大鱼孔电站运行规程培训讲义 课件

大鱼孔电站运行规程培训讲义

目录前言-电站根本情况第一章-水库调度运行规程第二章-水轮发电机运行规程第三章-调速系统第四章-励磁系统第五章-主变运行规程第六章-高压配电设备第七章-厂用电系统第八章-直流系统第九章-油水气系统

第一章水库调度运行规程

第一节

主要参数1、大鱼孔电站为河床式电站，具有不完全日调节水库，正常蓄水位正常蓄水位，相应库容545万m³，死水位，调节库容133万m³，死库容412万m³，工程主要建筑物按50年一遇洪水设计，相应洪峰流量为9450m3/s；按500年一遇洪水校核，相应洪峰流量为14400m3/s。消能防冲设计洪水重现期为30年一遇，相应流量为8390m3/s。2、径流主要来源于降雨，主要汇流的支流有大关河、洛泽河、白水江。横江多年平均流量275m3/s，最小流量66.6m3/s，发电引用设计流量446.94m3/s。3、电站径流年内分配不均，主要集中在6～10月，其径流量占年径流的三分之二，最小流量一般出现在3～5月。根据横江、豆沙关、牛街水纹站三站同期资料分析，三站汛期6～10月水量占全年水量分别为67.7%、71.2%及63.0%，枯期12～4月水量占全年水量分别为20.8%、18.4%及23.9%。

4、电站洪水具有峰高、水位变幅大的特点，枢纽处多年平均洪峰流量3540m3/s,P=20%、P=10%、P=5%、P=2%、P=1%洪峰流量分别为4660m3/s、6080m3/s、7520m3/s、9450m3/s、10900m3/s。5、电站工程枢纽布置沿轴线自左至右依次为：升压站、左非溢流重力坝、主厂房、副厂房、2孔冲砂闸、6孔泄洪闸和右岸非溢流坝段。左非溢流坝段长48.763m,最大坝高，坝顶高，右岸非溢流坝段最大坝高，长度；冲砂闸设2孔，可动水启闭，闸顶高程，闸孔尺寸×12m，第二节水库调度运行方式1、水库调度运行的任务1〕充分利用水库调节能力，合理分配天然来水，确保水库和大坝的平安，并承担上、下游防洪任务。2〕当水工建筑物及上下游平安与生产发电发生矛盾冲突时，应优先保证平安。

3〕在汛期应按?大鱼孔电站防洪调度运行方案?结合上游水文站水情预报和上游电站下泄流量通知，充分利用水库调节能力，进行发电与泄洪调度，尽最大可能利用水库的调节能力，滞洪削峰。4〕在确保库区、大坝和上下游平安的前提下，为机组正常运行提供最正确水头，减少机组的耗水率，尽量减少无益弃水和水头损失，充分发挥水库的最大效益。5〕合理调节水位，满足内昆铁路横江段路基水位调整要求。2、水库调度运行在各流量下的操作规定：1〕在入库流量小于三台机组额定出力下的发电引用流量〔3/s〕时，为充分利用水能资源，来水全部用来发电，通过调整发电曲线来维持库水位在～，三台机组不能按额定负荷接带时通过两孔冲沙闸进行调节。

2〕在出库流量介于3/s〔发电流量〕与1100m3/s〔分界流量〕时，三台机组按额定开度运行。通过调整闸门开度，控制闸门泄水流量，维持库水位在～之间运行。3〕当入库流量介于1100m3/s与2000m3/s时，逐渐加大下泄流量，根据机组运行水头情况停止机组发电，然后将水库水位降至死水位以下，确保水库上下游平安。4〕当入库流量大于2000m3/s小于3500m3/s时，电站进入防洪和排沙调度运行方式。政府或公司未作特殊要求时全开泄洪闸门，恢复天然河道，有要求时按横江镇政府，横江发电要求进行相应库容调节。5〕当大鱼孔电站入库洪水流量大于3500m3/s时，服从政府和公司水情调度，所有闸门全部开启，即全闸开启，敞泄冲沙。

