眼所看见的要素。SMAIntroduce质量控制

COPQ为总费用的15~25%文书作业迟延大顾客准备金优等货物费用价格决定或过金错误过度现场服务费用不正确的销售定货单对现program的后续措施不足过度职员移职企划迟延错误制品的开发费用急行料过度的在库过度的system费用卖出金回收迟延不满事项处理不使用的生产设备不满顾客应待时间过度夜班废弃Test费用再作业顾客返品检查费用不良RecallSixSigma攻击全部“冰山”!SMAIntroduce质量控制SMAIntroduce质量控制SMAIntroduce质量控制1西格玛＝690000次失误／百万次操作

2西格玛＝308000次失误／百万次操作

3西格玛＝66800次失误／百万次操作

4西格玛＝6210次失误／百万次操作

5西格玛＝230次失误／百万次操作

6西格玛＝3.4次失误／百万次操作

7西格玛＝0次失误／百万次操作关于质量控制的目标：“西格玛”是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。“6Sigma”代表着品质合格率达99.9997%或以上.换句话说，每一百万件产品只有3.4件次品，这是非常接近“零缺点”的要求。它可以用来衡量一个流程的完美程度，显示每100万次操作中发生多少次失误。“西格玛”的数值越高，失误率就越低。SMAIntroduce“六个西格玛”是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇的质量管理办法。20世纪80年代末至90年代初，摩托罗拉公司首倡这种办法，花10年时间达到6西格玛水平。但如果是生产一种由1万个部件或程序组成的产品，即使达到了6西格玛水平，也还有3％多一点的缺陷率；实际上，每生产1万件产品，将会有337处缺陷。如果公司设法在装运前查出了其中的95％，仍然还会有17件有缺陷的产品走出大门。质量控制SMAIntroduce质量控制6Sigma七步骤方法第一步：寻找问题（Selectaproblemanddescribeitclearly）

把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工，成为改善主力，并选出首领，作为改善的任责人，跟着便制定时间表跟进。第二步：研究现时生产方法（StudythePresentSystem）

收集现时生产方法的数据，并作整理。第三步：找出各种原因(Identifypossiblecauses)

结合各有经验工人，利用脑震荡(Brainstorming)、品质管制表(Controlchart)和鱼骨图表(Cause－and－effectdiagram)，找出每一个可能发生问题的原因。第四步：计划及制定解决方法(Planandimplementasolution)

再利用各有经验员工和技术专才，通过脑震荡方法和各种检验方法，找出各解决方法。当方法设计完成后，便立即实行。SMAIntroduce质量控制6Sigma七步骤方法第五步：检查效果(Evaluateeffects)

通过数据收集、分析、检查其解决方法是否有效和达到什么效果。第六步：把有效方法制度化(Standardizeanyeffectivesolutions)

当方法证明有效后，便制定为工作守则，各员工必须遵守。

第七步：检讨成效并发展新目标。(Reflectonprocessanddevelopfutureplans)

