精益生产体制提升专案项目导入

精益生产体制提升

〖专案项目导入〗

顾问老师：陈祖荣

主编：陈祖荣（老师）编制人：陈圣洁(制造部-生技课)编制日期：2010/12/10一、辅导总体规划1、组织结构与部门职责再造2、精益生产体系有效展开技巧人事任务职务授权运作结果责任精益生产体系有效展开技巧组织编制职掌划分权责限定作业规范评价项目要项管理标准化职位区分定员编制职责规范事实管理管理维持改善提升异常管理一、辅导总体规划3、精益生产体制提升核心“生管、物控系统、仓储规划”生产物流系统设计与规划外协配套供应链再造规划备料上线及物料管理一、辅导总体规划4、精益生产流程现场再造核心“现场2S3D再造规划”现场IE改善手法导入运用精简人员配置与产能负荷分析最佳生产流程布置与物料搬运「距离缩短化」精益生产的设备预防保养导入再造标准工时及标准产能试算精益生产之最佳制造方法一、辅导总体规划5、精益生产品质向上，挑战PPM核心系统汽车业质量保证体系TS16949建立与规划外协配套厂商质量体系开发与导入PPAP汽车业五大核心工具导入与运用（APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP）品质向上专案推行及外协厂商工程监察产品可靠度试验（DOE规范）导入6、TCD全面降低成本途径与改善手法材料成本研发管理采购管理物料管理质量管理人工成本直接人工间接人工制造费用销管费用预算控制一、辅导总体规划二、TCD全面降低成本途径与改善手法销售额材料成本研发管理：开发高附加价值产品（QFD、VA/VE/VI、CCC）（节流）采购管理：采购单价低减、扩大外包物料管理：MRP物料需求计划、存货降低（物料ABC分析）质量管理：良品率提升（FMEA、FP、SPC、6S）人工成本直接人工：生产管理：MPS/JIT

IE方法研究及改善

PAC绩效管理

ME制造工程：设备改善（省力化、机械化、自动化）工模具改善间接人工：换线/模时间低减：段取改善、快速换模设备故障停止时间低减：TPM

3UMEMO零浪费工程人员定员精简，限制加班间接部门简化（人力资源管理）

MIC简接部门效率化（BPR流程再造）制造费用销管费用预算控制制造费用减省：能源费用、设备与工装维修费用、厂房与设施修缮费用、消耗物料费用、新产品开发费用等事务费用减省：邮电费、差旅/交通费、文具/印刷用品费、交际费等三、生管、物控、仓储系统规划1、生管部（计划课、物控课、仓储课）组织定编。

※权责、岗位定编、岗位工作说明书建立。

※生产计划与管制程序制定、物控运作管理办法。2、生管部门运作程序（概况）年度经营目标中长期方针产能目标新设备导入销售利润计划销售计划2、生管部门运作程序（概况）生产计划拟定途程规划与安排生产进度管制进度跟催欠料追踪延误分析生产统计目视看板与信息反馈负荷分析日程安排设备产能标准工时设定制造工艺流程除外工时备料上线配套生产作业生产制令单产销配合协调四、运用生产管理、缩短交货前量时间规划订单前置时间转入“销售计划”生产计划排程备料生产完工日程※客户交货信息系统※客户到交货期限合理评估※销售部工作失误造成※特殊状态更改反馈五、现场提高生产力的两大主流：⑴、现场（劳动）生产力的意义

●劳动生产力=生产量/投入的劳动量

=生产量/实耗时间

=生产量/标准时间×标准时间/实耗时间（制造系统的劳动有效度）（实施上的劳动有效度）

即：劳动生产力=制造方式×实施效率METHODPERFORMANCE↓↓创造性思考的实施人的能力及产物（静态的）努力度（动态的）六、现场高劳动力的两大主流：1、制造方式的开发与改善→缩短标准时间，提高单位时间产能●设备投资（省力化投资）●技术改良（加工方法，切削条件…….等）●布置及搬运合理化●作业改善（操作方法，工作顺序，作业动作定量……….等）2、实施效率的提高→标准时间与实际时间的比值提高●实际的生产力=制造方式×实施