橡胶材料-第5章 软化与增塑体系

第五章软化与增塑体系软化增塑剂的分类及

常用品种的性能15.1橡胶增塑剂的概念增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子链间的作用力，改善加工工艺性能，并能提高胶料的物理机械性能，降低成本的一类低分子量化合物。过去习惯上根据应用范围不同分为软化剂和增塑剂。软化剂多来源于天然物质，常用于非极性橡胶；增塑剂多为合成产品，多用于极性合成橡胶和塑料中。目前由于所起的作用相同，统称为增塑剂。2023/1/1225.2增塑剂的作用1．改善橡胶的加工工艺性能：

a.通过降低分子间作用力，使粉末状配合剂更好地与生胶浸润并分散均匀，改善混炼工艺；

b.通过增加胶料的可塑性、流动性、粘着性改善压延、压出、成型工艺。2．改善橡胶的某些物理机械性能：降低制品的硬度、定伸应力、提高硫化胶的弹性、耐寒性、降低生热等。3．降低成本：价格低、耗能省。2023/1/1235.3对增塑剂的要求增塑效果好，用量少，吸收速度快；与橡胶的相容性好，挥发性小、不迁移；耐寒性好，耐水、耐油、溶剂；电绝缘性好，耐燃性好，无色、无毒、无臭，价廉易得。2023/1/1245.4橡胶增塑的方法提高橡胶可塑性的方法主要有以下三种：物理增塑法：加入物理增塑剂化学增塑法：化学增塑剂机械增塑法：通过机械剪切作用，提高可塑性。可单独应用，与前两种方法一起使用时，效果更好。5.5增塑剂与橡胶的相容性1．增塑剂与橡胶的相容性相容性是指两种不同的物质混合时形成均相体系的能力。相容性好，两种物质形成均相体系的能力强。橡胶与增塑剂的相容性很重要，若相容性差，增塑剂则会从橡胶中喷出，甚至难于混合、加工。橡胶与增塑剂的相容性的预测方法是采用溶解度参数（δ）。在不考虑氢键和极化的影响下，一般橡胶与增塑剂的溶解度参数相近，相容性好，增塑效果好。橡胶的增塑可以看成是低分子增塑剂溶解于橡胶中的一种过程，可利用聚合物—溶剂体系的相应规律来分析橡胶与增塑剂的相互作用。吉布斯自由能

ΔG=ΔH-TΔS，若ΔG<0，溶解能自发进行，相容性好溶解焓变：ΔH=υ1υ2（δ1-δ2）2

υ1、υ2—橡胶、增塑剂的体积分数δ1、δ2—橡胶、增塑剂的溶解度参数因为溶解过程ΔS>0，所以要使ΔG<0，ΔH应尽可能小，因此δ1、δ2要接近。5.5增塑剂与橡胶的相容性2．增塑剂与橡胶相容性的实验预测研究发现，在不饱和橡胶中使用增塑剂时，增塑剂的不饱和性高低对增塑剂和不饱和橡胶的相容性有很大影响。增塑剂的不饱和性越高，增塑剂与不饱和橡胶的相容性越好。测定增塑剂不饱和性的方法是测其苯胺点。苯胺点：同体积的苯胺与增塑剂混合时，混合液呈均匀透明时的温度。苯胺点越高，说明增塑剂与苯胺的相容性越差，不饱和性低。苯胺点在试管内线加入5～10mL苯胺后，再加入同体积的试料，然后从下部加热，直至出现均匀的透明溶液，此时的温度谓之该油的苯胺点。芳香烃类增塑剂的分子结构与苯胺最接近，易溶于其中，故苯胺点最低。苯胺点低的油类与二烯类橡胶有较好的相溶性，大量加入而无喷霜现象。相反，苯胺点高的油类，需要在高温时才能与生胶互溶，所以在温度降低时就易喷出表面。操作油苯胺点的高低，实质上是油液中芳香烃含量的标志。一般说来，操作油苯胺点在35～115℃范围内比较合适。5.6增塑剂作用机理1．非极性增塑剂作用机理非极性增塑剂增塑非极性橡胶时，由于分子量小，无规渗透于大分子之间，增大了分子间的距离，削弱了大分子间作用力，使大分子间滑移容易，流动性提高。增塑剂的加入会降低橡胶的玻璃化温度Tg，Tg下降值与增塑剂的体积分数有直接关系：ΔTg=kφ1

