龙门吊安装拆除安全专项施工方案最终

HYPERLINK\l_Toc3355.2.1龙门吊部件进场 21HYPERLINK\l_Toc61915.2.2安装前检查 22HYPERLINK\l_Toc23885.2.3安装台车下横梁组件 22HYPERLINK\l_Toc87135.2.4安装支腿 24HYPERLINK\l_Toc110595.2.5安装导电架侧主梁 27HYPERLINK\l_Toc37835.2.6吊装爬梯侧主梁 29HYPERLINK\l_Toc153625.2.7安装驾驶室 30HYPERLINK\l_Toc278725.2.8安装端梁 30HYPERLINK\l_Toc121015.2.9小车吊装 30HYPERLINK\l_Toc115265.2.10安装电缆卷筒、电气部件、限位 32HYPERLINK\l_Toc228235.2.11检查 32HYPERLINK\l_Toc184455.2.12整机调试 32HYPERLINK\l_Toc141255.2.13安装后检查验收 32HYPERLINK\l_Toc136376门式起重机拆除 33HYPERLINK\l_Toc71106.1总体拆除步骤 34HYPERLINK\l_Toc154436.2具体拆除施工工序 34HYPERLINK\l_Toc151517负荷试验 35HYPERLINK\l_Toc181807.1实验前准备 36HYPERLINK\l_Toc195737.2负荷试验 38HYPERLINK\l_Toc150438龙门吊轨道梁、地基承载力和缆绳验算 40HYPERLINK\l_Toc183418.1龙门吊轨道梁验算 40HYPERLINK\l_Toc242028.2地基承载力验算 40HYPERLINK\l_Toc211008.3吊装主要钢丝绳选用及受力计算 40HYPERLINK\l_Toc147258.4缆风绳受力计算 42HYPERLINK\l_Toc139978.5地锚装置 43HYPERLINK\l_Toc306689施工安全保证措施 44HYPERLINK\l_Toc232609.1组织保障 44HYPERLINK\l_Toc35419.2安全保证措施 44HYPERLINK\l_Toc128319.3施工现场安全用电措施 45HYPERLINK\l_Toc226729.4设备进场验收 47HYPERLINK\l_Toc26909.5门式起重机安装的安全注意事项 47HYPERLINK\l_Toc100609.6现场安全措施 48HYPERLINK\l_Toc45469.7龙门吊安装、拆除安全保证措施 49HYPERLINK\l_Toc178749.7.1一般保证措施 49HYPERLINK\l_Toc280279.7.2具体保证措施 50HYPERLINK\l_Toc419310主要风险源及应对措施 53HYPERLINK\l_Toc2707111突发事故应急预案 54HYPERLINK\l_Toc1034311.1组织机构及职责 55HYPERLINK\l_Toc649011.2应急救援事故的预防与预警 56HYPERLINK\l_Toc2257511.2.1事故的预防 56HYPERLINK\l_Toc2389311.2.2事故预警 59HYPERLINK\l_Toc2582411.3应急响应流程图 60HYPERLINK\l_Toc1368811.4应急培训 60HYPERLINK\l_Toc1880911.5应急演练 61HYPERLINK\l_Toc251111.6应急救援物资与装备保障 61HYPERLINK\l_Toc2731311.7事故的处理 62HYPERLINK\l_Toc2394711.8突发事件的应急救援预案 62HYPERLINK\l_Toc484311.9应急联络电话 64HYPERLINK\l_Toc760311.10突发事故应急救援恢复及总结 65HYPERLINK\l_Toc1601912绿色施工 65HYPERLINK\l_Toc473012.1节材措施 66HYPERLINK\l_Toc1757012.2机械设备与机具 66HYPERLINK\l_Toc2873312.3扬尘控制 66HYPERLINK\l_Toc106212.4噪音与振动控制 66HYPERLINK\l_Toc1163212.5施工垃圾控制 