ER管理系统上线可行性报告

ERP管理系统上线

可行性分析报告

一、ERP系统可行性分析意义二、企业ERP系统需求分析三、投资效益分析四、模块与实施规划提纲1.1、企业实施ERP系统的传统意义1.2、企业实施ERP系统的现实意义一、ERP系统可行性分析意义1.1企业ERP系统实施的传统意义1.ERP的定义：（Enterprise

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Planning)企业资源计划。ERP管理系统指已经运行的，基本某种ERP软件的，整合了管理理念、业务流程、基础数据、管理者与操作人员、计算机软硬件于一体的企业系统。2.产品质量的可追溯管理：ERP可以帮助我们对产品从原料采购、投产、生产、质检、入库、出库，整个过程中的追溯管理。3.有利于企业降低成本：采用统一限价，使采购过程更加透明,生产实行工单定额控制，控制材料投入。1.1企业实施ERP系统的传统意义4.有利于企业降低库存：通过MRP运算可以用帮助企业，在保证生产需求的同时，使企业的库存，始终处于合理状态，减少不必要的库存资金占压，提高资金周转率，从而提高企业整体效益。5.帮助企业梳理流程：ERP系统实施是一项管理变革，能够对企业的原有流程进行优化，使企业各部门、岗位、人员，权责分工更加明确，提升企业整体运营效率。1.2实施ERP系统的现实意义本司是属于高新技术型企业，对于品质、成本、效率管理的要求尤为重要，ERP系统的现实意义主要为以下几点：1、提升物料成本控制：一般制造企业物料成本占生产总成本的60%，而锂电物料成本在制造成本中占70%-80%左右的比例，控制物料成本尤其关键。2、适合生产模式的特殊性：锂能电池属于流程式生产，前工序与后序在成本与品质上有紧密的关联性。1.2实施ERP系统的现实意义3、过程一致性控制：确保锂能电池生产从原料到成品过程记录的可追溯性;工艺过程数据控制及可分析能力.4、适合锂能电池材料管理特殊性：保质期要求、质量追溯要求、单品管理要求，其主要管理工具为：A、先进先出管理：ERP系统能够实现材料“先进先出”智能性控制。B、批次管理：能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到“五清六分批”。五清指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；六分批指分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配一、ERP系统可行性分析意义二、企业ERP系统需求分析三、投资效益分析四、模块与实施规划提纲2.1企业整体运营流程2.2供应链管理系统需求分析采购管理库存管理存货核算质量管理二、企业ERP需求分析2.3生产管理系统需求分析生产数据管理生产任务管理生产计划物料需求计划车间管理2.4扩展应用2.1企业整体需求分析－企业整体运营流程销售下单订单评审主生产计划物料需求计划安全库存MRP运算急单开出BOM计划清单请购单生产工单采购单工序1供应商交货工序……产线库存管理进料检验1.报工销单2.工序间交接3.生产批次号4.投入产出5.工序检验单成品完工入库入库成品出货库存管理来料批次出库管理盘点管理YESNOYESNO成品入库检验YESNO供应应链链需需求求分分析析－－采购购管管理理系统统建建立立供供应应商商信信息息：：名名称称、、代代码码、、付付款款方方式式、、付付款款期期、、单单价价；；采购购根根据据《请购购单单》在系系统统下下达达《采购购单单》并产产生生相相应应凭凭证证号号；；采购购单单信信息息：：物物料料编编号号、、品品名名规规格格、、数数量量、、单单价价、、金金额额、、检检验验标标准准文文件件编编号号；；系统统记记录录采采购购单单的的交交货货、、检检验验情情况况；；系统统可可进进行行采采购购订订单单汇汇总总、、采采购购交交期期管管理理；；报表表管管理理：：交交期期达达成成统统计计、、供供应应商商期期间间交交易易额额统统计计排排行行、、供供应应商商进进料料良良品品率率统统计计、、材材料料别别采采购购数数量量及及金金额额统统计计等等。。供应应链链需需求求分分析析－－库存存管管理理库存存管管理理分分IM（总总库库存存））、、WM（各各仓仓库库、、生生产产车车间间））、、BIN（各各库库位位）），，同同时时WM与BIN可进进行行自自由由增增加加和和更更改改、、此此三三种种库库存存状状态态以以及及单单个个库库存存物物料料可可以以进进行行冻冻结结；；各库库区区之之间间可可进进行行调调拨拨；；物料料出出库库成成品品出出货货时时，，根根据据先先进进先先出出系系统统自自动动拣拣货货；；各物物料料异异动动（（进进出出））记记录录；；显示示各各物物料料在在验验量量、、在在途途量量，，各各工工单单备备用用量量（（库库存存品品对对在在制制或或未未制制工工单单进进行行扣扣除除计计算算，，用用于于PMC控制制下下批批来来料料最最迟迟入入库库时时间间））；；供应应链链需需求求分分析析－－库存存管管理理盘点点管管理理：：盘盘点点时时，，系系统统产产生生盲盲盘盘报报表表，，根根据据实实际际盘盘点点数数量量产产生生盘盘点点差差异异，，同同时时可可以以进进行行初初次次盘盘点点结结果果的的修修改改，，系系统统确确认认差差异异后后，，产产生生系系统统盘盘点点文文件件及及记记录录。。可设设定定期期间间，，系系统统根根据据使使用用量量及及金金额额自自动动进进行行物物料料ABC分类类。。可选选择择是是否否允允许许负负库库存存。。