第二章水轮发电机组运行规程第一节机组技术标准1、水轮机技术参数水轮机型号：GZ995-WP-450额定功率：10.36MW最大水头：米最小水头3.21m额定水头：米额定转速：100r/min飞逸转速：旋转方向：从上游侧向下侧游看为顺时针方向额定流量：145.4m³/s导叶片数：16片桨叶片数：4片2、发电机技术参数发电机型号：SFWG10-60/5130型式：卧轴悬挂式、两支点、强迫空冷定子接法：Y型连接额定容量：11111KVA额定出力：10000KW额定电压：10500V额定电流：611A额定功率因数：〔滞后〕额定励磁电压：235V额定励磁电流：565A空载励磁电压：90V空载励磁电流：320A中性点接地方式：中性点不接地励磁方式：自并励静止可控硅励磁定/转子绝缘等级：F级绝缘测速方式：残压测速、齿盘测速

3、系统概述：1〕水轮机主要部件包括埋入部份〔流道、尾水锥管、根底环〕、座环、转轮、转轮室、导水机构、导叶接力器、主轴、水导轴承、组合轴承、受油器、主轴密封等组成。水轮机控制环悬挂有一个重吨重锤，可在机组正常关机或调速器系统故障时关闭导叶。2〕每台机组进水口前布置有拦污栅，尾水设置有一道工作闸门。机组正常运行时，工作闸门悬吊于孔口门楣上方，当机组发生事故时，工作闸门能快速关闭尾水出水口；进水口检修闸门共1套3台机公用。3〕本站3台机组通过供水泵取前池水作为技术供水，可独立运行，也可联络运行；机组主轴密封采用纤维编织盘根水压密封，主轴密封供水分为两套系统，一套取自消防水池，一套取自机组技术供水总管，机组技术供水管路作为备用管路，当取水水质较差时切换为主用消防水池供水；4〕本站3台机组有独立高位油箱供机组轴承润滑冷却供油，有独立轮毂油箱供机组轮毂平压密封和润滑，有独立油压系统供调速器液压操作。5〕本站机组因厂用电中断会引起高位油箱连续供油缺乏和高顶不能正常投退等原因不能完成由机组进行的黑启动操作。

第二节、机组的运行操作1、机组检修后首次开机应采用手动开机方式进行。2、发电机大修后和机组相关保护控制回路检修后，在重新启动前，应进行发电机断路器及自动灭磁开关的分、合闸试验(包括两者间的联锁)和电气及水轮机保护联动发电机断路器的动作试验；3、机组开机前绝缘数据应满足要求：1〕室温下转子绕组的绝缘电阻使用500V的兆欧表测量，其值不得小于0.5MΩ。2〕定子绕组的绝缘电阻使用2500V的兆欧表测量，其值不得小于10.5MΩ，吸收比应大于1.3。3〕对于绝缘数据不合格的机组应采取措施加以恢复，当吸收比或绝缘电阻低于规定值需要运行时，必须经运行主管以上同意方可投入运行。

4、对发电机绝缘电阻测量的规定为：1〕首次投入运行或机组大修后首次开机前应进行绝缘测量；2〕长期连续运行机组，遇有停机时机即进行绝缘测量；3〕频繁开停机机组，每月进行一次测量，第一次停机后即进行测量；4〕停机时间达48h以上的机组在开机前进行绝缘测量；5〕发电机电气设备保护动作后应进行绝缘测量；5、以下情况之一者禁止机组启动：1〕检修闸门或尾水工作闸门全关；2〕水轮机保护失灵〔机组过速、事故低油压、拉断销剪断〕；3〕上下位油箱油位缺乏或轴承供油系统不能正常供油，油质不合格；4〕主轴密封漏水量过大，检修空气围带未退出；5〕调速器工作不正常或压油装置不能维持正常油压；6〕制动系统不能正常工作；7〕事故停机后，未查明原因或事故未复归；8〕其它影响机组平安运行的情况。