66HYPERLINK\l_Toc1815912.6职业健康 66HYPERLINK\l_Toc11531附1：人员资质 68HYPERLINK\l_Toc19163附2：公司资质 74HYPERLINK\l_Toc2352附3：部分业绩表 82HYPERLINK\l_Toc11864附4：龙门吊轨道梁计算书 83成都轨道交通9号线一期工程土建1标龙门吊安装、拆除安全专项施工方案PAGE99中铁五局集团有限公司PAGE99龙门吊安装、拆除安全专项施工方案1编制依据（1）起重机制作依据《起重机设计规范》GB/T3811-2008；（2）起重机安装依据《起重机械安全规程》GB6067.1-2010；（3）《通用门式起重机》GB/T14406-2011；（4）《特种设备安全监察条例》；（5）《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令166号；（6）《关于进一步加强建筑起重机械安全管理的紧急通知》成都市建委；（7）《关于规范建筑起重机械法定检验工作的通知》；（8）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号；（9）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）；（10）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；（11）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；（12）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（13）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012；（14）《HYPERLINK"/view/981704.htm"生产安全事故报告和调查处理条例》国务院493号令；（15）《重要用途钢丝绳》GB8918-2006；（16）100t汽车吊使用说明书；（17）130t汽车吊使用说明书；（18）施工平面布置图；（19）设备使用说明书；（20）本工程施工组织设计；

2工程概况成都轨道交通9号线一期工程土建1标工程起点～三色路站～心岛站～孵化园站～锦城大道站盾构区间位于成都市锦江区和高新区。线路工程起点位于锦江区锦华路三段西侧，沿规划道路纬七路自东向西敷设进入三色路站（与6号线换乘，位于成都市第二污水处理厂南侧），出站后线路下穿锦江及侧穿复地金融岛府河1号桥，下穿红星路延长线科华南路下穿隧道，在科华南路西侧锦城大道路口到达心岛站（与16号线换乘）；出站后线路沿锦城大道南侧向西旁穿“大魔方”地块，下穿锦城大道跨天府大道下穿隧道及其慢行通道，到达孵化园站（与市域快线18号线、1号线换乘）；线路出孵化园站后沿锦城大道由南向西，在万象南路路口到达锦城大道站（与5号线换乘）。图2-1盾构区间平面图3施工部署3.1安装原则整个设备安装将严格按照国家行业标准及设备安装标准进行。安装原则为：“安全第一、确保质量、精益求精、严控工期”。3.2龙门吊的技术参数55T龙门吊为双梁行走式箱型门式起重机，起重机额定起重能力为55T，跨度29.5米，整机重量140T，采用变频控制，起重等级A6级。龙门吊整台设备分为主梁、支腿、行走横梁、小车、台车、端梁、驾驶室、附件等部分组成。主梁采用箱梁焊接结构形式，共两列，其间距8.55m。每列分五段制造，段间采用钢结构用高强螺栓连接，从爬梯侧支腿长度开始依次是4.55m、10.25m、10m、3m、10.05m，总长度37.85m。主梁与支腿采用高强螺栓连接，主梁一侧设天车导电架和走台。支腿采用双刚结构，高度10m。龙门吊的具体参数如下：起重量：主钩55t副钩30t跨度：29.5m（可调整）主钩起升速度：重载0.96~9.6m/min,空载1.5~15m/min副钩起升速度：1.2~12m/min小车运行速度：3~30m/min大车运行速度：4~40m/min整车控制方式：变频调速最大轮压：380KN工作级别：A6起升高度：轨上9m轨下30m翻转方式：液压翻渣小车轨道：43Kg/m龙门吊行走轨道：50Kg/m本次使用悬臂：单侧悬臂6.7m整车自重：140t大车供电方式：电缆卷筒起重机总功率：210KW大车供电电源：380V50HZ三相五线制（可中间供电）龙门吊正面图如图3.2-1、图3.2-2所示.