k-常数；φ1—增塑剂的体积分数2．极性增塑剂的作用机理极性增塑剂增塑极性橡胶时，极性的增塑剂低分子的极性部分定向地排列于橡胶大分子的极性部位，对大分子链段起包围阻隔作用，从而增加了大分子链段之间的距离，减小了大分子间相互作用力，增大了大分子链段的运动性，从而提高了橡胶的塑性。

ΔTg=kn

k—与增塑剂性质有关的常数；n—增塑剂的摩尔数。5.6增塑剂作用机理5.7增塑剂增塑效果的表征增塑剂对橡胶的塑化作用通常用橡胶的门尼粘度的降低值来衡量，表征方法主要有两种：1．填充指数（EI）在一定的温度下，把高门尼粘度的橡胶塑化为某一标准门尼粘度值时所需要的增塑剂的份数。填充指数越小，对橡胶的塑化作用越强。2．软化力（S.P.）在一定的温度下，以一定量的增塑剂填充橡胶时，其门尼粘度的下降率称为软化力。软化力高，对橡胶的塑化作用强。5.8软化增塑剂的分类及常用品种的性能5.8.1、软化增塑剂的分类5.8.2.1、石油系软化(增塑)剂5.8.2.2、煤焦油系软化(增塑)剂5.8.2.3、松油系软化(增塑)剂5.8.2.4、脂肪油系软化(增塑)剂5.8.2.5、酯类增塑剂5.8.2.6、低聚物115.8.3、新型增塑剂5.8.1增塑剂的分类1．根据作用机理分：物理增塑剂：增塑分子进入橡胶分子内，增大分子间距、减弱分子间作用力，分子链易滑动。化学增塑剂：又称塑解剂，通过力化学作用，使橡胶大分子断链，增加可塑性。大部分为芳香族硫酚的衍生物，如2-萘硫酚、二甲苯基硫酚、五氯硫酚等。2023/1/12122023/1/125.8.1增塑剂的分类2.按来源分：橡胶工业中所用的软化增塑剂的品种很多，根据来源大致可分成：

矿物油系、动植物油系及合成物系等几大类，具体见下表：132023/1/12软化（增塑）剂矿物油系石油系芳香烃油、环烷烃油、石蜡烃油

机械油、高速机械油、锭子油、变压器油

重油、凡士林、石蜡、沥青、石油树脂等煤焦油系煤焦油、古马隆树脂

煤沥青、RX-80树脂动植物油系脂肪油系脂肪酸：硬脂酸、油酸、蓖麻酸、月桂酸等

脂肪油：柿子油、亚麻仁油等植物油及植物油热炼的聚合油等

油膏：黑油膏、白油膏松油系松焦油、松香

萜烯树脂、妥尔油等合成物系液体聚合物：如液体丁腈橡胶、液体聚丁二烯、液体聚异丁烯、

半固态氯丁、氟蜡等酯类化合物苯二甲酸二酯类：如DBP、DOP等

脂肪二元酸二酯类：如DOS等

脂肪酸酯类：油酸丁酯等

磷酸酯类：如TCP等

聚酯类142023/1/125.8.2.1、石油系软化（增塑）剂主要成分与使用性能化学性质与使用性能物理性质与使用性能石油系其他软化剂简介152023/1/12石油系软化剂简介

来源此类为石油炼制副产物或石油残渣抽炼出来的产品；

品种见表

特点软化增塑效果好、来源丰富、成本低廉，能在各种通用型橡胶中使用，橡胶工业中使用最多的软化增塑剂；

操作油为改善胶料加工性能而在混炼时加到橡胶中的石油系油品，称为“操作油”或“加工油”；

填充油在合成橡胶制造时，为降低成本和改善胶料的某些性能，直接加到橡胶中的油品，其用量在15质量份以上时称为“填充油”，14质量份以下时也称作“操作油”；162023/1/12软化（增塑）剂矿物油系石油系芳香烃油、环烷烃油、石蜡烃油

