第七章 计划管理综述

第七章计划管理综述一、企业计划体系的层次和内容企业的各种计划一般可以分为三个层次：战略层、战术层和作业层。战略层计划一般指企业的长远发展规划，涉及企业的产品发展方向、企业发展规模、技术发展水平、企业的组织发展形式、人力资源规划等，时间跨度一般3—5年以上。战术层计划主要是企业的年度综合计划，包括企业的经营计划和各职能部门的工作计划，如生产计划、销售计划等。作业层计划是对企业日常生产经营活动所做的安排。它是企业年度综合计划的延续，是各项职能计划的细化和具体化。二、企业年度综合计划年度综合计划是确定计划年度企业生产经营活动各项指标的重要计划，它是由年度经营目标和一系列职能计划经过综合平衡以后形成的整体计划。年度综合计划的编制过程是各个计划反复协调和平衡的过程。只有各项计划达到了平衡，综合计划才算编制完成。这里要注意各计划的关系，如销售计划决定生产计划，生产计划决定物资供应计划、劳动工资计划和辅助生产计划。三、产品品种组合决策决策方法有两种：

1、销售额利润额顺序法：这种方法通过对各类产品分别按销售额和利润额进行排队，分析各产品对企业贡献的大小，来决定计划年度企业生产的产品品种组合方案。在进行产品组合决策时，在资源的分配上必须分清主次，要保证主导产品的产量和销售额。：

2、象限法：该方法由美国波士顿咨询公司首先提出。象限法是对企业生产的每一类产品，用“市场引力”和“企业实力”两组指标进行评定和打分，根据打分情况，把各个产品放入不同的象限，再根据产品所在的象限，从企业的全局出发，对各类产品采取不同的对策，最后形成计划期企业的品种组合方案。四、关于质量指标和产值指标生产计划的主要指标，除了品种指标和产量指标外，还有质量指标和产值指标。

1、质量指标：是指企业计划期内生产的产品应达到的质量水平。包括内在质量和外在质量两个方面。内在质量是指产品的性能、使用寿命、工作精度、安全性、节能性、可靠性和可维修性等；外在质量是指产品的式样、美观性、包装等。

2、产值指标：是指用货币表示的企业生产的产量，通常有商品产值、总产值、净产值三种形式。第八章大批大量生产

与流水生产大批大量生产的基本特征是基于单一品种或很少几个品种，进行大量的重复性生产。流水生产线是大批大量生产的基本组织形式。本章重点介绍大量生产的流水生产线。一、流水生产和流水生产线的基本特征所谓流水生产,是指加工对象连续不断地像流水似的按规定的工艺顺序,以规定的节拍,通过各道工序的加工。流水生产一般采用流水生产线的组织形式。流水生产线具有如下特征：（1）流水生产线按对象专业化原则组织，线上的加工对象是固定的。（2）线上的设备和工艺设备是针对加工对象的工艺要求配置的。一般能封闭地完成加工对象的全部生产工艺，线上各工序的工作地数与各该工序单件工时的比值保持一致，即各工序的生产能力符合比例性的要求。（3）流水线的各工作地按工艺过程的顺序排列，前后工序在空间紧密衔接，工件沿流水线做单向流动，运输距离短，生产过程的连续性好。（4）经过同期化工作，线上各道工序的加工时间等于或接近于流水线的节拍，或与节拍成整数比。总之，流水生产线具有良好的连续性、比例性、平行性和节奏性。

二、单对象流水线的组织设计步骤如下：（1）计算流水线的节拍：流水线的平均节拍可按下式计算：r=Te/N=Toβ/Nr——流水线的平均节拍

N——计划期制品的产量

Te——计划期流水线的有效工作时间

To——计划期流水线的制度工作时间

β——工作时间有效利用系数，一般取0.9~0.96（2）进行工序同期化：进行工序同期化时，先要粗算一下各工序的设备负荷，凡工序时间大于节拍或大于（n×r）的（r是节拍，n是整数），都要采取措施以压缩这些工序的工序时间。（3）确定各工序的工作地数（设备数量），计算设备的负荷率。设备负荷率决定了流水线工作的连续程度。一般当负荷率低于75%时，宜组织间断流水线。如果线上大多数工序的工时定额均超过流水线的平均节拍，可以采用两条流水线。（4）计算流水线所需工人人数（5）确定运输方式，选择运输装置。（6）流水生产线的平面布置：流水线的形状，常见的有直线形、U形、L形、S形、O形等。以上每种形状的流水线在工作地布置上，又有单列布置和双列布置的不同安排。（7）编制流水线标准计划指标图表三、大量流水生产作业计划工作针对需求波动，生产计划有三种策略：1、均衡策略：是指计划期内按生产能力的正常水平均衡地安排生产。2、跟踪策略：是指计划上要使产品的生产量随需求的变化而变化。3、混合策略：综合以上两者的优缺点而产生的第三种策略。四、准时生产制与精益生产方式

1、准时生产制的基本思想和主要内容：准时生产制起源于日本的丰田汽车公司，它的意思是“只在需要的时候，按需要的数量，生产所需的产品”。准时生产制确定了自己的目标和一整套的实施手段。它的目标是提高经济效益，增加企业的利润；它主要是通过消除浪费、降低成本来实现其目标的。准时生产制为了实现其目标，建立了一整套的管理制度和实施的措施。2、以丰田这种生产方式为核心的先进生产方式和管理模式称精益生产方式。3、拉式生产系统的工作原理：准时生产制系统与传统的生产系统最大的不同，是采用了拉式生产取代了传统的推式生产。推式系统是靠计划驱动，而拉式系统则是靠需求驱动。五、生产监控和现场管理1、生产监控系统的主要内容：（1）建立现代化的生产监控系统

(2)建立强有力的生产调度指挥系统

(3)编制生产作业准备计划

(4)建立完善的设备点检系统

(5)建立产品质量检测报警系统

2、现场管理生产现场管理属于基层管理范畴，是企业的生产经营活动的基础。现场管理的内容有：（1）制定和贯彻作业标准（2）组织好现场服务（3）建立目标管理（4）建立安全、文明生产保证体系（5）消除无效劳动，不断改进生产第九章多品种批量生产一、多品种批量生产的特征

特征主要是：生产的产品种类多，变换快，生产现场同时加工的零件种类繁多，生产线和生产设备因换产需要不断进行调整，生产过程的稳定性差。生产率低。生产周期大为延长，生产中的在制品大大增加，从而使产品成本也大幅度提高。二、FMS的含义：它是综合运用现代数控技术、计算机技术、自动化物料输送技术，由电脑控制和管理的一种制造系统。

FMS的组成：由加工系统、物料储运系统和计算机管理与控制系统组成。采用FMS的经济效益：（1）提高了生产系统的柔性，有助于企业从事多品种生产。（2）缩短生产周期，减少在制品占用量，加速资金周转。（3）提高设备利用率，加快投资回收。三、生产周期的概念生产周期是指从原材料投入生产的时候起，到成品完工的时候为止，其间经历的全部日历时间。机械产品的生产周期通常包括毛坯制造、机械加工、部件装置和总装配等工艺阶段经历的时间，以及各工艺阶段之间的停顿时间之和。四、制造资源计划系统（MRPⅡ）

1、MRPⅡ系统的基本结构和主要功能模块：由主生产计划、粗能力需求计划、物料需求计划（MRP）、物料清单等十几个最基本的功能模块组成。

2、MRP编制的步骤和方法（1）按产品的层次结构，逐层把产品展开为部件和零件，生成物料清单。（2）按各零部件的提前期，由产品的出产日期