生产经营管理培训02 生产过程组织

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生产过程组织1学习目的1、广义和狭义生产过程的含义2、生产过程组织的原则和基本要求3、一批零件在工序间的三种移动方式4、流水生产的组织5、成组生产的组织6、准时生产的组织2第一节生产过程与生产类型一、生产过程产品的生产过程（狭义）企业的生产过程（广义）3产品生产过程（某种产品）从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。这个过程要消耗人的劳动，故可按劳动消耗(consumption)同情况进一步分解为

劳动过程自然过程等候过程4产品生产过程(1)劳动过程：劳动者直接参加的那部分

生产过程。包括

工艺过程、检验过程、运输过程（2）自然过程：借助自然力完成的生产过程。

酿酒——发酵、香肠——风干5产品生产过程（3）等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工并不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。

6产品生产过程劳动过程自然过程等候过程工艺过程检验过程运输过程思考劳动对象向产品变化的过程主要是人的劳动过程，劳动过程包括（）A、自然过程B、等候过程C、工艺过程

D、生产过程7二、生产类型按工艺过程划分（1）装配式生产（2）流程式生产按确定生产任务的方式划分（1）备货生产（2）订货生产

按生产数量划分（1）大量生产（2）单件生产（3）成批生产

8思考Q:为什么要划分生产类型Answer(hidden):*类型不同，方法各异*总结经验，掌握规律*便于推广，指导生产*9按工艺过程划分的生产类型(1)装配式生产（离散式）这类生产过程是从零件制造开始，经过部件组装，到整台(套)产品总装完成。如机电产品特点：①工序有间断。

②零部件的生产可以平行进行。

(2)流程式生产（连续式）这类生产过程一开始，被加工的材料就不停顿地按同样的顺序流过一系列固定的生产设备，直到变为成品为止。如化肥、汽油等。特点：①工序没有间断。②工艺过程封闭。10按确定生产任务的方式划分的生产类型(1)备货生产（估需生产）这类生产的生产任务是企业根据对市场需求的预测(forecasting)确定的，产品是面向广大用户的共同需要设计的，多是标准化产品，如电视机、电冰箱、自行车等，其生产数量是估计的。特点:生产效率较高；先生产后销售，易造成库存积压。管理重点:提高预测的准确性和增强产品的竞争力。11按确定生产任务的方式划分的生产类型(2)订货生产这类生产的生产任务是企业根据顾客订单确定的。顾客订多少，就生产多少。产品和服务按用户的特殊要求设计，有明确的交货期。如火车、大型轮船、飞机等。产品一般是非标准化的，在市场无共同的需求。特点:先订货后生产，无需大量储存成品，没有销售风险；生产效率较低。管理重点:缩短生产周期，保证交货期。12按生产数量划分的生产类型13三种生产方式各自生产管理重点(1)大量生产(MassProduction)管理重点：物料供应、设备维修、工人出勤管理和质量控制。大量生产方式的缺点:难以适应市场变化市场对某种产品需求大，为提高产量，可采用专用高效设备组织流水生产。如专门生产汽车的汽车流水线。生产设备专门针对某一、某几种产品的生产，一般不能生产其他的产品。14三种生产方式各自生产管理重点(2)单件生产(JobProduction)管理重点①生产部门要与销售、设计、工艺等部门有效配合，整体运作；②确定合理的交货期，缩短生产周期；③提高生产系统的柔性，包括生产能力柔性、加工批量柔性、产品结构柔性和工艺路线柔性；④提高零部件的通用化水平。15三种生产方式各自管理重点(3)成批生产(BatchProduction):特点①批量的大小取决于作业更换时间(设备调整时间)的长短，作业更换时间越短，批量就可以越小；②批量大小影响在制品的库存量。批量越小，在制品数量就越小；③批量大小影响生产周期，批量越小，生产周期就可以越短。管理重点①缩短作业更换时间；②确定经济批量；③控制零部件数量与成品装配数量的比例；④逐步改变生产过程组织，实现准流水生产。16现代企业生产方式的主流现代企业生产方式的主流：多品种中、小批量生产缺点：产品品种多，产量小，生产重复程度低，成本高，生产率低，生产周期长，产品质量不易保证。17解决多品种小批量生产方式的途径1、减少零件变化产品三化：系列化、标准化、通用化2、提高生产系统的柔性柔性（flexibility）1）是能适应加工不同种类产品或零件的要求。2）是转换时间，加工不同产品、零件的转换时间越短，柔性越好。183、提高生产系统柔性的两种方法1）采用成组技术-GroupTechnology（软件技术）：将相似零件（形状、结构、加工过程等）构成零件组，同组零件一起加工，相对扩大批量，减少设备调整时间。2）提高机床柔性（硬件设备）：数控机床（NC）、加工中心19思考以下产品的生产属于何种生产类型？（1）啤酒（2）汽车（3）电话（4）电站20第二节生产过程的组织一、组织生产过程的原则（组建生产单位的原则）1、工艺专业化原则2、对象专业化原则3、综合原则21工艺专业化原则(工艺导向）就是由工艺相同的工序或工艺阶段组成一个生产单位如机械加工车间三同一不同:生产设备、工人工种、工艺方法相同，加工对象（产品）不相同。车床组铣床组磨床组22工艺专业化示意图