机械油、高速机械油、锭子油、变压器油

重油、凡士林、石蜡、沥青、石油树脂等煤焦油系煤焦油、古马隆树脂

煤沥青、RX-80树脂动植物油系脂肪油系脂肪酸：硬脂酸、油酸、蓖麻酸、月桂酸等

脂肪油：柿子油、亚麻仁油等植物油及植物油热炼的聚合油等

油膏：黑油膏、白油膏松油系松焦油、松香

萜烯树脂、妥尔油等合成物系液体聚合物：如液体丁腈橡胶、液体聚丁二烯、液体聚异丁烯、

半固态氯丁、氟蜡等酯类化合物苯二甲酸二酯类：如DBP、DOP等

脂肪二元酸二酯类：如DOS等

脂肪酸酯类：油酸丁酯等

磷酸酯类：如TCP等

聚酯类172023/1/12主要成分与使用性能

主要成分主要是由链烷烃类、环烷烃类和芳香烃类三者构成的复杂化合物和混合物，此外还含有链烯烃以及少量的氧、氮、硫等元素与烃形成的各种杂环化合物或取代物；

使用性能链烷烃油环烷烃油芳香烃油182023/1/12

概念通常，把链烷烃的碳原子数占整个油的总碳原子数的50％以上者称为链烷烃油或石蜡烃油；

性能石蜡烃油与二烯类橡胶的混溶性一般与极性橡胶的混溶性差与低不饱和的丁基、三元乙丙橡胶的混溶性好，有利于压出操作，能改善硫化胶的生热、弹性和耐寒性能，不变色性和不污染性好；链烷烃油石蜡油192023/1/12

概念把环烷烃的碳原子数为30～45％者称为环烷烃油；

性能介于石蜡烃油和芳香烃油之间；环烷烃油环烷烃油202023/1/12

概念把芳香烃原子数在35％以上者称为芳香烃油；

性能芳香烃油与二烯烃类橡胶及CR、NBR等极性橡胶有较好的混溶性，混炼加工性能好，能增加胶料粘性，并使硫化胶保持较高的拉伸强度和扯断伸长率，但有变色性和污染性；芳香烃油212023/1/12物理性质与使用性能

主要物理性能指标

对硫化胶性能的影响

实例（表5－3）222023/1/12

主要物理性能指标

具体指标主要有:初沸点、闪点、粘度、凝固点、苯胺点、相对密度

指标内容23初沸点：能反映油的挥发性；闪点：是指释放出足够蒸汽与空气形成的一种混合物在标准测试条件下，能够点燃的温度。操作油的闪点与橡胶硫化、储存及预防火灾有直接的关系，同时也可衡量操作油的挥发性。表示油中低沸点馏分的情况；凝固点/粘度：取决于油的分子量以及烃的种类和含量；苯胺点：苯胺是极性化合物，测定苯胺点可知油的极性大小；苯胺点越低，油中含芳香烃越多，越高，含烷烃越多；在此基础上，分子量高的，苯胺点也提高。相对密度：在石油工业中通常是测定60℃下的相对密度。当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。橡胶加工油常常是按体积出售，而在橡胶加工中则按重量进行配料。2023/1/12