当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其它问题方案。SMAIntroduce质量控控制PDCA周周期(Plan-Do-Check-ActCycle)，，就是是：计划实实验(Plantheexperiment)实行(Doit-performtheexperiment)检查成成效(Checktheresultoftheexperiment)SMAIntroduce质量控控制我的一一点点点个人人认识识：6个西西格玛玛是以以改善善为基基础的的标准准，真真正的的质量量控制制是要要达到零缺陷陷也就是7个西格玛玛，这才是是一个完美美的质量控控制过程，但是这这只是一个个努力的目目标。6个西格玛玛不只可以以作为制造造业的质量量标准，同同样也可以以用于行政管管理，使行行动的效率率提高，减减少失误劳劳动和重复复性的劳动。SMAIntroduce质量控制SMAIntroduce质量控制“量具稳定定”是指量量具对同一一个样品重重复量测数数据间的差差异很小.“量具容容易”使用用则是指量具不不会因不同同的人使用用而使数据据有所差异异。SMAIntroduce质量控制SMAIntroduce质量控制SMAIntroduce质量控制GRR的作法是以以10个样样品,2~3人,每每个样品每每人重复测测2~3次次,以所得得数据求出出GRR%(在此不做计算之讲讲解).再再以GRR%读读值大小判断量量具的优劣劣.但是在在此强调的的是:对一一量具而言言,沒有絕絕對的优劣判判定,看使使用目的及及要求精度度了.SMAIntroduce质量控制SMAIntroduce质量控制SMAIntroduce质量控制3.计算过过程能力过程能力是是指按标准准偏差为单单位来描述述的过程均均值与规范范界限的距距离。Cp---(CapabilityofPrecision)规格界界限与实际际制程界限限之比值。。Cp==T/6σCp的规规格等級Cp值说说明A1.33<=Cp继继续改善B1.00<=Cp<1.33尽尽快改改善为A级级C0.83<=Cp<1.00立立即检检讨改善DCp<0.83全全面检检讨，停产产(规格上限限–规规格下限)实际过程能能力SMAIntroduce质量控制Ca---(CapabilityofAccuracy)制制程中心值值与期望中中心值间的的差异Ca=制程中心值值–规格中中心值(规格上限限–规规格下限)*0.5X-μμT/2=Ca的规规格等級Ca值说说明ACa<=12.5%继继续维持现现状B12.5%<Ca<=25%尽尽快改善为为A级C25%<Ca<=50%立立即检讨改改善D50%<Ca全全面检讨，，停产SMAIntroduce质量控制Cpk---同时考考虑精密度度与准确度度(通常称为为制程能力力指数)Cpk的規格Cpk=Cp(1-｜Ca｜)或Cpk=｜Cp｜Cpk=(USL–X)/3σ(单边值计计算)等級Cp值说说明明A1.33<=Cpk制程能力合合格B1.00<=Cpk<1.33能力尚可CCpk<1.00努力改善善為ASMAIntroduce质量控制制总次品机机会=总总检查数数目×每每件产品品潜在次次品机会会（次品的的数目÷÷总次品品的机会会）×1000000=PPM（PartsPerMillion)或或DPMO（DefectionPerMillionOpportunities)影响各行行各业的的ISO9000出现现。在品这些文件管理只产生官僚化现象。这制度只可以保证现有品质要求，但在产品不断改善(ContinuousImprovement)方面，并没有什麽贡献。

