中空塑成型工艺参数对制品质量的影响

中空吹塑成型工艺对产品质量的影响

主讲人：何亮广东轻工职业技术学院高分子教研室广东高校高分子材料加工工程技术开发中心

挤出吹塑的型坯成型只要受离模膨胀与垂伸这两种现象的影响。膨胀会使型坯的直径和壁厚变大，并相应减小其长度，垂伸的作用效果则和膨胀相反。这两种相反现象的综合效应决定了吹塑模具闭合前型坯的形状和结构。与离模膨胀相反，挤出吹塑中型坯的自重引起的垂伸会增加其长度，减少其直径和壁厚，并且致使型坯壁厚不均匀，极个别情况还可能使型坯断裂。聚合物分子量较小、熔体温度较高、型坯下降时间较长或型坯长度过大，均会增加型坯的垂伸量。型坯的膨胀过程可分为两个阶段：开始时膨胀速率很大，约为60％～80％的膨胀出现在初始的几秒内，之后，膨胀以很小的速率继续进行，经过5-8min才达到极限膨胀。1.管坯制造过程中的影响因素（1）原料的选择

首先要求原料的性能满足制品的使用要求，尤其是气密性和耐冲击性；其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求。如：高密度聚乙烯取MFR=0.25～0.35g/10min范围。低熔体指数树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆转速增高时，低熔体指数的树脂外观粗糙。因此对于上述熔体指数范围的选用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜偏低一些，分子量大的；小型吹塑制品选偏高一些，分子量小的。中空吹塑成型工艺对产品质量的影响中空吹塑成型工艺对产品质量的影响1.管坯制造过程中的影响因素（2）温度的控制

在挤出管坯过程中温度控制的精确度对于管坯质量影响很大。例如温度过低型坯表面粗糙，温度高表面光泽好，但下垂严重。在挤出聚氯乙烯等容易热降解的树脂时，还要注意控制温度使其不超过降解温度。

1.管坯制造过程中的影响因素

（3）螺杆转速对挤出管坯的影响

螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高的挤出速度能够提高产量，减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。尤其是剪切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出现熔体破裂现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使聚氯乙烯等塑料有瞬间降解的危险。所以一股吹塑机都选用大一点的挤出装置，使螺杆转速在70转／分以下。

（4）口模对挤出管坯的影响

口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，所以要求内表面光洁度应达到10且尺寸必须按设计要求加工。口模定型段尺寸一般可选用8倍口模芯棒之间隙数值。2.吹塑过程中的影响因素（１）吹气压力

吹塑中，压缩空气有两个作用，一是使管坯胀大而紧贴模腔壁，形成需要的形状；二是起冷却作用。根据塑料品种和型坯温度的不同，空气压力也不一样，一般控制在0.2-1.0兆帕之间，最适宜的是能使制品在成型后外形、花纹等表露清晰的压力。对于粘度较低、容易变形的取较低值对于粘度和模量较高的塑料取较高值大容积和薄壁制品宜用较高压力小容积和厚壁制品则使用较低压力

（2）充气速度

为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面，充气速度(单位时间内流过的空气体积)要尽可能大一些．但也不宜过大，否则会给制品带来不良影响，一是会在空气进口处造成真空，使这部分的型坯内陷，而当型坯完全吹胀时，内陷部分会形成横隔膜片；其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品．为此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。2.吹塑过程中的影响因素

（3）吹胀比

吹胀比控制通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。重量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。

吹胀比通常为2-4倍。

2.吹塑过程中的影响因素为保证制品质量，模具的温度应分布均匀，模温一般保持在20-50℃。模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制品在此部分加厚，同时使成型因难，制品的轮廓和花纹等也不清楚。模温过高，冷却时间延长，生产周期加长。制品脱模变形，收缩增大。模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模温；反之，则尽可能降低模温通常随着制品壁厚的