对硫化胶性能的影响初沸点低的油容易在胶料中形成气泡；闪点低的油在胶料加工过程中能损失大量的易挥发物质；低凝固点的油能使胶料具有良好的工艺性能，并便于在不同季节中使用；粘度低的油胶料可塑性大，硫化胶硬度较低，而弹性较高；粘度高的油会使硫化的胶拉伸强度、扯断伸长率和生热增大，耐热性较好。242023/1/12油的类型石蜡烃油环烷烃油芳香烃油成分，％石蜡烃碳原子数（CP）环烷烃碳原子数（CN）芳香烃谈原子数（CA）64～6928～332～341～4635～4018～2035～4111～2936～48性质赛波特粘度（37.8℃）相对密度（18℃）苯胺点，℃100～5000.86～0.8890～121100～21000.92～0.9566～822600～150000.95～1.0532～49与橡胶的混溶性天然橡胶丁苯橡胶顺丁橡胶丁基橡胶氯丁橡胶丁腈橡胶好一般一般好差差好好好一般差差优良优良优良尚可好一般对橡胶性能的影响混炼加工性挥发性（200℃以上）污染性变色性低温性能回弹性生热性拉伸强度硬度不良无优越无优良优良低较高较低好很少好～优越无～很少好好中等高中等优良无不良不良尚可尚可高最高较高石油系操作油的一般和性能252023/1/12化学性质与使用性能

石油系操作油的化学性质

沥青质

氮碱

第一亲酸物

第二亲酸物

化学性质对SBR性能影响

饱和烃262023/1/12

石油系操作油的化学性质

化学性质是根据油品与不同浓度硫酸的反应产物在正戊烷中的溶解性为基础，将油品的分成五中化学成分来表征，即沥青质、氮碱、第一亲酸物、第二亲酸物和饱和烃；

影响其化学性质直接影响到油品与橡胶的混溶性、硫化特性和制品的物理机械性能；272023/1/12

沥青质

沥青质是油品中不溶于正戊烷的含少量硫、氧、氮的树脂状高分子化合物，不能分馏；

特性能提高混炼胶的粘度；用量在40份以上具有补强作用；分散性差；因为是黑色的，污染性强；282023/1/12

氮碱

氮碱是除去沥青质后，用85％冷硫酸处理的不溶于正戊烷的含有吡啶、硫醇、羧酸、醌等极性化合物，分子量比较大的树脂部分；为粘度高的暗褐色粘性液体；

特性对胶料有软化、增粘效果；对硫化有弱促进作用，硫化曲线平坦；有污染性；292023/1/12

第一亲酸物

第一亲酸物是除去氮碱后用97％冷硫酸处理的不溶于正戊烷的部分，它是不饱和度较高的复杂的芳香族化合物，碘值为65～100；

特性与橡胶的相容性好；有效的软化（增塑）剂，适于充油用；硫化时消耗硫磺的主要成分，因此迟延硫化；含量在15％以下时没有污染；302023/1/12

第二亲酸物

第二亲酸物是除去第一亲酸物后与发烟硫酸作用不溶于正戊烷的部分，它是一种低不饱和度的烃类物质，碘值为5～12；

特性与各种橡胶的混溶性良好；没有污染；不影响硫化；312023/1/12

饱和烃

饱和烃是不与发烟硫酸作用的最稳定部分，为链烷烃和环烷烃的混合物；

特性（含饱和烃多的油品）除与IIR、EPDM等饱和度高的橡胶有较好的混溶性外，与其他橡胶的混溶性都差，容易喷出，但有润滑作用，有助于压出加工；环烷烃与橡胶的混溶性较链烷烃要好，喷出倾向也小；32

化学性质对SBR性能影响组成沥青质氮碱第一亲酸物第二亲酸物饱和烃空白沥青质，％氮碱，％第一亲酸物，％第二亲酸物，％饱和烃，％53.432.44.59.7－0.085.57.07.5－0.08.985.55.6－0.01.63.794.7－0.00.00.00.0100.0－－－－－可塑性（Soott）硬度（邵尔A）300％定伸应力，MPa500％定伸应力，MPa拉伸强度，MPa扯断伸长率，％回弹性，％165614.98.316.064067235523.37.614.666070249442.26.012.874069260442.66.612.071069235432.66.77.857069160545.613.415.055071332023/1/12石油系其他软化剂