图3.2-1龙门吊机总体布置图3.3工期计划龙门吊安装工期计划15天，分六个阶段。工期计划表表3.3-1序号工序名称有效工作日累计工作日1现场勘查11天2开工准备12天3施工预检2天4场地布置13天5预拼装47天6支腿吊装18天7主梁吊装19天8小车吊装9天9电气安装312天10调试214天12整机检测115天13自检、交工验收116天3.4设备及机具配置（1）仪器、仪表：表3.4-1序号名称规格精度等级单位数量备注1水准仪NA20.5mm台1检验合格并在有效效期内2全站仪TS091″台1检验合格并在有效效期内（2）作业机具统计表：表3.4-2序号名称规格/型号数量备注1100t/1300t汽车吊QY100K/QQAY13002台1台100t、1台1130t2套筒扳手1套3大锤20磅2把4手锤2.5磅1把5套筒30mm.36mmm.46mmm各1个6施工接电箱1个带漏电保护功能7开口扳手30×362把8梅花扳手30×362把9扭矩扳手2000N.m1件10扭矩扳手750N.m1件11钢卷尺5m1把12撬棍长、短各两根13平台用板3.5m12块14手拉葫芦3t4只15手拉葫芦10t1只16吊装绳6×37－φ300mm4根14m/16m17缆风绳6×37－φ244mm8根16m18卸扣10t4个吊装小车等大件用用19卸扣3t4个吊装支腿等20麻绳Φ14mm50m（3）安全器具：表3.4-3序号名称单位数量备注1安全带条82工具袋个23安全帽个144警戒绳米2007绝缘手套付143.5龙门吊布置图为满足施工要求，在三色路站小里程端安装一台55T龙门吊，在大里程端安装两台55T龙门吊，在锦城大道站小里程端设置一台55T龙门吊和一台20T龙门吊。龙门吊安装前，在盾构井基坑南北两侧设置东西走向龙门吊轨道，龙门吊轨道基础采用C35砼。平面布置如图3.5-1、图3.5-2、图3.5-3所示。三色路站小里程端龙门吊安装、拆除作业区域内无建筑物，上空无高压线路、信号线，地下有路灯、给水管、燃气管，由于车站施工管线已迁改。地面为采用C30混凝土硬化30cm厚，布置构造钢筋，符合安装、拆除要求。图3.5-1三色路站小里程55T龙门吊平面布置图三色路站大里程端龙门吊安装、拆除作业区域内无建筑物，上空无高压线路、信号线，地下有雨水、光纤、电力管沟、燃气等，作业位置内均已废弃或改迁；地面为规划纬七路道路，符合安装要求。图3.5-2三色路站大里程55T龙门吊平面布置图锦城大道站小里程端龙门吊安装、拆除作业区域内无建筑物，上空无高压线路、信号线，地下有雨水、电力等，车站施工时均改移或废弃。地面为锦城大道，符合安装、拆除要求。图3.5-3锦城大道站小里程55T龙门吊平面布置图

4作业前的准备4.1选用吊车（1）下横梁汽车吊选用：①130T汽车吊在臂长25.1m，作业半径16m时的有效起重量为24.5t；单台汽车吊的起吊时起重量：24.5t；实际单侧需要的起吊总重量：（9+0.5）×1.1=10.45t，（式中：1.1为过载系数，吊钩吊索按0.5t计算）；单台汽车吊的起吊能力=24.5t＞实际需要的单侧起重量10.45t，吊车使用效率为42.65％。②左侧汽车吊在臂长24.09m，作业半径12m时的有效起重量为20t；单台汽车吊的起吊时起重量：20t；实际单侧需要的起吊总重量：（9+0.5）×1.1=10.45t，（式中：1.1为过载系数，吊钩吊索按0.5t计算）；单台汽车吊的起吊能力=20t＞实际需要的单侧起重量10.45t,吊车使用使用效率为52.25％。③所以分别选用100t、130t吊机起吊下横梁台车。（2）支腿汽车吊选用：①130T汽车吊在臂长25.1m，作业半径16m时的有效起重量为24.5t；单台汽车吊的起吊时起重量：24.5t；实际单侧需要的起吊总重量：（5+0.5）×1.1=6.05t，（式中：1.1为过载系数，吊钩吊索按0.5t计算）；单台汽车吊的起吊能力=24.5t＞实际需要的单侧起重量6.05t，吊车使用效率为24.69％。②100T汽车吊在臂长24.09m，作业半径14m时的有效起重量为16t；单台汽车吊的起吊时起重量：16t；实际单侧需要的起吊总重量：（5+0.5）×1.1=6.05t，（式中：1.1为过载系数，吊钩吊索按0.5t计算）；单台汽车吊的起吊能力=16t＞实际需要的单侧起重量6.05t，吊车使用效率为37.81％。