第三章调速器1、本站调速器采用武汉四创WZT-PLC系列比例阀式双可编程微机调速器，调速器配置有双重调节机械液压系统，由导叶和浆叶两部份组成，采用电气协联，浆叶原理结构和导叶结构相同，但浆叶只有数字阀控制，机械液压系统只有导叶才设有事故停机电磁阀。2、调速器的调节模式有三种：频率调节、开度调节和功率调节。3、调速器的控制方式有三种：自动、机手动、电手动。4、油压装置主要技术参数1〕压力罐容积：全容积4000L，正常油位储油量1400L，正常油位60～80。2〕回油箱容积：最大储油量5400L，正常油位储油量4000L，正常油位以实测油位为准。3〕油泵：型号NB5-C250F、输油量6L/S、额定油压6.3MPa启泵压力：Mpa、停泵压力：Mpa、油压过低：Mpa、事故低油压：Mpa

4〕油泵电机：型号Y225NL-4V1、功45KW、转速1450r/Kw、电压380V5〕油压装置的补气操作由人工进行，油气比控制为1：2。5、调速器液压系统的巡回检查内容如下：1〕各管路、阀门无漏油，阀门位置正确。2〕各电磁阀无漏油，运行温度正常。3〕滤油器油压表指示在5.9MPa与6.3MPa之间,无油滤堵塞现象。4〕压力油罐油压、油位正常，无漏气、漏油现象。5〕回油箱油位、油温正常，无漏油现象。6〕各电机运行良好，无异常振动、无异音、无异味。；7〕调速系统各表计指示正常。8〕各连接螺丝无松动、脱落现象。9〕接力器行程开关及位置开关工作正常。

第四章励磁系统1、励磁装置型号：HWJT-09C型励磁方式：自并励静止可控硅微机励磁运行方式：恒压、恒流、恒无功允许持续强励时间：20s允许持续运行励磁电流：倍额定电流励磁变型号：ZLSCR9-800/10额定容量：450KVA2、励磁装置应每值巡检一次，其检查内容如下：1〕装置的交、直流电源正常，指示灯亮。2〕装置的显示屏及各表计指示正常，通讯正常。3〕励磁调节方式及其它信号指示正常，无异常信号。4〕功率屏风机运转正常，脉冲板发光二极管LED亮，整流桥无故障指示。5〕装置元件及分流器无过热现象，各熔断器完好无熔断现象。6〕装置引、接线、端子无脱焊、松动现象；两个率柜励磁电流是否一致。7〕励磁变运行正常，无异常声响，温度正常。

3、运行本卷须知1〕风机开关置于“自动〞或“手动〞位置。机组并网运行时，严禁按“开机〞按钮。2〕除保护动作及重大事故外，正常运行时严禁强行跳灭磁开关。3〕手动停机，先按“停机〞，将机端电压和励磁电流降为零，一般不允许直接分灭磁开关实现停机。4〕尽量用远方及现地控制面板进行操作，不用LCD液晶显示屏上按键进行操作。5〕正常运行中及雷电后注意检查直流侧过压保护压敏电阻的熔断器是否完好。6〕开机空载后，要密切监视起励继电器及直流接触器的动作情况，防止因为动作后未正常分开，导致起励电阻烧坏。7〕励磁调节控制方式分为“自动〞/“手动〞，自动代表恒电压调节，手动代表恒电流，一般情况下均采用恒电压方式。恒流〞主要用于做试验或调试用。

第五章主变运行规程一、技术参数：1#主变型号：SF10-25000/110高压侧额定电流：低压侧额定电流：1374.6A空载损耗：17.37KW负载损耗：103.9KW2#主变型号：SF10-12500/110高压侧额定电流：低压侧额定电流：687.3A空载损耗：10.62KW负载损耗：59KW高压侧电压：121±2×2.5%低压侧电压：连接组别：Ynd11最高允许顶层油温升：55K最高允许绕组温升：65K中性点接地方式：直接接地冷却方式：油浸式风冷