机械油

石蜡

合成锭子油

沥青、矿质橡胶

变压器油

重油

凡士林342023/1/12

机械油

主要来源及成分系天然石油的润滑油馏分经脱蜡（酸碱处理），再经白土接触处理而得；为含C16～C20的饱和烃类；

外观棕褐色油状液体

物理性质相对密度0.91～0.93，恩式粘度（50℃）1.85～7.20，闪点（开杯）165～200℃；

使用性能作软化（增塑）剂的机械油共有HJ－10、20、30、40、50五个牌号，号数越高，粘度越大；为润滑性软化剂，工艺性能较好，不污染，特别使用于BR中，一般用量5～15份，用量过多或质量变动时会喷出胶料表面，附着力下降。352023/1/12

合成锭子油

主要来源及成分由含烯烃的轻质石油馏分经AlCl3催化而成；

外观淡黄色液体

物理性质相对密度（20/4℃）0.888～0.896，凝固点≤－45℃，恩式粘度（50℃）2.05～2.26，闪点（开杯）＞163℃；

使用性能有较好的工艺性能和低温性能，不污染，适用于浅色制品。362023/1/12

变压器油

主要来源及成分由石油润滑油馏分经脱蜡，酸碱洗涤或用白土处理而得；

外观浅黄色液体

物理性质凝固点－25℃，恩式粘度＞1.8，闪点（闭杯）

＞135℃；

使用性能耐氧化，有较好的耐寒性及绝缘性，其他性能同机械油，主要用于绝缘橡胶制品中，无污染。372023/1/12

凡士林

主要来源及成分由石油残油精制而得，由C18～22的液体和固体饱和烃所组成；

外观淡褐～深褐色膏状物；

物理性质相对密度0.88～0.89，恩式粘度（60℃）2.99，滴点54℃；

使用性能润滑性软化剂，压出性能好，能提高橡胶与金属的粘合力，特别适用于IIR，污染性较小，可用于浅色制品，会影响硫化胶的硬度和拉伸强度，一般用量3～5份，有时会喷出制品表面。382023/1/12

石蜡

主要来源及成分由石油的含蜡馏分经加工而得，主要为含C20～43的饱和链烷烃；

外观白色或浅黄色晶体；

物理性质熔点50～62℃，相对密度0.9以下；

使用性能对橡胶有润滑作用，使胶料容易压出，压延和脱模，并能改善制品的外观；物理防老剂，能提高制品的耐臭氧、耐水，耐日光老化性能，一般用量0.5～2份（IIR可用至6份），过多会降低胶料的粘着性。392023/1/12

沥青、矿质橡胶

主要来源及成分由石油蒸馏残余物或由沥青经过氧化制得，是一种由各种复杂烃类组成的混合物；

外观黑色固体或半固体物质

物理性质相对密度1.0～1.15，软化点：软沥青为36～41℃，普通沥青为70～120℃，矿质橡胶为120～150℃；

使用性能增塑、增粘性软化剂，兼具补强作用，能提高胶料挺性，改善压出性能及硫化胶的抗水膨胀性，污染性大，迟延硫化，一般用量5～10份，软沥青主要作为增粘性软化剂，用于绝缘胶布中。402023/1/12

重油

主要来源及成分为石油蒸馏时截取的重油馏分中的一段；

外观暗黑色粘稠状物

物理性质相对密度0.90～0.96，恩式粘度甲型为6～8，乙型为24～28；

使用性能为通用软化剂，价格便宜，颜色深，不适宜浅色制品。412023/1/125.8.2.2、煤焦油系软化(增塑)剂

主要品种及特点

固体古马隆树脂

液体古马隆树脂RX-80树脂422023/1/12软化（增塑）剂矿物油系石油系芳香烃油、环烷烃油、石蜡烃油

机械油、高速机械油、锭子油、变压器油

重油、凡士林、石蜡、沥青、石油树脂等煤焦油系煤焦油、古马隆树脂

煤沥青、RX-80树脂其中，煤焦油软化效果大，主要用于再生胶脱硫生产的软化剂，污染性大，也可用于黑色低级胶料中。煤沥青的功用与石油系沥青（矿质橡胶）相似，因由臭味，较少使用。古马隆树脂和RX-80树脂的综合性能好，其中古马隆树脂使用最为普遍。432023/1/12固体古马隆树脂