钻孔机

车床

研磨机

电锯的零件

存储

电钻零件上漆

装配

检查

航运A

B23对象专业化原则把某种产品的全部或大部分工艺过程集中起来，组成一个生产单位。如齿轮车间。一同三不同：加工对象（产品）相同，生产设备、工人工种、工艺方法不相同。24两种原则的特点比较：工艺专业化原则对象专业化原则优点①产品的工艺路线有一定弹性，能较好地适应产品品种的变化；②同类设备集中，不易造成生产中断，提高了设备利用率；③同种工人集中，有利于技术交流和提高技术水平；④工艺和设备管理较方便。①缩短产品运输距离，节省运输费用，减少仓库面积的占用；②便于使用专用高效设备和工艺装备；③减少停放、等候时间，减少了在制品，流动资金占用少；④生产单位之间的生产联系简化，便于管理。缺点①运输路线较长，往返、交叉运输增多，运输费用增加；②产品在加工过程中停放、等待的时间增多，延长了生产周期，增加了在制品，多占用了流动资金；③各生产单位之间的协作关系复杂，生产管理工作难度增大。①很难适应产品品种的变化；②易造成生产过程中断；③工艺和设备管理较复杂。25综合原则两种情况①在对象专业化车间，按工艺专业化原则组建工段或班组。如齿轮车间，车床组、铣床组，热处理班组。②在工艺专业化车间，按对象专业化原则组建工段或班组。如（汽车厂）装配车间，发动机装配班组、车身装配班组等。26思考1、按对象专业化原则组织生产单位有很多优点，你认为（）说法错误。A、生产设备可按加工对象的工艺过程布置B、便于使用高效设备和工艺装备C、对产品的品种变化有较强的适应能力

D、可以减少产品在加工过程中的停放、等候时间，缩短生产周期。2、判断：工艺专业化原则适用于品种少、批量大的生产单位27二、生产过程的时间组织—一批零件的移动方式零件移动方式选择，主要是针对装配式生产的批量生产而言。前提：一批零件都相同，同一工序，每个零件加工时间相同1.顺序移动方式2.平行移动方式3.平行顺序移动方式281.顺序移动方式一批零件在上工序全部加工完后，再整批移动到下道工序进行加工。生产周期：式中To——顺序移动方式的加工周期；

n——批量

ti——零件在第i工序的单件工时；

m——工序数目29顺序移动例：如图所示，已知n=4，t1=10分钟，t2=5分钟，t3=12分钟，t4=7分钟，则To=4×(10+5+12+7)=136(分钟)工序1432时间.分10

512

7时间（分）1030507090110130To30例1：如已知:工序數目為5:t1=12分钟，t2=8分钟，t3=15分钟，t4=10分钟，t5=9分钟则To=×()=(分钟)31

2.平行移动方式若一批零件的每一件在完成上工序的加工后，就立即转移到下工序，这叫平行移动方式，如图所示。平行移动方式的生产周期为式中Tp——平行移动方式的生产周期；

tl——最长的单件工序时间。32平行移动将上例的单件工序时间代入上式，可求得Tp为：Tp=(10+5+12+7)+(4-1)×12=70(分钟)工序1432时间.分10