二、主变压器一般运行的规定；1.变压器在额定冷却条件下，按铭牌标准可长期运行。2.变压器运行时其保护、测量、冷却装置必须同时投入运行。特殊情况需将主变保护退出时，应征得调度同意，其它变压器应征得运行主管同意方可退出。3.主变瓦斯保护和差动保护为变压器主保护，不得在无主保护状态下运行。主变瓦斯保护退出跳闸时，差动保护必须在投跳闸位置。4.主变分接开关的运行方式按调度要求执行。调整分接开关位置，应在停电情况下进行，经调整后的分接开关应确认调整档位正确并锁紧，测量绕组的直流电阻合格后经运行部批准才能投入运行；5.主变正常送电时，变压器保护装置必须投入,优先采用110kV母线侧断路器对主变充电，机组出口断路器同期并网方式。全电压充电应从高压侧进行,不允许从低压侧全电压充电，低压侧只能采取零起升压的方法进行，当用发电机对主变递加时，主变高压侧断路器必须退出运行。

6.主变正常停电时，应先停负载侧，后停电源侧，停电操作时，应先解列发电机，再倒换厂用电、断开主变高压侧断路器顺序进行，主变停电操作应保证相应厂用电供电可靠。7.厂变必须用电源侧开关充电正常后，方可向400V厂用母线供电。8.变压器运行电压的偏差在额定电压的土5％范围内时，其额定容量不变；当高压侧运行电压不大于分接头额定电压的105％时，低压侧可带额定电流。三、主变压器冷却运行的规定：1.主变压器在规定的冷却条件下，可按铭牌规定值运行，运行中的允许温度按上层油温的允许值运行。2.主变压器的冷却方式为油浸风冷，其上层油温最高不得超过95℃，为了防止绝缘加速老化，主变压器上层油温规定不超过85℃，任何情况下温升不得超过55℃。3.主变压器冷却风机的自动启动、停止按上层油温整定。温度情况下自动启动温度值为55℃，自动停止温度值为45℃。4.当主变冷却系统故障停风扇后，顶层油温不超过65℃时，允许带额定负载运行。

四、主变压器其它规定：1.主变压器发生绝缘危害事故后，应取油样化验作色谱分析，查明原因。2.主变压器大修后重新投入运行时，除必须进行递升加压试验外，还必须在额定电压下进行空载合闸试验，并且试验次数不少于5次。3.主变高压侧开关不具备同期检测功能，不能采取以主变高压侧开关同期。五、变压器中性点接地运行规定：1.在任何情况下，两台主变中性点的接地操作应根据调度指令进行，但至少应保证有一台变压器的中性点直接接地。2.主变停送电操作其中性点接地刀闸必须投入，并列运行的两台主变压器，其中性点接地刀闸须由一台倒换至另一台时，应先合上另一台主变的中性点接地刀闸，然后再拉开原来一台主变的中性点接地刀闸。3.厂变，励磁变为小接地电流系统，中性点采用不接地运行方式。

六、主变投入运行前的检查工程：1.主变本体无渗油，本体及其附近应无异物，各标志齐全完备。2.测量绝缘电阻合格。3.中性点套管无破损、无裂纹、渗油现象，中性点接地牢固。4.中性点避雷器放电记录器上的指示数字正常完好，记录放电次数。5.变压器外壳、铁芯接地良好。6.压力释放阀正常，无渗油、漏油现象。7.瓦斯继电器完好、继电器与油枕之间连结阀门应翻开、无渗油、漏油现象。8.呼吸器畅通完好，吸附剂无潮解变色。9.油枕油位正常，绕组、油面温度指示正常。10.冷却器主、备用电源正常，手动启动试验正常，控制方式在自动位置。11.变压器保护装置按调度要求投入正确。

2、以下情况应对变压器进行特殊检查，增加巡视检查次数1〕新设备或经检修、改造过的变压器在投运72h内，投运的最初8h，应每小时检查一次，以后按正常要求进行检查；2〕.有严重缺陷时；3〕气象突变〔如大风、大雾、大雪、冰雹、寒潮等〕；4〕雷雨季节特别是雷雨后；5〕高温季节、顶峰负载期间；6〕变压器过负荷运行时。七、变压器运行的检查；1、油变压器运行时的巡视检查工程：1〕运行中的声音是否正常，正常为均匀的嗡嗡声。2〕油温及绕组温度指示在规定范围之内，各温度计温度是否根本相同。

