供应商品质管理培训教材

供应商品质管理

SupplierQualityManagement主讲：yaer日期：2010-10-8yrea@163.comDate:Oct8,20101目录：1.供应链2.专业术语3.新供应商管理

3.1供应商基本资料调查3.2供应商现场评估3.3协议签订3.4小批量试产跟进4.常交货供应商管理

4.1材料品质异常处理4.2供应商月度考核4.3供应商检讨、现场辅导/制程能力提升4.4供应商年度稽核21.供应链1.1ISO9001：1994

分包商-----供应商-----组织1.2ISO9001：2000/TS16949：2002

供应商-----组织-----顾客1.3ISO9001：2008/TS16949：2009

供应链已删除32.专业术语2.1SCM—SupplierChainManagement

供应链管理2.2SQM—SupplierQualityManagement

供应商品质管理2.3SQE—SupplierQualityEngineer/Engineering

供应商品质工程师/工程2.4SQA—SupplierQualityAssurance

供应商品质保证42.5SCAR/VCAR–Supplier/VendorCorrectiveActionReport

供应商纠正预防措施报告2.6QSA—QualitySystemAudit

系统稽核2.7QPA—QualityProcessAudit

过程稽核2.8QPA—QualityProductAudit

产品稽核53.新供应商管理3.1供应商基本资料调查3.1.1采购寻找到潜在供应商后，向供应商发出《供应商资本资料调查表》(详见附件)，由供应商进行填写。3.1.2基本资料调查内容主要包括：a.供应商或贸易商名称/生产或经营之产品b.注册资金/注册时间/法定代表人

c.公司/工厂规模/人员数量及分配比例/设备能力等63.2供应商现场评估3.2.1经基本资料调查后，由采购确认潜在供应商，然后通知SQE、工艺、采购、QA部门到供应商处进行现场评估。3.2.2在现场评估前，由SQE向供应商发出评估通知及评估查检表。3.2.3现场评估内容主要包括：

QSA（系统稽核）：主要围绕资源管理、管理职责、产品实现及测量分析与改进四个方面展开，实际可依查检表内容进行（查检表详见附件），具体内容包括：7

a.沟通

b.教育训练

c.文控/记录

d.采购/供应商管理

e.进料管制

f.制程管制

g.现场管理

h.最终管制

i.仓库管理

j.仪校/设备

k.生管

l.有害物质管理（注：属QC080000体系之内容）8

QPA（过程稽核）：主要围绕4M1E展开稽核，稽核时可参照供应商的ControlPlan

（控制计划）/QC工程图及SOP（标准作业程序）进行确认，具体内容包括：

a.Man（人员）：1）人员培训；2）是否按SOP/SIP（检验标准）作业。

b.Machine（机器）：1）设备日常点检与保养；2）测量仪器之精确度；3）MSA（测量系统分析）。

c.Material（物料）：1）区分隔离及标识；2）保存期限及保存条件。9d.Method（方法）：1）产品标识与可追溯性；2）员工及品保人员作业方法是否符合规定要求；3）SPC（统计过程控制）。

e.Environment（环境）：1）防静电管控；2）防尘管控；3）温湿度管控；4）压力管控。评估结果分为A、B、C、D四个等级：

a.A级合格供应商≥85分≥90分

b.B级可接受供应商75-84分75-89分c.C级有条件可接受供应商65-74分65-74分d.D级不接受供应商≤65分≤65分103.3协议签订

3.3.1采购协议（详见附件）3.3.2品质协议（详见附件）3.3.3环保协议（详见附件）113.4小批量试产跟进采购在批量下单给供应商前，供应商将进行小批量试产，以验证量产时可达到客户品质及交期要求。试产跟进分过程稽核及产品稽核两个部分，具体内容为：3.4.1过程稽核：按执行。3.4.2产品稽核：在供应商出货产品中随机抽样，并用供应商的检验标准、工程图面及样品等进行确认，主要项目有：

a.外观d.功能/性能

b.尺寸e.可靠性等

c.结构124.常交货供应商管理4.1材料品质异常处理4.1.1由于材料品质异常接到生产线投诉后，SQE须第一时间到现场进行确认。4.1.2经SQE确认属实后，第一时间清查库存材料品质，若库存材料为合格，则通知生产线更换库存材料使用；若库存材料亦为不合格，则通知供应商第一时间提供合格材料进行更换，保证生产顺畅。134.1.3材料需要挑选或加工，则要求供应商派人进行挑选或加工。4.1.4若供应商因区域或时间等问题无法到现场进行挑选或加工，则由SQE与生产部负责人沟通，请产线协助挑选或加工，由生产线对挑选或加工所产生的工时进行统计，采购按公司规定在供应商的货款中扣除。4.1.5SQE向供应商发出SCAR，要求供应商按时提出产生问题之真实原因分析及提交详细有效之改善对策。4.1.6由SQE对供应商之改善效果进行追踪与确认，确保对策有效性。144.2供应商月度考核4.2.1每月由SQE组织采购、仓库、IQC等相关部门对常交货供应商进行评分，评估内容包括：

a.品质（Quality）b.交期（Delivery）c.成本（Cost）d.响应速度（Response）e.技术能力（Technology）4.2.2供应商评分分为A、B、C、D四个等级：15

a.A级85-100分可继续送样及交货

b.B级75-84分开出《纠正预防措施表》并回复改善对策

c.C级65-74分开出《纠正预防措施表》并回复改善对策

d.D级<65分开出《纠正预防措施表》并回复改善对策164.3供应商检讨、现场辅导/制程能力提升4.3.1进料良率连续2个月未达标、供应商连续2个月报废率未达标、供应商出货产品在进料、制程及客户端发生重大质量或环境异常造成批量性不良、供应商质量月评分原物料、委外加工C级供货商情况下，供应商之生产单位、质量单位经理级以上主管必须至本公司召开质量检讨会，由SQE负责工程师做好检讨会议记录。174.3.2以下情况SQE需到供应商现场进行辅导：

a.供应商进料良率连续3个月未达标。b.供应商连续3个月报废率超标。c.供应商出货产品在进料、制程及客户端发生重大异常,造成生产停线及批量性报废。d.供应商质量月评分原物料、委外加工D级供货商。18e.新供应商开发初期合作或供应商出货本公司产品在进料、制程、客户端发生重大异常。

f.供应商现场辅导内容主要包括：1）过程稽核：按执行。2）产品稽核：按3.4.2执行。194.4供应商年度稽核4.4.1SQE在每年年底前做好下一年的《供应商年度稽核计划》（详见附件）。4.4.2年度稽核主要包含以下内容：

a.系统稽核：按执行。

b.过程稽核：按执行。

c.产品稽核：按3.4.2执行。204.4.3稽核结果分为A、B、C、D四个等级：a.A级合格供应商