512

7时间（分）1030

50709033例2：将例1的单件工序时间代入上式，可求得Tp为：34

3.平行顺序移动方式若一批零件中一部分(一件或多件不等)完成上工序加工后，便先转移到下工序去，以保证下工序在上工序结束之前尽早开始连续的加工过程，这就叫平行顺序移动方式。在这种移动方式中，一部分零件是顺序移动的，另一部分则是平行移动的，如图所示。平行顺序移动方式的生产周期为

式中Tpo——平行顺序移动方式的生产周期；

tsi——每相邻两工序中较短的单件工序时间。35平行顺序移动将上例单件工序代入上式，可求得Tpo为：Tpo=4×(10+5+12+7)-(4-1)×(5+5+7)=85分钟工序1432时间.分10

512

7Tpo时间（分）1030507090ti«ti+1，立刻下移；ti>ti+1，零件数能保证下工序连续时再下移36三种移动方式的特点比较37第四节成组生产组织一、成组技术的概念成组技术(grouptechnology)揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。在机械制造工程中，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，以获得最大的经济效益。

383940成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。41成组工艺实施的步骤为：

①零件分类成组；

②制订零件的成组加工工艺；

③设计成组工艺装备；

④组织成组加工生产线

424344二、成组技术的技术经济效果简化了生产技术准备工作为中小批量生产广泛采用高效率设备，为实现自动化创造了条件缩短了产品生产周期，提高了按期交货率促进产品结构及零部件的标准化简化了生产管理45三、零件分类编码对研究对象进行识别和分类的特定法则或标准称为零件分类编码系统（编码法则）零件分类编码的作用（1）达到“以数代形”的目的，不用看图纸，只要根据编码就可以了解零件的类型，内外形状，材质，加工工艺等（2）根据零件代码，可以以一定相似性准则将零件归类成组（成组技术核心），组织成组生产（3）实现计算机辅助设计和制造的重要条件464748零件分类成的方法有：①代码分组法：利用零件分类编码系统对零件进行编码，按零件代码，采用一定的相似性准则进行分组。各个国家或大企业均有自己的零件分类编码系统，比较典型的应用比较广泛的系统有捷克的VUOSO系统、德国的OPITZ系统、日本的KK-3系统和我国的JLBM-1系统；分组方法有特征位法、码域法和特征位码域法；

49②生产流程分析法(PFA-productionflowanalysis)：是以零件的加工工艺过程为依据，通过分析进行分类，具体方法有关键机床法、顺序分枝法、聚类分析法、键合能法等。此外尚有势函数法、模糊模式识别法等。

50Windows的JLBM—1计算机辅助编码系统JLBM-1系统的基本结构按编码分类，首先需将待分类的诸零件进行编码，即将零件的有关设计、制造等方面的信息转译为代码（代码可以是数字或数字、字母兼用）。应指出，采用零件分类编码系统便零件有关生产信息代码化，将有助于应用计算机辅助成组技术的实施。

51表1零件特性项合并前

52表2零件特性项合并后

53制订零件的成组加工工艺的方法有：①复合零件法：在一个零件族中，设计一个能包含这组零件全部的几何特征的零件，作为复合零件，其加工工艺则为该族零件的成组工艺；

54②复合工艺路线法：根据一个零件族中全部零件的工艺路线，制订一个能包含全部零件加工工序的工艺路线，作为该族零件的成组工艺。近年来，成组技术与数控技术、计算机技术相结合，水平有了很大提高，应用范围不断扩大，在产品设计、制造工艺、生产组织与管理等方面均有显著的应用效果，如新零件设计数可减少52%、生产准备时间可减少69%、劳动生产率可提高33%、生产周期可关70%、零件成本可减秒43%，并已发展成为柔性制造系统和集成制造系统的基础。55五、成组生产的组织形式成组生产的组织形式有多种，最基本最常见的是成组生产单元（GTPC）。成组生产单元：按一个或几个零件组的共同工艺流程布置设备，它是能完成类似零件全部工序的一种封闭式生产组织形式。56典型成组生产单元形式优点：既有对象专业化的特点，又适合于多品种中小批量生产57成组生产单元的类型（1）单机成组生产单元：一个生产单元只有一种类型设备适用：单一工序或少工序的零件组加工；（2）多机成组生产单元：一般说的成组生产单元即为此类，一个生产单元有多种设备。特点：允许某些零件在生产单元内作非单向流动或跳跃某些工序进行加工。（3）流水成组生产单元：比多机成组生产单元高一级的形式适用：零件间相似性高，零件产量大（4）自动化成组生产单元：比流水成组生产单元更高一级形式58思