其实在八八十年代代至九十十年代，，亦倡行行全面优优质管理理方法（（TotalQualityManagement），其其方法是是不断改改善品质质，以达达到零缺缺点的梦梦想。PPM的的计算方方法：SMAIntroduce质量控制制改善方法法：改善观念念：改善与管管理：维维持标准准，创新新标准，，改进标标准过程与结结果：重重点是以以“过程程为道向向”的思思考模式式品质第第一一：牺牺牲品质质就是在在缩短企企业的生生命用数据说说话：分分析资料料，以确确定问题题的真相相对于顾顾客客：不不可以将将不良品品送到下下一个顾顾客手中中SMAIntroduce质量控制制改善方法法：现场成本本的降低低：最佳佳方法就就是剔除除过度的的耗用资资源改进品质质：是错错误更少少，不良良品及返返工减少少改进生产产力：提提高附加加价值降低库存存：提高高周转率率，减少少占用空空间缩短生产产线：人人员过多多意味问问题过多多，错误误越多减少停机机时间：：停机将将造成生生产的中中断减少空间间：减少少搬运及及人力的的浪费降低交货货期：改改进及加加速顾客客定单的的回馈SMAIntroduce质量控制制改善方法法：作业标准准：应用用制度使使作业人人员更安安全，更更容易工工作，以以及为确保顾顾客，品品质及生生产力的的最佳工工作方式式代表最好好，最容容易，与与最安全全的工作作方式提供一个个保存技技巧和专专业技术术的最佳佳方法提供一个个衡量绩绩效的方方法表现因果果之间的的关系提供维持持及改善善的基础础作为目标标及训练练的目的的建立成为为稽查或或诊断的的基础防止错误误再发生生及变异异最小化化的方法法SMAIntroduce质量控制制改善方法法：维持厂房房环境良良好的六六个步骤骤：整理：将将现场需需要与不不需要的的东西区区分开。。并将后后者处理理整顿：将将整理后后需要的的东西，，安排有有序的状状态清扫：保保持机器器及工作作环境的的干净清洁：延延伸干净净的观念念至本身身，并持持续执行行以上三三个步骤骤教养：以以设立目目标的方方式，来来建立自自律及养养成从事事6S的的习惯安全：注注意与保保障工作作环境安安全卫生生SMAIntroduce质量控制制改善方法法：无附加值值的作业业浪费：：制造过多多的浪费费存货的浪浪费不良重修修的浪费费动作的浪浪费加工的浪浪费等待的浪浪费搬运的浪浪费SMAIntroduce质量控制制改善方法法：实现现场场改善的的基本原原则：抛弃传统统固定的的生产思思想思考如何做下下去，而不是是为和不能做做不要寻找借口口，从质疑现现场的做法开开始不要等待寻找找十全十美，，纵使只有五五十分钟的成成功也要立即即动手立即矫正错误误不要花费金钱钱改善碰到困难时才才能拼出智慧慧问五次为什么么，找到答案案及众人的智慧慧，而非依赖赖一人的知识识改善的机会是是无止境的SMAIntroduce质量控制提案贡献的原原则及目标使工作更容易易能排除单调性性的工作能排除不方便便性的工作使工作更安全全使工作更有生生产力改进产品品质质节省时间及成成本改善方法：SMAIntroduce质量控制一般督导人员员的职责准备作业标准准训练员工，并并确保员工遵遵照标准工作作改善标准以提提升现状注意异常现象象，并及时加加以处置创造一个良好好的工作环境境改善方法：SMAIntroduce质量控制一般组长的工工作职责1。生产执行每月生产产计划准备每日生产产活动跟催作业完成后确确认与交接改善方法：处理停线事物物2。成本成本改进的计计划降低人工成本本降低直接成本本节约能源日常改进事物物其他3。品质维持和改善品品质的水准每日贯彻品质质是制造出来来的信念发现不良是能能够及时采取取对策其他SMAIntroduce质量控制列举现场改善善成果指标换线时间交期时间周期时间停机时间作业员需求数数在制品数量改善方法：搬运距离/件件使用面积所需要零件数数/单位品质不良成本本重修数废料成本库存数量量机台需求数SMAIntroduce质量控控制5S含义义目的的做法/示例例整理整顿清洁清扫素养将工作作场所所的任任何物物品区区分为为有必要要与没没有必必要的的，除除了有有必要的的留下下来以以外，，其它它的都都清除或或放置置在其其它地地方。。它往往往是5S的的第一一步。。腾出空空间；；防止误误用。。将物品品分为为几类类（如如）：：不再使使用的的；使用频频率很很低的的；使用频频率较较低的的；经常使使用的的。把留下下来的的必要要用的的物品品定点点定位放放置，，并放放置整整齐，，必要要时加以以标识识。它它是提提高效效率的的基础。。工作场场所一一目了了然消除找找寻物物品的的时间间整整齐齐齐的的工作作环境境将物品在上述场所摆放整齐；必要时还应标识。将工工作作场场所所及及工工作作用用的的设设备备清清扫干干净净，，保保持持工工作作场场所所干干净净、亮丽维持持上上面面3S的的成成果果每位位成成员员养养成成良良好好的的习习惯惯，，并并遵守守规规则则做做事事。。