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文档简介

3.2.2熔析法除铁、砷实践设备：反射炉（主要）、电炉；作业过程：间断作业；主要操作技术条件：①温度、②作业时间炼锡反射炉

为一长方形卧式炉，炉膛面积8～50m2。内部长宽比约3.5，高1～1.5m。炉墙熔池以下包钢板外壳，内砌高铝粘土砖，熔池渣线以下用镁砖砌筑。炉顶为拱形，用硅砖或高铝粘土砖砌成。炉底用镁砖砌筑或以镁砂烧结而成。整个炉体置于2～2.5m高的砖柱或砖墙上，靠空气冷却炉底，并便于收集漏出的锡。世界上出现的一种两端设蓄热室的反射炉，预热空气可达1073～1273K，炉子两端都设有烧嘴，每隔1h换向一次。使用预热空气——可以大量节约燃料。反射炉供热可以使用固体、液体或燃气体燃料，要求燃料含硫少。炉内传热主要依靠炉气的辐射和对流作用，因此必须保证一定的温度和气流速度。反射炉熔析操作：进料：出完前一炉熔析渣，炉温尚保持在700℃以上，接着进下一批乙粗锡。锡锭从铡墙门加入，也可从炉顶加入，靠近火室一端多加锡锭，靠炉气出口一端少加，使乙锡受热均匀。升温熔析：进完乙锡后，炉温下降至300℃，逐渐升温使熔析加快。熔析后期，开始翻渣，以便升高温度，炉温升高到800~900℃。翻渣操作每炉2~3次

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