报表表管管理理：：库库存存周周转转率率、、呆呆滞滞料料分分析析、、期期间间进进耗耗存存报报表表、、库库存存月月报报、、历历史史某某日日之之库库存存报报表表等等。。来料料检检验验报报告告包包含含内内部部和和供供应应商商批批次次号号，，系系统统可可进进行行检检验验报报告告录录入入，，存存档档；；供应应链链需需求求分分析析－－存货货核核算算入库核算：可可以对未到发发票数据，进进行暂估入帐帐，并可以支支持单到回冲冲、月初回冲冲、单到补差差等多种暂估估处理方式。。出库核算：可可以根据企业业实际要求，，设定不同的的存货计价方方法，比如先先进先出，后后进先出，加加权平均，移移动平均等。。系统会自动动计算出本期期领料成本，，并生成相应应的报表。可以根据企业业要求，灵活活选择是否与与财务模块进进行链接，提提供财务接口口，方便财务务和库存对帐帐。报表管理，提提供库存台帐帐、物料收发发汇总表与明明细表，并可可以进行联查查。供应链需求分分析－质量管理质量标准的建建立检验项目可以以根据企业需需要灵活设置置系统能够支持持来料检验、、工序检验、、成品入库检检验、发货检检验、退货检检验、在库检检验等多种检检验方式。质量检验结果果与供应链系系统单据的控控制。提供质量检验验分析报表。。需求分析－生产数据管理理物料清单BOM管理，包括BOM的新增、复制制、版本管理理工艺路线管理理班组管理。资源清单工厂日历替代BOM，BOM需有料件替代代功能多阶BOM设置与PLM系统的接口需求分析－物料需求计划划销售部下单后后，由PMC进行订单评审审，评审OK后在系统确认认，系统同时时生成生产工工单及工单号号；生产工单生成成时，由PMC在系统进行相相关工序派工工（例如，某某个工单需要要6个工序完成，，PMC在派工时选择择此6个工序），进进行生产任务务输入和生产产领料需求产产生；PMC在派工时，根根据产能及负负荷维护各工工序的开工日日和完工日；；PMC每月底可进行行系统在制工工单整理；MRP计算，可手动动调整交期、、数量等。多阶BOM设置。生产管理系统统需求分析－－生产任务管理理生产根据工单单批准领料量量进行物料领领出；生产产出时进进行生产报工工，当报工数数量达到工单单计划数量时时，该工单自自动结案；提提供手动强制制结案功能。。因损耗率的问问题，系统允允许生产超工工单入库，总总入库量不可可超过总领料料量；当生产工单批批准领用量不不完成生产任任务时，由生生产进行超领领，超领部分分计入该工单单总领用量；；工单备料档可可手动修改。。提供工单领料料批量转发功功能生产管理系统统需求分析－－车间管理系统自动进行行各生产工单单投入、产出出计算；进行行物料消耗、、损耗统计；；各工序物料实实行在线流转转，但需分别别独立库位，，上工序与下下工序交接，，交接凭证由由仓库执行系系统“虚进虚虚出”录入；；在制盘点功能能。报表作业：计计划达成率、、产量及不良良率统计分析析等能够根据生产产工序，自动动生成每工序序的计划情况况，管理每工工序的生产进进度情况，可可进行工序汇汇报与计件工工资管理；2.4扩展应用来料入库：供供应商来料报报验时，产生生批次号；生产完工入库库时系统根据据工单及入库库时间产生批批次号；先进先出：系系统通过物料料批次号，出出库根据先进进先出原则自自动拣货;半成品与上工工序和原材料料批次号相勾勾结;成品与各工序序半成品和原原材料批次号号勾结;2.4扩展应用提供出货通知知单，供备货货捡货使用;出货通知单可可直接转生成成出货单和IVOICE;数据查询方便便灵活；能够自定义报报表；支持各业务单单据与基础资资料，能通过过EXCEL进行数据导入入、导出；系统的平台化化，支持单据据、报表、流流程等功能的的二次开发，，满足企业个个性化要求；；生产模块支持持工序流转卡卡运作模式；；帐套数据支持持跨年度查询询，方便进行行数据对比分分析2.4扩展应用提供供应商与与客户管理协协同平台、能能够与客户关关系（CRM）系统无缝集集成。能够与人力资资源系统进行行集成，具有有成熟的HR管理解决方案案;支持与办公自自动化系统的的接口，实现现无纸化办公公;能够与PDM等设计软件进进行集成应用用，加强产品品全生命周期期管理；系统支持平滑滑升级，稳定定性强，效率率高，二次开开发量小。一、ERP系统可行性分分析意义二、企业ERP需求分析三、投资效益益分析四、模块与实实施规划提纲四、投资回报报分析APICS统计库存下降30%~50%延期交货减少少80%采购提前期缩缩短50%停工待料减少少60%制造成本降低低12%管理人员减少少10%生产能力提高高10%~15%四、投资回报报分析直接效益库存下降通过MRP的运算来保证证原材料的配配套性，在合合适的时间能能够得到合适适的原材料，，达到降低原原材料库存的的目的通过MPS运算实现各车车间的协同运运作，从而能能够降低半成成品库存材料采购成本本降低采购人员的时时间由确定品品种、数量、、交期，改变变为选择合适适的供应商和和合适的交货货条件制造成本的降降低根据产品结构构、工艺路线线确定标准，，并根据实际际情况进行考考核，提高效效率四、投资回报报分析直接效益生产能力提高高减少停工、加加班，生产效效率提高对一个产值为为4亿元的企业，，如果产能提提高10%，可年年增加加产值值4000万，如如果毛毛利为为18%，每年年至少少可增增加利利润4000*18%=720万库存损损耗降降低提高库库存准准确性性，减减少盘盘点差差异，，减少少无效效采购购所产产生的的原材材料损损耗，，减少少无效效的生生产安安排所所产生生的产产成品品库存存。四、投投资回回报分分析间接效效益报价能能力提提高业务流流程合合理化化供应商商评估