考1、若零件组内零件的加工顺序和工序数目不尽相同，因此允许某些零件在生产单元内作非单向流动或“跳越”某些工序进行加工。这种生产单元是Ａ、单机成组生产单元Ｂ、多机成组生产单元

Ｃ、流水成组生产单元Ｄ、自动化成组生产单元2、判断：生产流程分析法是在考虑零件功能形状相似特征的基础上，按零件所用机床设备的相似性来对零件进行分组的。59准时生产的组织准时生产方式——JIT（justintime），起源于日本的丰田汽车公司，最早被称为“丰田生产方式”，是二战后最重要的生产管理方法之一。NEXTCHAPTER60組織設計與資源效益611.1組織結構之設計組織設計決定人力分配可發揮作用的上限工作的分配受組織的引導，也受其限制

人力透過組織統整，是創造綜效的真正源頭欲做好工作分配，需熟悉組織建構理念與運作方式621.2部門職掌及工作內容之規劃部門職掌規劃個人工作內容規劃工作說明書1.3工作改善之方法與途徑流程改造工作合理化631.4人力資源合理化員額配置持續改善組織精實1.5人力運用與問題員工處理員工類型分析各類員工問題之處理642.2組織設計原則古典原則分工（效率/人性考量）權責對等（權力來源之轉變）控制幅度（扁平/管理複雜）命令統一（衝突/彈性）部門化（專業/本位）652.3組織設計重要指導原則把握目標導向。探究分工之本質。釐清組織架構與權力分配及協調運作之關係。運用設計之整合理念，創造競爭優勢。

662.4組織設計程序(1/3)

步驟一目標確立步驟二功能分化步驟三操作動作分類彙整形成工作多個工作形成職位依地區多個職位形成單位依客戶多個單位形成部門依產品依功能依程序依目的672.4組織設計程序(2/3)權責關係類型說明直屬關係從屬關係平行關係獨立關係協調關係合併關係682.4組織設計程序(3/3)步驟四建立授權與協調關係釐清職掌權責劃分形成報告指揮系統步驟五建立架構架構原型分析架構選擇架構之調整及適應69實體組織架構Ｂ-1簡單式組織圖及優缺點總經理人員乙人員丙人員丁人員戊人員甲人員己優點缺點1.人員彈性大2.可機動應變3.人員均多能4.人員默契佳1.不穩定性高2.甚難擴大組織3.無法面對複雜環境4.效率較差70Ｂ-2職能別部門劃分組織圖及優缺點優點缺點1.職務專精，效率較高2.工作劃分明確，較少重複3.業務集中處理，合於經濟效益4.易培養專業人才

1.公司整體績效需由最高主管一肩承擔2.對公司特定產品、顧客、市場等的變動，很難迅速反應3.很難造就管理通才4.總經理的負荷過重總經理財務部製造部銷售部人資部資訊部研發部71B-3產品別部門劃分組織圖及優缺點副總裁洗衣機事業部總經理冷氣機事業部總經理空調事業部總經理電視機事業部總經理電冰箱事業部總經理小型家電事業部總經理執行副總裁優點缺點1.能有效地對應市場的變化2.明確授權，高層管理的管理負荷減輕3.事業部責任明確，獎懲激勵作用大4.易培養企業內的高階主管1.職能難免重複，較不經濟2.企業須具備較多的高階管理人才3.Top層較難有效控制各事業部，會有失控的風險72Ｂ-4顧客別部門劃分組織圖及優缺點

總裁政府部門軍方學校一般公司工廠銀行優點缺點1.專責特定客戶能充分滿足客戶的特殊需求，且容易建立長遠的關係2.能深入了解客戶的文化及特殊購買作業程序1.公司作業易重複，較不經濟2.彼此互相獨立，欠缺資源綜效3.不同屬性顧客群，規模大小不一，組織之水平均衡不易掌握73Ｂ-5行銷通路別部門劃分組織圖及優缺點總經理副總經理(郵購)副總經理(精品)副總經理(百貨公司)銷售銷售銷售廣告廣告廣告優點缺點1.能觸及不同購物習性的消費者2.能配合通路的特性，提供最適合的