八、主变有以下情况之一时，如未跳闸应立即停电处理；1.发生危及主变平安的故障，而主变有关保护装置拒动时。2.主变严重漏油或喷油，不能及时消除。3.主变压力释放装置动作，向外喷油或喷火。4.主变中性点套管严重破损。5.主变声音明显不正常或内部有放电声、炸裂声。6.冷却器运行正常，负荷变化不大，主变油温异常上升不能控制。7.主变附近设备着火、爆炸或发生对主变构成严重威胁的情况。8.主变冒烟着火。

第六章高压配电设备一、高压配电装置组成；1、本规程高压配电装置是指把发电、变电和送电设备配套成一个整体，用来接受和分配电能的电气设备。具体包括：断路器、隔离开关、接地刀闸、母线和截流导体、电压互感器〔PT〕、电流互感器〔CT〕以及用于保护设备的熔断器、避雷针、避雷器和避雷线等。2、本站10KV所有隔离刀闸及接地刀闸的操作为现地手动操作机构，110KV隔离刀闸的操作为远方电动操作，110KV所有接地刀闸和中性点接地刀闸为现地手动操作；10KV、110KV断路器采用弹簧储能远方和现地两种方式进行分、合闸和自动跳闸。二、一次设备主接线方式；1、大鱼孔电站由110kV系统通过110KV大杨线单回单出线向地方网供电；2、两台主变压器升压后接入110KV母线，110KV单母线运行方式；

3、号主变10KV侧带1号厂用变，2号主变10KV侧带2号厂用变；4、由1号主变、1号发电机、2号发电机组成扩大单元接线；由2号主变、3号发电机组成发变组单元接线。三、高压配电装置五防；1、防止误分、误合断路器；2、防止带负荷分、合隔离开关；3、防止带电挂地线；4、防止带地线合闸；5、防止误入带电间隔。四、断路器的检查1、查操动机构分合闸指示器指示应正确一致,远方现地切换把手在“远方〞位置。2、查机构柜内各电源开关投入正常，加热器在潮湿或雨雪天气可投入使用。3、查机构柜内二次接线良好，无过热现象。

4、查操动机构机械传动局部正常，无变形和螺丝松动现象。5、查断路器各相支持瓷套无裂纹破损，无放电现象，外表清洁。6、查断路器本体无异常，进出引线接头接触良好，无过热现象，接头处热缩材料无开裂。7、查断路器通过的负荷电流是否在额定值范围内。8、查断路器面板上分、合闸位置指示器指示与实际位置相符。断路器面板上分、合闸位置指示器“I〞表示合闸位置，“0〞表示分闸位置。9、查储能状态指示器在“已储能〞状态。操动机构在一次合闸后，储能电动机能立即进行再储能。10、查断路器动作计数器指示正常，能够自动计数。11、查断路器各传动机构动作正常，无变位、脱落现象。12、110KV系统的开关还应检查SF6气室压力在正常范围内〔～〕。

五、操作规定；1、停电拉闸操作必须按照断路器→停电母线侧隔离开关→线路侧隔离开关的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行；2、线路停电拉闸操作必须按照断路器→线路侧隔离开关→母线侧隔离开关的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行；3、电流互感器二次线圈不开路；4、电压互感器二次侧无短路。

第七章厂用电系统一、厂用电系统构成：本站厂用电电源点有10KVⅠ段母线带41CB厂变、10KVⅡ段母线带42CB厂变、备用电源点有大坝柴油发电机；41CB、42CB厂变容量为630KVA，柴油发电机额定出力为250KW。二、厂用电运行方式：1、Ⅰ、Ⅱ段母线分段运行(正常运行方式〕；2、厂用I段带全厂运行；3、厂用Ⅱ段带全厂运行；4、柴油发电机带全厂运行；

