I型坡口埋弧平对接焊

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1）焊条电弧焊的电弧长度怎么控制的?2）埋弧焊的电弧长度调节是怎样控制的？

焊接过程的外界干扰主要来自：

（1）弧长波动：是在焊接过程中，由于焊件不平整、装配不良或遇到定位焊点以及送丝速度不均匀等原因引起的，它将使电弧静特性发生移动，从而影响焊接工艺参数；（2）网压波动：是因焊机供电网路中负载突变，如附近其他电焊机等大容量用电设备突然起动或停止造成的网压突变等，它将使焊接电源的外特性发生变化。埋弧焊焊接过程的自动调节的主要目标：消除电弧长度变化的干扰。当外界干扰使电弧长度发生变化时，可通过两种方法使电弧长度自动恢复到原来的长度：（1）自动调节焊丝的熔化速度；等速送丝（MZ1-1000型）（2）自动调节焊丝的送进速度。变速送丝（MZ-1000型）只要使焊丝的送进速变与熔化速度相等，焊接过程就能保持平衡状态，电弧长度不变，从而达到稳定焊接电流和电弧电压的目的。I型坡口埋弧平对接焊1.埋弧焊前准备2.埋弧

焊接参数的选择3.埋弧焊工艺4.焊接质量检测1.焊前准备1）坡口加工坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。2）待焊部位的清理焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。3）焊接的装配装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。4）焊接材料的处理埋弧焊用的焊丝和焊剂焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。2.焊接参数的选择1）焊接电流

——是决定熔深的主要因素。在一定范围内，焊接电流增加，焊缝的熔深和余高都增加，而焊缝的宽度增加不大。一般在增大电流的同时要提高电弧电压。800A(b)1200A(c)1600A40V30cm/min2.焊接参数的选择2）焊接电压

——是决定熔宽的主要因素。电弧电压增加时，弧长增加，熔深减小，焊缝变宽，余高减小，焊接电压过大时，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等缺陷。(a)30V(b)40V(c)50V(平板焊接,焊丝直径4.8mm,熔炼型焊剂,1200A,30cm/min)

3）焊接速度焊接速度增加时，开始熔深略有增加，而熔宽相应减小，当速度增大到一定值后，熔深和熔宽都随速度增加而减小，但焊速过高会产生咬边、未焊透、电弧偏吹和气孔等缺陷。焊缝余高大而窄，成形不好。2.焊接参数的选择(a)30cm/min(b)60cm/min(c)90cm/min焊接速度对焊缝形状的作用(平板焊接,焊丝直径4.8mm,熔炼型焊剂,1200A,40V)4）焊丝直径当其他参数不变时，焊丝直径增大，电流密度减小，电弧吹力减弱，电弧摆动加剧，使焊缝的熔宽增加而熔深略减小；焊丝直径减小时，电流密度增大，电弧吹力加强，使焊缝的熔探增大。所以采用相同的电流施焊时，小直径焊丝可获得较大的熔深。5）焊丝倾角——一般不使焊丝倾斜6）焊件位置——焊接倾角一般不宜大于6～82.焊接参数的选择(a)丝径3.2mm(b)丝径4.8mm(c)丝径6.4mm焊丝直径对焊缝形状的作用(平板焊接,800A,35V,30cm/min)小结：埋弧焊技术工艺参数3.成形工艺1、平板对接——可采用单面焊双面成形，也可采用双面焊。

1）单面焊双面成形适于厚度为20mm以下的工件，一般不开坡口，留较大间隙。强制成型：利用铜衬垫、焊剂垫承托熔池。•

优点：不用反转工件，一次将工件焊好，焊接生产率较高。•

缺点：焊接热输入大，焊缝及热影响区晶粒粗大，接头韧性很差。板厚越大，该问题越严重。3.成型工艺1、平板对接——可采用单面焊双面成形，也可采用双面焊。2）双面焊（1）悬空焊接法工艺要点：

a）工件背面不加衬垫，不需要任何辅助设备和装置。b）严格控制间隙，以防止液态金属从间隙中流失或烧穿；一般不留间隙或间隙1mm。c）焊接正面的工艺参数应较小，熔深小于焊件厚度的一半；d）翻转工件后再焊反面，为保证焊透，适当增大焊接电流，保证熔深达到焊件厚度的60%~70%。3.成型工艺2）双面焊（2）焊剂垫法：采用焊剂垫承托熔池工艺要点：a）焊前应根据工件厚度预留一定间隙或开坡口；b）焊正面焊缝时，工艺参数必须保证使熔深大于工件厚度的60%~70%。c）焊反面前应首先挑焊根，采用与正面相同的规范或稍小的规范进行焊接。d）工件下面的焊剂在整个焊缝长度上与工件紧密贴合，并且压力均匀。若背面的焊剂过松，会引起漏渣或液态金属下淌。3）临时工艺垫板法：特点与焊剂垫法类似。焊接反面前，需去除临时工艺垫板并挑焊根后再进行焊接。4、I型坡口埋弧平对接焊要求：1、20分钟完成小组的焊件2、安全员：1人3、操作员：3人4、资料员：1人填写任务书实习去喽！作业完成课堂回答小组互动学生出勤学生自评教师测评总分一组二组三组四组5、检测、评估、分析

清理焊缝两侧的焊剂、飞溅