ERP207第二部分物料需求计划

企业资源计划(ERP)EnterpriseResourcesPlanning物料需求计划Page2

of21物料需求计划的概念与特征

物料需求计划方案的制定

物料需求计划的维护方法内容要点Page3

of21库存盲目性物料的独立性块状需求现象高库存与低服务水平独立需求库存系统的缺点（复习）Page4

of21JosephOrlicky——IBM公司研究员，于60年代提出了物料、相关需求与独立需求、时间分段的产品结构等概念，开发了第一个MRP系统，并发起组建了APICS，任第一任主席。OliverWight——宣传并推动实施MRPⅡ，提出了MRP、MRPⅡ实施评测标准——ABCD测试表。美国生产与库存控制协会（APICS）——1975年成立，旨在研究、交流与宣传生产与库存控制的原理与技术，并陆续提供了在MRP、MRPⅡ、CRP、库存管理、生产作业控制、准时制生产、物流管理等方面的培训与认证考试。MRP应用的重要推动力量（复习）

）Page5

of21物料独立需求与相关需求时间分段的产品结构MRP的基本概念（复习）Page6

of21相关需求与独立需求的区别Page7

of21LT=101234自行车(1)P/N1000车把(1)P/N1001车体组装(1)P/N1002车轮(2)

P/N1003车架(1)

P/N1004LT=1LT=3LT=1LT=15倒推基于时间分段的产品结构Page8

of21MRP的基本概念是一种基于计算机的信息系统，它从最终产品（独立需求）出发，以倒排方式对生产产品所需的全部项目（相关需求）在数量和时间上作出预先安排，从而避免物料的缺货或积压。MRP的特征是一种计算机系统，也是一种运作管理理念；是一种库存控制，也是一种计划与控制系统。MRP的目标

“有效计划的目标是在需要的时间提供需要种类和需要数量的物料。”MRP的基本概念、特征与目标Page9

of21制定MRP的过程Page10

of21库存控制采购供应现有库存记录物料清单BOM产品与流程设计MRP初步方案其他独立需求主生产计划MPS物料需求计划MRP能力需求计划CRP生产作业计划采购计划设备管理资源管理工作中心工厂日历工艺路线工艺与流程设计Page11

of21项目号：P/N1000批量规则：L4L安全库存：50项目名：自行车提前期：1周类别012345678910计划产出量PORC150200200300计划投入量POR150200200300主生产计划（MPS）示例Page12

of21项目号：P/N1000批量规则：L4L安全库存：50项目名：自行车提前期：1周类别012345678910独立需求50100独立需求示例Page13

of21项目号：P/N1000批量规则：L4L安全库存：50项目名：自行车提前期：1周类别012345678910计划投入量PORC200200200400计划投入量POR200200200400MRP总需求示例Page14

of21自行车(1)P/N1000车把(1)P/N1001车体组装(1)P/N1002车轮(2)

P/N1003车架(1)

P/N10040层1层2层层次码产品结构树示例Page15

of21层次码父项号子项号项目名称数量0—P/N1000自行车1P/N1000P/N1001车把11P/N1000P/N1002车体12P/N1002P/N1003车轮22P/N1002P/N1004车架1物料清单（BOM）示例Page16

of21毛需求量（GR）——MPS、独立需求在库量（OH）、保留量(AL)计划接收量（SR）预计在库量(POH)、预计可用库存量(PAB)安全库存(SS)、安全时间（ST）计划产出量（PORC）、计划产出日期计划投入量（POR）、计划投入日期批量规则（LZR）、提前期（LT）库存记录示例Page17

of21项目号：P/N1001批量规则：L4L安全库存：0项目名：车把提前期：1周类别012345678910毛需求量GR计划接收量SR计划在库量POH100预计可用库存量PAB净需求量NR计划产出量PORC计划投入量POR库存记录示例Page18

of21项目号：P/N1002批量规则：L4L安全库存：0项目名：车体提前期：1周类别012345678910毛需求量GR计划接收量SR计划在库量POH50预计可用库存量PAB净需求量NR计划产出量PORC计划投入量POR库存记录示例Page19

of21项目号：P/N1003批量规则：FOQ=150安全库存：50项目名：车轮提前期：2周类别012345678910毛需求量GR计划接收量SR计划在库量POH200预计可用库存量PAB净需求量NR计划产出量PORC计划投入量POR库存记录示例Page20

of21项目号：P/N1004批量规则：FOQ安全库存：50项目名：车架提前期：1周类别012345678910毛需求量GR计划接收量SR计划在库量POH150预计可用库存量PAB净需求量NR计划产出量PORC计划投入量POR库存记录示例Page21

of21开始计划规则（参数）预测、订单大于安全库存？计算净需求量（NR）计算计划投入量（PRO）确定计划投入期提前期（lT）等YESNO确定计划对象设置计划规则（参数）计算计划产出量（PORC）确定计划产出期批量规则（LL）安全时间（ST）计算预计可用库存量（PAB）当前时段t+1安全库存（SS）预计可用库存量（PAB）计算可用库存量（POH）BOM展开计算毛需求量（GR）已投入的计划计算计划接收量（SR）结束全部时段完成？NOYESBOM分解完？YESNO制定MRP方案的基本逻辑Page22

of21毛需求量(GR)指物料的生产需求量，由MPS和其他独立需求确定。可用库存(POH)指安排新计划前现有库存满足需求后剩余的产品数量。可用库存=前期预计可用库存量+计划接收量-毛需求量净需求量(NR)指为弥补需求或计划的缺口必须安排计划生产的产品数量。净需求量=安全库存-可用库存量