三、厂用电系统接线图

四、厂用电倒换操作的规定：1、在运行过程中发生事故停电时，为保证厂用电供电的连续性，根据厂用电的电源点或故障点情况选用特殊运行方式，及时倒换厂用电供电，恢复中断的电源。2、厂用电的倒换操作原那么上不应使400V厂用电两段母线同时失电，特别是重要负荷，如机组自用电等，保证厂用电的平安可靠，事后应立即恢复为Ⅰ、Ⅱ段分别接带供电。3、在机组并列调整负荷和解列停机过程中，厂用电系统正常不允许进行机组动力电源的倒换操作。4、柴油机带厂用电时应考虑所接带负荷的容量，分步逐级接带重要负荷。5、倒换操作正常情况下采用远方操作方式，假设厂用电空气开关存在机构切换不可靠，指示位置不正确等问题，应采用现地操作方式。

6、厂变各侧开关及母联开关，在远方进行跳、合闸操作后，必须及时去现场核实。7、厂用电倒换后，应检查各厂用负荷的运行情况，恢复中断负荷，尤其是机组运行时，应检查轴承润滑油系统、调速器油压系统、直流充电装置等各设备是否运行正常，并复归由于倒换厂用电而引发的信号。五、厂用电事故处理的操作要求：1、当厂用400V负荷开关跳闸后，检查所带负荷无明显故障后，可以试送一次。如果试送失败，在未查明原因前，不得再送电。2、当系统发生电压和频率威胁厂用电平安时，应与调度联系，10KVⅠ、Ⅱ段中解列一段由机组带厂用电负荷，解列频率范围在48～52HZ以外。3、全厂厂用电中断后短时不能恢复应有序地退出运行中的机组。

4、当厂用电全部中断时，应启动大坝柴油发电机，恢复厂用电运行，受柴油机及坝变容量限制，只能确保重要负荷。为保证厂用电恢复顺利，应切除一些次要负荷。恢复厂用电时，为防止大量负载同时起动电流过大，事先将自起动负载切除一局部，再采取分段送电方法恢复重要负荷供电。六、全厂厂用电中断可能造成影响；1、厂用电Ⅰ、Ⅱ段电源中断，处理不及时会引起机组轴承供油中断，机组烧瓦、事故停机。2、厂用电Ⅰ、Ⅱ段电源中断，电站辅机失去交流动力电源；引起机组制动气源缺乏、机组控制油压缺乏，机组失控飞逸。3、厂用电中断，技术排水电源消失无法运行，可能导致水淹厂房事故。4、厂用电中断，消防供水电源消失无法运行，消防系统不能正常工作。

5、厂用Ⅰ段电源消失，闸门启闭系统不能运行，无法调节库区水位，影响上下游防洪平安。6、直流系统充电电源中断，直流电压下降，蓄电池放电过快，直流系统瓦解。7、交流照明消失，电梯电源消失。

第八章直流系统一、直流系统组成；1、本站直流系统主要由蓄电组、充电装置、绝缘监测装置、馈电柜等组成。2、本站直流系统分为两套：一套为220V直流系统，用于控制回路、继电保护、自动装置、信号电源、事故照明、各种直流操作机构的分合闸操作回路、自动化设备等，一套为48V直流通讯系统，主要用于UPS不间断逆变电源，供通讯、上微机工作电源、远方电量采集装置。二、220V直流系统；1、220V直流系统负荷类型分为两种：合闸母线供电和控制母线供电，合闸母线直接取用蓄电池组，用于各断路器分合闸线圈回路；控制母线那么经过硅链自动调压装置，调节控制电压，调节范围为35V，主要供控制回路、继电保护、自动装置、信号电源、自动化设备等，控制母线过电压报警值242V，欠压报警值198V。

