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文档简介

形状和尺寸缺陷（1）欠铸特征：金属液未充满型腔，压铸件表面有不规则的孔洞、凹陷、棱角不齐、轮廓不清或压铸件形状不完整。检验：目测或测量检查原因：合金流动性不良、金属液过早凝固、型腔困气使金属液充填受阻。措施：1）提高浇注温度、模具温度、压射速度或压射比压、缩短充型时间、强化合金的充型能力；

2）采用正确的熔炼工艺，减少合金液吸气、氧化和夹杂，提高合金液的流动性；

3）改善充型条件；

4）修改浇注系统，改善型腔排气；

5）减少脱模剂用量，型腔清理干净；

6）检查压射冲头行程或浇注量是否足够。（2）变形(翘曲)

特征：压铸件翘(弯)曲变形，偏离原来形状。检验：目测或测量检查原因：压铸件结构设计不合理，收缩不均匀；或顶出不平衡；或冷却不均，残留应力大造成。措施：1）延长开模时间，使压铸件在模内充分冷却；

2）改进冷却条件或脱模工艺，时压铸模具温度分布合理；

3）检查压铸件顶出时有无卡模现象；

4）合理增加顶杆数量，使压铸件能够平衡顶出；

5）改变浇注系统、排溢系统及冷却系统，改善模具热平衡状态；

6）改良压铸件结构。（3）尺寸偏差特征：压铸件尺寸错误或超差，不符合图样要求。检验：测量检查原因：压铸模具组装不正确、型腔尺寸错误、型腔磨损、压铸模具刚度不够、缩尺选择不当、合金收缩率变化、压铸工艺改变。措施：1）严格控制压铸工艺参数；

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