质量情况报告

2007年第3次班组长会议

质量情况报告质量保障部2007年3月1/10/20231本月质量情况外场质量情况国产化件验收情况装试质量情况机加质量情况工艺纪律检查情况1/10/20232车厂在线故障率情况外场06年实绩-10％1/10/20233车厂在线故障率情况外场1/10/20234在线故障排列图外场1/10/20235华晨车厂典型在线故障故障件名称发动机总成原因责任者DAE初始润滑不良:1热试起动转速过大2凸轮轴径安装时涂油量不足3进异物。4凸轮轴轴颈尺寸可能超差（外厂返回测量合格）数量9故障现象凸轮轴严重磨损措施1.1试车线杜绝手搂油门起动不良操作1.2限定节气门体步进电机初始步长1.3制作工艺堵限制节气门体初始流量2装试厂将摩擦副涂油作为特殊管控3装试厂在拆盖、扣盖时检查剔除毛刺4、定期检查1次/2h（与国产3C检查轴瓦同时进行）该处凸轮轴盖在热试后的接触状况。5、从2月26日开始厂内试车后盘车确认。6、派人到华晨在发动机上线前进行100％盘车检查，将可疑品剔除。外场1/10/20236华晨车厂典型在线故障故障件名称变速器总成原因责任者DAE数量8故障现象三档脱档措施前期返回5台套相关故障件检测未见异常，后又返回2台套变速器总成，在开发部台架和试车台架试验故障均未再现，返回华晨装车后故障也未再现。外场1/10/20237SEM对HDMC评核分级情况外场1/10/20238发动机三包故障率趋势图外场本月东南车厂未成批返回故障件06年实绩-10％1/10/20239变速器三包故障率趋势图外场本月东南车厂未成批返回故障件06年实绩-10％1/10/202310三包故障排排列图外场12/29/202211国产化零零件入厂厂验收一、4G1发动动机入厂厂验收发发现的主主要问题题验收06年实实绩-10％12/29/202212国产化零件入入厂验收三、变速器入入厂验收发现现的主要问题题验收二、4G9发发动机入厂验验收发现的主主要问题12/29/202213一次试车不良良率推移图装试06年实绩-10％12/29/202214一、4G1发发动机试车时时发现的主要要故障装试12/29/202215二、变变速器器试车车时的的主要要故障障装试12/29/202216三、、4G9发发动动机机试试车车时时发发现现的的主主要要故故障障装试试12/29/202217机加加不不良良率率（（ppm)机加加12/29/202218机加废品品率(ppm)机加12/29/202219毛坯不良良率(%)机加12/29/2022204G1机机加线不不良率(%)机加12/29/2022214G1机加废废品率机加12/29/202222东安4G1缸缸盖毛坯不良良分布毛坯12/29/202223东安4G1缸缸体毛坯不良良分布毛坯非CPCP12/29/2022244G9机加加线不良率率机加12/29/2022254G9机加加废品率机加12/29/202226东安安4G9毛毛坯坯不不良良分分布布毛坯坯缸盖盖缸体体12/29/202227工艺纪律检查查情况汇总-装试线警钟1.装试厂厂4G1缸体体打号机控制制键盘中，有有一控制键显显示灯失效。。询问操作者者此情况已经经反映一段时时间了，但迟迟迟都没得到到解决。12/29/2022282.OP40、50、、60的自主主检查表2月月1日的轴承承盖螺栓力矩矩有更改的痕痕迹，但是更更改人并未在在更改处盖章章或签名确认认。3.4G9缸盖凸轮轴轴盖托盘上有有铝屑。容易易对凸轮轴引引起不良影响响。工艺纪律检查查情况汇总-装试线警钟12/29/202229工艺纪纪律检检查情情况汇汇总-装试试线警钟4.4G9缸缸体上上线处处，手手工清清洗主主油路路，但但料盒盒内所所装清清洗液液已经经非常常浑浊浊，料料盒底底部以以及侧侧壁存存在油油泥，，请装装试厂厂对此此问题题进行行整改改，保保证发发动机机缸体体清洗洗效果果。12/29/202230工艺纪律检检查情况汇汇总-生管管物流1.4G1配送送中心配送送的零部件件摆放超高高。2.4G9配送送中心料箱箱内零部件件摆放混乱乱。警钟12/29/2022313.生生产产管管理理部部4G1配配送送中中心心零零星星轴轴瓦瓦摆摆放放混混乱乱,易易造造成成轴轴瓦瓦表表面面划划伤伤。。工艺艺纪纪律律检检查查情情况况汇汇总总-生生管管物物流流警钟12/29/202232工艺纪纪律检检查情情况汇汇总-生管管物流流4.离离合器器压盘盘配送送车缺缺少隔隔板，，离合合器压压盘与与配送送车上上的三三角铁铁直接接接触触，容容易造造成磕磕伤。。警钟12/29/202233工艺艺纪纪律律检检查查情情况况汇汇总总-机机加加线线1.气气电电量量仪仪损损坏坏。。警钟钟2.4G9缸缸盖盖机机加加线线op100第第二二中中间间清清洗洗工工序序压压力力表表损损坏坏。。12/29/202234工艺艺纪纪律律检检查查情情况况汇汇总总-机机加加线线3.量量具具摆摆放放混混乱乱，，存存在在磕磕碰碰伤伤隐隐患患。。4.工工件摆放放混乱，，存在磕磕碰伤隐隐患。警钟12/29/202235工艺纪律律检查情情况汇总总-机加加线5.4G1壳壳体机加加线，op20工序的的工件随随地摆放放6.现现场使用用的设备备点检表表没有三三级签字字，确认认此表现现行有效效警钟12/29/202236工艺纪律律检查情情况汇总总-机加加线7.现现场刀刀具使用用寿命与与《工艺艺规程》》所规定定的不符符：《工工艺规程程》规定定刀具4109的寿命命为7000件件，现场场换刀记记录实际际为7500件件。警钟8.待待返修件件无任何何记录（（待返修修件的最最晚记录录为06年8月月，而现现场存有有07年年1月生生产件））。12/29/202237工艺纪律律检查情情况汇总总-机加加线9.4G1曲轴机机加线OP80设备制制冷空调调损坏，，导致切切削液过过热，设设备长期期处于报报警状态态，产品品加工过过程中存存在一定定的质量量隐患。。正常情况况温度正常报警灯常亮温度过高12/29/202238工艺纪律检查查情况汇总-机加线10.4G1壳体机加加线OP60工位F7孔孔深度自主检检查表规定值值与工艺规定定要求不一致致，工艺规定定为76+0.05mm，而自主主检查表为76±0.05mm（与与图纸相符））。12/29/202239工艺纪律检查查情况汇总-机加线11.4G9缸体机加加线操作者对对电感量仪的的使用不够熟熟练，并且不不知如何调整整电感量仪所所测量的公差差范围，目前前该操作者已已在此工位工工作2个月，，存在极大的的质量隐患。。12.4G9缸盖OP75工位位工件随意摆摆