大众汽车厂房施工组织设计

1010/133砼垫层施工基础垫层的做法暂估为100厚混凝土。根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随浇。在基坑底铺设海底笆以便于翻斗车推行。垫层砼采用固定泵以软管浇捣。基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑(槽)的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等应加以填实。为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高基准点。在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。钢筋施工方法考虑到基础承台钢筋用量较大，将委托构件厂加工成型，根据施工分段计划，严格按设计施工图和国家规范的标准分批申请加工进场，送达现场的成型钢筋加工单应附上钢材质保书，经现场技术及监理部门验收认可后方可进行绑扎。对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。承台下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：承台在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理必须符合设计要求。砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。承受钢筋重量荷载的保护层砼垫块必须达到能承受该部分荷载的强度。绑扎承台底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度，承台面层钢筋采用架立钢架分层控制绑扎，以保证承台面层钢筋位置及标高的正确和施工作业的安全。墙、柱插筋依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，将墙柱水平筋及柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎 1-2道水平筋，以保证墙、柱位置正确无误。模板施工方法底板内电梯井部分的深坑采用吊模板施工方法；深坑侧模采用定型小钢模，小钢模外侧用48钢管对撑固定侧向模板。坑底模板拟采用七夹板，七夹板的坑中心，预先留500X500方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的500X500夹板对该洞进行封闭。整个模板由型钢支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。混凝土浇捣结束后，模板作为养护时的保温层，待一定时段后方可拆除。承台外侧模板考虑采用砖砌外模。混凝土浇捣实施方案在现场西侧设置 2台固定泵接硬管，并以一台汽车泵配合浇捣砼。砼由东向西大斜面下料。每台泵车供应的砼浇筑范围内应有不少于6台振动机进行振捣。每台泵的浇捣速度平均每小时不少于 30m3。二台泵每小时供应砼量不少于 90m3。由于砼供应速度大于砼初凝速度，确保了砼在斜面处不出现冷缝 (如掺缓凝减水剂，初凝时间可达 8－10小时)。砼表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。回填土工程施工方案基础回土前，所有隐蔽工程都须经过验收，合格后方可回填。回填土时，坑、槽内积水应排除并分皮夯实，回填土前基坑内水必须清除抽干。回填土要分层回填，分皮夯实，严禁带有膨胀性的土回填基坑。回填土标高严格按设计要求进行。4.7.6上部框架结构施工方案概述上海单晶铜厂房工程地上 10层，楼高为 44.500米，整TOC\o"1-5"\h\z个结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙体系，其中裙房 3层，主楼与裙楼间不设沉降缝，砼强度 C35。大楼首层层高为 5米， 2-3层为4.5米，标准层层高为3.9米。混凝土 1-5层剪力墙强度为C50，楼板C40；5-14层柱、剪力墙、楼板强度均为 C40；14层以上为 C30。施工部署本工程上部钢筋混凝土结构施工在地下室部分结构完成后，既全面展开施工。竖向钢筋连接拟主要采用电渣压力焊，水平方向采用电焊连接和绑扎连接相结合。上部结构电梯井模板选用筒子模；剪力墙外墙模板；矩形柱模板采用小钢模；剪力墙内墙及梁、板模板采用七夹板；异形柱模板采用定型钢模。上部结构每层柱、墙、梁、楼板混凝土一次性浇捣，不留施工缝。主楼布置一台88HC外爬式塔吊，布置在大楼西侧。上部结构施工阶段布置一台 ALIMAK人货梯。上部结构施工布置两只钢平台翻转运输模板、钢管等施工材料。模板排架等材料配足三 -四层，供施工周转。主楼上部结构混凝土浇捣布置一台固定泵，以硬管接布料机方式浇捣混凝土。上部结构施工工艺流程柱墙钢筋绑扎及埋管安装隐蔽工程验收梁、板模板复核与验收、一...J柱墙钢筋绑扎及埋管安装隐蔽工程验收梁、板模板复核与验收、一...J，桀钢肋绑扎P梁钢筋隐蔽工程验收F板钢筋绑扎及埋管安装F板钢筋隐敝，程验收1F施工缝清理禾［浇水湿润柱、墙、板、梁碎浇捣钢管排架搭设碎养护碎养护柱墙模板安装、校正柱墙模板复核验收梁底模安装、校正平台板模铺设模板工程(1)七夹板模板施工b.楼板底模采用七夹板。梁、板底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，立杆纵、横间距均为 1米，在梁底视实际情况适当加密,水平杆间距1.5-1.8m,同时增设剪刀撑，以加强整体稳定性。