主要来源及成分由煤焦油的160～185℃馏分（主要含苯骈呋喃和茚）经催化聚合制得；

外观淡黄～棕褐色脆性固体；

物理性质相对密度1.06～1.10，软化点75～135℃；

使用性能溶剂型软化（增塑）剂，有助碳黑分散，改善胶料压延、压出及粘和等工艺性能，能溶解硫磺，帮助硫磺均匀分散，减少喷硫及焦烧倾向，对橡胶有一定的补强作用，能显著改善硫化胶的拉伸强度，撕裂强度和耐屈挠龟裂性能，用量6分以上可显示补强效果，最多可达20～25份。442023/1/12固体古马隆树脂（图片）452023/1/12液体古马隆树脂

主要来源及成分同固体古马隆树脂，为聚合度较低者；

外观黄～棕黑色粘稠液体；

物理性质软化点5～35℃；

使用性能软化、增粘及工艺性能优于固体古马隆，但补强性略低；使用前需行加热脱水处理，以除水分和低分子物质，一般用量3～6份，作胶浆增粘剂5～10份，丁腈橡胶中用量可达10～15份。462023/1/12RX-80树脂

主要来源及成分以煤焦油系产物二甲苯甲醛树脂，与多元醇作用，并经松香改性而制得；

外观棕色固体；

物理性质软化点70～90℃；

使用性能溶剂型软化（增塑）剂，对合成橡胶及天然橡胶有优异的混溶性，兼具软化、增粘，补强作用，对提高制品弹性、耐屈挠性及克服合成橡胶粘性差的缺点均有良好效果，不污染，可增加彩色胶料光泽，因呈微酸性，略有迟延硫化及防焦作用。472023/1/125.8.2.3、松油系软化(增塑)剂

主要品种及特点

松焦油

松香

歧化松香

萜烯树脂482023/1/12软化（增塑）剂矿物油系石油系芳香烃油、环烷烃油、石蜡烃油

机械油、高速机械油、锭子油、变压器油

重油、凡士林、石蜡、沥青、石油树脂等煤焦油系煤焦油、古马隆树脂

煤沥青、RX-80树脂动植物油系脂肪油系脂肪酸：硬脂酸、油酸、蓖麻酸、月桂酸等

脂肪油：柿子油、亚麻仁油等植物油及植物油热炼的聚合油等

油膏：黑油膏、白油膏松油系松焦油、松香

萜烯树脂、妥尔油等

这些软化（增塑）剂的分子结构中多含有羧基团，能提高胶料的粘着性，有助配合剂的分散，但一般有迟延硫化的作用；其中妥尔油是优良的橡胶再生软化剂。492023/1/12松焦油

主要来源及成分松根、松干的干馏油除去松节油后的残留物质，主要成分为萜烯和松香酸，还含有酚类、脂肪酸、沥青等物质；

外观深褐色粘稠液体；

物理性质相对密度1.01～1.06，沸点204～400℃；

使用性能溶剂型软化（增塑）剂，对胶料的软化、增粘作用强，助分散作用好，加工温度下有防焦烧的作用，污染性大，迟延硫化，用量5～10份。502023/1/12松香

主要来源及成分松脂蒸馏除去松节油后的剩余物质，再经精制而得，主要成分为松香酸和萜烯；

外观浅黄～棕红色透明固体；

物理性质相对密度1.1～1.5；

使用性能增粘性软化剂，主要用于擦布胶及胶浆中，因属不饱和酸性物质，固有促进老化和迟延硫化作用，因此不宜多用，一般用量1～2份。512023/1/12松香（图片）522023/1/12歧化松香