3、220V直流蓄电池组安装于主厂房直流屏内，采用友联免维护密封铅酸蓄电池组，单体数量104个，容量200Ah；浮充电压2.25V/只，整组为234V。均充电压2.35V/只，整组为244V。蓄电池放电末期电压1.8V/只。蓄电池过电压报警值250V，欠压报警值200V。4、充电装置交流电源输入电压范围为交流323-475V，采用两路厂用电输入，互为备用，经交流输入空开接入，交流接触器切换后，供给各个4个充电模块，充电模块输出到直流合闸母线，并经蓄电池回路开关〔电站采用的为熔断器〕给蓄电池进行补偿充电。充电装置采用〔N+1〕个智能高频开关模块冗余并联组合方式输出，任何一个模块损坏都不影响整机运行，模块可带电更换，(更换时应注意每个模块地址拨码不同)。5、直流系统设有一个微机监控单元，通过触摸屏人机界面可以在线监测的功能有：交、直流采样数据、合母及控母馈线开关状态、电池工作状态和绝缘监视等，并通过设定报警故障现象。

三、48V直流系统：1、本站48V直流系统安装于副厂房通讯室，采用友联免维护密封铅酸蓄电池组，单体数量4个，额定电压48V，额定容量200Ah。2、本站48V直流系统上通过UPS进行逆变，UPS容量5KW，

第九章油水气系统第一节油系统一、油系统的作用；油系统对电站平安、经济运行有着重要的意义。油系统是用管网将用油设备与储油设备、油处理设备连接成一个整体。水电站油系统中分为润滑油系统和调速油系统，主要使用透平油〔46#汽轮机油〕。透平油的作用：透平油在设备中的主要作用是润滑、散热和传递能量。二、相关设备的构造；1、润滑油系统〔由高位油箱、稀油站、低压油泵、供油管路组成〕1〕高位油箱的构造高位油箱〔5.0m³〕由轮毂油箱〔1.0m³〕和重力油箱〔4.0m³〕组成。2〕稀油站的构造稀油站〔GXYZ-10.5/380〕含：回油箱、低压油泵组、高压顶起油泵组、油过滤装置、油冷却器、加热器等相关的辅助设备和自动化元件。

3、稀油站、高位油箱的作用1〕稀油站〔GXYZ-10.5/380〕是灯泡贯流式水轮发电机组轴承油系统中的重要组成局部。轴承油系统主要由高位油箱中的重力油箱和稀油站组成，稀油站向重力油箱连续供油以满足机组轴承润滑需要，同时在机组启动和停机过程中向水导、发导轴承提供高压顶起用润滑油。2〕轮毂油箱作用——靠漏油箱供油，通过受油器实现转轮轮毂体的保压密封。3〕高压油泵启停条件：在开机过程中，开机条件满足后，高压油泵启动，当机组转速＞95%时，高压油泵停止；在停机过程中，机组转速≤95%时，高压油泵启动，当机组转速≤5%时，高压油泵停止。

油压装置主要技术参数项目主泵压力起备泵压力停泵压力压力过高压力过低事故低油压压力5.9Mpa5.7Mpa6.3Mpa6.35Mpa5.5Mpa5.0Mpa名称参数工作油压压力6.3Mpa油罐容积4.0m3回油箱容积5.4m3电机型号Y225M-4电机功率45KW电机转速1480r/min电机厂家威海泰富西玛电机有限公司

三、调速油系统1〕调速油系统主要由高位油箱〔GWYX-5〕中的轮毂油箱、漏油箱和油压装置组成，主要作用是传递能量。油压装置向调速器系统提供操作用油，保证机组的正常开、停机以及负荷调整等任务。2〕漏油装置〔LYZ-50〕用于收集整个机组调速局部的漏油，并向高位油箱中的轮毂油箱供油以满足转轮轮毂体的保压要求，多余的油那么通过溢油管流至油压装置回油箱，构成循环。

第二节水系统一、全厂水泵设备标准1、深井水泵、机组技术供水泵、消防泵标准：

项目设备水泵型号全厂数量(台)扬程m流量m3/h转速r/min轴功率kW厂家渗漏排水深井水泵3000LJ220-54/3254220290045南京汪洋泵有限公司检修排水深井水泵350JC/S400-18X2236400146055上海深井泵厂有限公司机组技术供水泵ISG150-315（1）632200145030上海汇业制泵有限公司消防水泵PFG100-250A/228018L/s290030上海东方泵业（集团）有限公司

2、深井水泵、机