小钢模施工a.上部结构矩形柱模板采用组合小钢模。b.组合钢模所用拉结片间距 600X600,围楝采用48双钢管，间距不大于600。钢筋工程认真审图，如果结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改，确保施工质量。按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎顺序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。弯曲不直的钢筋应校直后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。施工工艺采用电渣压力焊接头施工砼施工方案上部结构砼施工采用商品砼，以一台固定泵接一台布料机的方法。固定泵设置在主楼东北侧，浇捣方向由南向北。由于层高较高，考虑在浇捣柱、墙混凝土时设置串筒，减小混凝土自由下落高度，另外在柱模开设门子板，以保证混凝土质量。柱、墙、梁板施工缝留设及处理混凝土浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后才能进行浇捣。混凝土终凝后，施工缝表面浮混凝土要凿去，松动的石子要清除，灰尘要清扫干净。上部钢筋混凝土施工质量保证措施混凝土工程质量保证技术措施砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配看工监督振捣质量。砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。钢筋工程质量保证技术措施钢筋由钢筋翻样按设计图翻出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，垫块宜采用普 525#水泥按 1:1-1:2的比例制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米 1块。弯曲不直的钢筋在校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。模板工程质量保证技术措施模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。模板的拼缝有明显缝隙的，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。对木模本身的质量应认真检查：钢围檩挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。砌体工程施工方案概述：本工程从现有图纸、建筑设计、资料了解到砖砌工程为部分外墙 ,内墙等工程 ,在结构施工完四层以后,砌筑工程可从底层开始。施工顺序望水平一出塌饼-立皮数杆一架头角-拉紧弦线一砌墙一将柱中的锚固钢筋按放在砌体中一水、电等配合留设一工完场清一自检一互检。施工方法多孔砖应采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心九五砖全部砌丁砖。在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度 45-60度。凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每400间距砌二皮实心砖，以便今后安装门窗固定之用。墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固(粘结率80%以上 )，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。砂浆配合比由我公司中心试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。砌体施工技术措施砖块进场必须要有质保书，并经我公司中心试验室检测合格后才能使用。砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑，预留在砼柱墙内的拉结筋应正确砌入墙内。砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。4.7.7后浇带施工方案防渗措施根据以往施工经验，后浇带抗渗措施之一采用橡胶止水带，并在后浇带处的砼垫层改为钢筋混凝土垫层，厚度亦相应增加，在垫层中间部位设置橡胶止水带。在承台中间增设钢板止水带。c.后浇带硅选用C40微膨胀硅。后浇带模板后浇带两侧模板采用角钢支架限位固定定型钢模。在钢筋穿越处用木板镶嵌，防止渗浆。后浇带清理底板混凝土浇捣时，大量水泥浆涌入带内，必须配足劳动力随时进行清理。这项工作为今后顺利封带创造了良好的条件。后浇带封闭时间依据沉降观测结果与设计协商确定，封闭后浇带时间。原则上定于砌体结束之后。后浇带的封闭当决定后浇带可以封闭后，对后浇带进行一次彻底的清理，保证缝内的垃圾等杂物清除干净，并对生锈的钢筋进行除锈工作，最后经总包、监理认可后，才能进行砼浇捣。砼浇捣前，要安排潜水泵抽水，将带内及集水井内水抽干。混凝土采用较底板混凝土高一级的C40混凝土，并掺有一定数量的微膨胀剂，从而防止混凝土收缩，保证后浇带的封闭质量。采用商品砼，固定泵接硬管直接输送到后浇带。后浇带防护措施在后浇带缝两侧的底板上，砌200高砖挡墙，外侧粉刷，使它能有效地挡水。在砖墙上铺 20厚木盖板，以保证上部施工对后浇带无污染，并保证施工人员跨越后浇带的安全。后浇带梁板留设及处理梁板按照设计在规定处留设后浇带。后浇带部位梁板钢筋保持连通，并涂刷一层水泥浆，防止钢筋生锈，并在后浇带