计划接收量(SR)指正在执行的计划将在计划展望期内预计完成的产品数量。计划接收量=计划产出量物料需求计划方案的指标体系Page23

of21计划产出量(PORC)根据净需求量和批量规则确定的应计划生产完成的产品数量。计划产出量={净需求，批量规则}计划投入量(POR)根据计划产出量、规定的提前期及物品的成品率等计算出来的投入数量称为计划投入量。说明“什么时间下达计划”。计划投入量={计划产出量，提前期}计划投入日期=计划产出日期-提前期预计可用库存(PAB)指满足本期需求后剩余可供下一期使用的产品库存数量预计可用库存量=可用库存量＋计划产出量物料需求计划方案的指标体系Page24

of21BOM的概念记录包含生产单位产品所需要的所有项目（部件、组件、零件和原材料等）及其有关数据。

BOM的层次编码层次码——该项目在产品结构表中相对最终项目（0层项目）的位置底层码——指某个项目在全部产品结构树中所处的最低层数物料清单（BOM）（复习）Page25

of21BOM展开方式逐层展开，即由最种产品开始，依层次展开，同层物料全部展开处理后，再向下层分解。

相关需求的确定相关需求的毛需求量=父项物料的计划投入量XBOM规定的单位父项物料中子项的数量相关需求的需求日期=父项物料的计划投入日期BOM的展开Page26

of21BOMMPS库存计算一计算二00X1100001A12100-2=98100-2=9802B115100-15=8598-15=8303C17100-8=9383-7=7604D146100-46=5476-46=30ABX1CDX1X1XX1汽车传动组齿轮箱齿轮锻件哪种计算方法是正确的？相关需求的确定示例Page27

of21例：根据上述MPS计划及相关情况，试编制MRP计划方案。项目号：P/N1000批量规则：L4L安全库存：50项目名：自行车提前期：1周类别012345678910POR200200200400制定MRP方案示例Page28

of21项目号：P/N1001批量规则：L4L安全库存：0项目名：车把提前期：1周类别012345678910毛需求量GR200200200400计划接收量SR计划在库量POH100100100100-100-200-200-400预计可用库存PAB100100100100净需求量NR100200200400计划产出量PORC100200200400计划投入量POR100200200400制定MRP方案示例Page29

of21项目号：P/N1002批量规则：L4L安全库存：0项目名：车体提前期：1周类别012345678910毛需求量GR200200200400计划接收量SR计划在库量POH50505050-150-200-200-400预计可用库存PAB50505050净需求量NR150200200400计划产出量PORC150200200400计划投入量POR150200200400制定MRP方案示例Page30

of21项目号：P/N1003批量规则：FOQ=150倍增项目名：车轮提前期：2周安全库存：50类别012345678910毛需求量GR300400400800计划接收量SR计划在库量POH200200200-100-350-300150-650100100100预计可用库存PAB20020020050100150150100100100100净需求量NR150400350700计划产出量PORC150450450750计划投入量POR150450450750制定MRP方案示例Page31

of21项目号：P/N1004批量规则：FOQ=100倍增项目名：车架提前期：1周安全库存：50类别012345678910毛需求量GR150200200400计划接收量SR计划在库量POH150150150-100-100100-300100100100预计可用库存PAB150150150100100100100100100100100净需求量NR50150150350计划产出量PORC100200200400计划投入量POR100200200400制定MRP方案示例Page32

of21类别时段12345678910P/N1001自行车200200200400P/N1001车把100200200400P/N1002车体150200200400P/N1003车轮150450450750P/N1004车架100200200450制定MRP方案示例Page33

of21计算机系统主要用于离散的产品，单件小批生产类型准确的物料清单准确的库存状态信息99%的库存准确性稳定的订货提前期实施MRP计划的前提条件Page34

of21当某一项目在BOM中被多次使用时：在同一最终产品的不同结构层次上使用在不同最终产品的相同结构层次上使用在不同最终产品的不同结构层次上使用存在的问题物料重复计划，增加了管理的复杂性；高层物料首先分配库存资源，违背了计划的优先级。BOM展开中存在的问题Page35

of21FXByFX1X1X10层1层2层假定以上物料提前期均为1先分配库存后分配库存底层码（LLC）的运用示例Page36

of21底层码在制定MRP方案中的运用BOM降阶——将物料的底层码与当前层次码进行比较，只有两者相同时才进行MRP计算。毛需求量合并——同种物料的毛需求在相同时段汇总后统一进行物料计划编制底层码的作用简化MRP计算的复杂性避免MRP计算错误的发生底层码（LLC）的运用示例Page37

of21FXByFX1X1X10层1层2层FXX1降阶假定以上物料提前期均为1底层码（LLC）的运用示例Page38

of21直接批量方法(Lot-for-Lot)固定批量方法(FixedOrderQuantity)覆盖时间批量方法(FixedPeriodOQ)经济批量方法(EOQ:EconomicOQ)周期订货批量方法(POQ:PeriodOQ)最小单位成本法(LUC:LeastUnitCost)最小总成本法(LTC:LeastTotalCost)MRP中订货批量计算方法Page39

of21部分周期平衡法

(PPB:Part-PeriodBalan