主要来源及成分松香在催化条件下加热，使松香酸转化为脱氢松香酸、二氢松香酸和四氢松香酸的混合物；

外观浅黄色脆性固体；

物理性质相对密度1.045，软化点75℃；

使用性能增塑、增粘作用同松香，较大程度上克服了松香不耐老化的缺点，有迟延硫化作用，特别适于SBR。532023/1/12萜烯树脂

主要来源及成分优质松节油为原料，经催化聚合而制得聚-α-蒎烯树脂；

外观浅黄色透明脆性固体；

物理性质相对密度0.961～0.968，软化点80℃以上；

使用性能增粘性软化（增塑）剂，分子结构具有异戊二烯骨架特征，与天然橡胶和各类合成橡胶有很好的混溶性，不污染，耐老化性好，价格较贵。542023/1/125.8.2.4、脂肪油系软化(增塑)剂

主要品种及特点

黑油膏

白油膏552023/1/12软化（增塑）剂矿物油系石油系芳香烃油、环烷烃油、石蜡烃油

机械油、高速机械油、锭子油、变压器油

重油、凡士林、石蜡、沥青、石油树脂等煤焦油系煤焦油、古马隆树脂

煤沥青、RX-80树脂动植物油系脂肪油系脂肪酸：硬脂酸、油酸、蓖麻酸、月桂酸等

脂肪油：柿子油、亚麻仁油等植物油及植物

油热炼的聚合油等

油膏：黑油膏、白油膏其中，脂肪酸对橡胶的软化（增塑）作用大，有利碳黑等填料的均匀分散，同时又是硫化活性剂。植物油大部分由长链烷烃构成，因而与橡胶的混溶性低，仅起润滑作用，一般较少使用。油膏是橡胶的良好加工助剂和增容剂。562023/1/12黑油膏

制取方法不饱和植物油与硫磺共热制得；

外观黑褐色半硬粘性固体；

主要性质相对密度1.08～1.20，游离硫≦1.0％；

使用性能促使填料在橡胶中很快分散，有助压延、压出操作，使半成品表面光滑，收缩率小，挺性大，硫化时易脱模，产品表面洁净，柔软性好，具有防止喷硫和耐日光，耐臭氧龟裂作用，因含游离硫，使用时应减少促进剂用量，略有污染，作软化剂一般用量10份以下，作增容剂用量可达30～60份以上。572023/1/12黑油膏（图片）582023/1/12白油膏

制取方法不饱和植物油与一氯化硫在常温下反应制得；

外观白色松散固体；

主要性质相对密度1.0～1.36，游离硫≦1.0％，灰分≦8％和40％；

使用性能不污染，工艺性能同黑油膏，因制造时为中和产生的氯化氢气体而加入了较多的碳酸钙等物质，用量多时，会使硫化胶的物理机械性能下降，灰分为40％的主要用于擦字橡皮中。592023/1/12白油膏（图片）602023/1/125.8.2.5、酯类增塑剂

主要品种及特点

结构对使用性能的影响DBP&DOP(邻苯二甲酸二丁酯&邻苯二甲酸二辛酯)

DOS(癸二酸二辛酯)TCP(磷酸三甲苯酯)612023/1/12软化（增塑）剂合成物系液体聚合物：如液体丁腈橡胶、液体聚丁二烯、液体聚异丁烯、

半固态氯丁、氟蜡等酯类化合物苯二甲酸二酯类：如DBP、DOP等

脂肪二元酸二酯类：如DOS等

脂肪酸酯类：油酸丁酯等

磷酸酯类：如TCP等

聚酯类

酯类增塑剂主要用于极性橡胶中，不仅能增加塑性，便于加工，还可提高制品弹性和耐寒性，因此也被称作极性橡胶的增弹剂和耐寒剂，一般用量10～30份。622023/1/12酯类增塑剂的结构对使用性能的影响a、分子中含有苯基、酯基或含烷基支链多时，由于极性较大，不易被汽油等油类溶剂抽出，因此有较好的耐油性；而分子中含烷基相对比例大的增塑剂，极性相对减弱，被油类溶剂抽出倾向大，故耐油性较差；b、分子中具有苯环等环状结构或烷基具有支链结构时，由于低温下在橡胶分子链间运动困难，故耐寒性