培培养养主主动动积积极极的精精神神。。保持持良良好好工工作作情情绪绪；；稳定定品品质质；；监督督培养养好好习习惯惯，，遵遵守守规规则的的员员工工；；营营造造良良好好的团团队队精精神神。。清扫扫从从地地面面到到墙墙板板到到天天花花板板所所有有物品品；；机机器器工工具具彻彻底底清清理理、、润润滑滑；；杜绝绝污污染染源源如如水水管管漏漏水水、、噪噪音音处处理；；破破损损的的物物品品修修理理。。应遵遵守守出出勤勤、、作作息息时时间间；；工作作应应保保持持良良好好的的状状态态；；服装装整整齐齐，，待待好好识识别别卡卡；；检查查表表SMAIntroduce质量量控控制制QC手手法法的的五五大大益益处处：：1.迅迅速速掌掌握握重重点点——即即时时掌掌握握问问题题重重心心，，不不使使无无头头苍苍蝇蝇找找不不到到问问题题重重点点。。2.学学习习重重视视企企划划——有有效效解解析析问问题题，，透透过过手手法法的的运运用用，，寻寻求求解解决决之之道道。。3.重视视解决过过程--重视解解决过程程，不只只是要求求成果。。4.了解解重点目目标—拥拥有正确确的方向向，不要要故此失失彼。5.全员员系统导导向—强强调全员员掺与的的重要性性，进而而产生参参与感与与认同感感。SMAIntroduce质量控制制亲和图法法：（AffinityDiagram）新QC七七大手法法说明：：.针对一一件大家家想认清清的事实实做情况况分析.适用于于：讨论论未来问问题，或或未曾经经验过的问题，，还不知知道下一一步的情情况时.将想法法具体化化，并进进行整理理大意：由由繁入简简用途说明明：SMAIntroduce质量控制制关联图法法：（MutualRelationAnalysis）大意：显显明关系系.以[原因——结果]不断断展开进进行分析析，类似似QC中的的[鱼鱼骨图图法]知道会产生什么样的结果.解决单单一问题题是比较较适用用途说明明：关联图法法的最佳佳使用时时机：1.影响响时间的的因素众众多，且且各因素素间相互互关联性性大时2.欲深深入探讨讨该问题题事件3.想要要使各关关系与要要因间逻逻辑明确确4.想要要使各关关系与要要因间逻逻辑明确确SMAIntroduce质量控制制系统图法法：（End-means）大意：层层级清楚楚.以[目的][手段段]不不断循环环展开的的进行分分析.象大树树延展般般，一杆杆一枝一一叶有顺顺序的发发展用途说明明：.在探索索中解决决问题系统图法法的优点点：1.图形形一目了了然2.完整整作出系系统分析析，避免免遗珠之之撼3.避免免主观判判断，容容易达成成共识且且较具说说服力4.思考考具逻辑辑性，不不会偏离离主题SMAIntroduce质量控制制矩阵图法法：（Matrix-diagram））大意：简简单易懂懂.多方面面的考考虑：不不只是一一个问题题，对一一个答案的的模式，，而是一一件事中中，多个个因素对多个个因素的的讨论。。.适用于于：两种种问题以以上的问问题事件件中，寻寻找解决问问题之最最佳对策策。.一个问问题存在在两种以以上的原原因是用途说明明：SMAIntroduce质量控制制所谓[矩阵图法法]就是是利用多多员项的的思考方方式，分分析现象象，问题题与原因因三者之间间的关联联性，组组合各要要素间的的各项关关系，发发展成为为解决问问题的策略，，进而探探索出问问题的形形态与内内容，获获得解决决问题的的对策，，主要适用于：：1.探索索多组资资料群间间的相互互关系时时2.需要要将对策策事项做做多元性性评估时时3.参与与者评估估复杂事事件时使用矩阵阵图法的的优点：1.易积积累众人人的经验验2.容易易掌握全全体要素素间的相相关性3.利用用多次元元的观察察，显示示潜伏的的内在要要因4.避免免太过详详细或抽抽象的表表现方式式SMAIntroduce质量控控制：（ProcessDecisionProgramChart）大意：：事事先预预备.为寻寻找最最佳决决策的的手法法。.适用用于：：想要要预测测系统统上的的结果果时使使用.针对对问题题的实实施顺顺序作作检讨讨用途说说明：：过程决决定计划图图法SMAIntroduce质量控控制箭形图图法：：（ArrowDiagramMethod））大意：：主主导进进度.想要要发现现某一一工作作的进进度的的路线线时.管理理工作作进度度，不不至延延迟用途说说明：：箭形图图法适适用的的情况况：1.日日程式式计划划2.欲欲计算算某一一工作作项目目的进进度线线路3.需需如期期完工工或有有时间间限制制的工工作SMAIntroduce质量控控制矩阵数数据分分析法法：（（FactorAnalysis））大意：：数数据完完整.根据据多方方面的的数字字资料料及不不同状状况，，做品质质评价价整理理.适用用于：：复杂杂多变变且需需要解解析的的方案案用途说说明：：矩阵数数据分分析法法适用用的情情况：1.大大量