③所以分别选用100t、130t吊机起吊支腿。（3）主梁汽车吊的选用：导电架侧主梁自重：30t。①130t汽车吊在臂长29.2m，作业半径12m时的有效起重量为35.8t；单台吊机的起吊时起重量为35.8t；实际单侧需要的起吊总重量：（15+0.5）×1.1×1.2=20.46t，（式中：1.2为过载系数，吊钩吊索按0.5t计算）；单台汽车吊的起吊能力=35.8t＞实际需要的单侧起重量20.46t，吊车使用效率为57.15％。②100t汽车吊在臂长24.09m，作业半径9m时的有效起重量为33t；单台吊机的起吊时起重量：33t；实际单侧需要的起吊总重量：（15+0.5）×1.1×1.2=20.46t，（式中：1.2为为过载系数，吊吊钩吊索按0.5t计算）；单台汽车吊的起吊吊能力=33t＞实际需要要的单侧起重重量20.46t，吊车使用用效率为733％。爬梯侧主梁自重：：29t。①130t汽车吊在在臂长29.02m，作业半径径10m时的有效起起重量为411t；单台吊机的起吊时时起重量为441t；实际单侧需要的起起吊总重量：：（14.55+0.5）×1.1××1.2=119.8t，（式中：1.2为为过载系数，吊吊钩吊索按0.5t计算）；单台汽车吊的起吊吊能力=31.66t＞实际需要要的单侧起重重量19.88t，吊车使用用效率为488.29％。②100t汽车吊在在臂长24.099m，作业半径径8m时的有效起起重量为366t；单台吊机的起吊时时起重量：336t；实际单侧需要的起起吊总重量：：（14.5+0..5）×1.1××1.2=119.8t，（式中：1.2为为过载系数，吊吊钩吊索按0.5t计算）；单台汽车吊的起吊吊能力=36t＞实际需要要的单侧起重重量19.88t，吊车使用用效率为555％。③所以选用1台1330t吊机、1台100t吊机抬吊分别别对导电架侧侧主梁和爬梯梯侧主梁进行行抬吊。（4）小车汽车吊的选选用：吊重小车自重：331t。130t汽车吊在在臂长21m，作业半径径8m时的有效起起重量为577t；单台汽车吊的起吊吊时起重量：：57t；实际单侧需要的起起吊总重量：：（31+0.5）×1.1==34.65t，（式中：1.1为为过载系数，吊吊钩吊索按0.5t计算）；单台汽车吊的起吊吊能力=48t＞实际需要要的单侧起重重量34.65t，所以吊车选用一台台130t吊机起吊吊吊重小车，吊吊车使用效率率为60.778％。在施工现场安装11台MG55t/20t-29..5m-9m+30mmA6龙门吊，根根据吊装部件件重量及现场场场地条件，选选用100t汽车吊、130t汽车吊各1台。选用φ30（型号6×37-φ30-17770）的吊装钢钢丝绳进行固固定，主梁采采用平衡吊耳耳的方式进行行吊装。汽车吊起重参数表表见表4.1-1、表4.1-2。

徐徐工100t汽车吊起重重性能参数表表表4.1-11中联1130t汽车吊起重重性能参数表表表4.1-2图4.1-1徐徐工100t汽车吊作业区区域图图4.1-2中联130t汽车吊作业区区域图

门机主要部件重量量及汽车吊的的起吊参数表表表4.1-33序号名称重量（t）实际起重重量（tt）安全系数安全判定汽车吊额定载荷（t）汽车吊臂长（m）1导电架侧主梁3020.461.75安全35.8130t吊车臂长长29.2m，作业半径径12m导电架侧主梁3020.461.61安全33100t吊车臂长长24.099m，作业半径径9m2爬梯侧主梁2919.82.07安全41130t吊车臂长长29.2m，作业半径径10m爬梯侧主梁2919.81.92安全36100t吊车臂长长24.099m，作业半径径8m3支腿56.052.65安全16100t吊车臂长长24.099m，作业半径14m支腿56.054.05安全24.5130t吊车臂长长25.1m，作业半径16m4小车3134.651.55安全57130t吊车臂长长21m，作业半径径8m5下横梁910.452.34安全24.5130t吊车臂长长25.1m，作业半径径16m下横梁910.451.91安全20100t吊车臂长长24.099m，作业半径径12m小车采用130tt汽车吊进行行吊装，主梁梁采用100t、130t汽车吊进行行抬吊吊装。4.2构件运运输及其要求求MG型门式起重机机主要部件的的运输，均能能满足普通公公路的运输要要求，重要部部件如电机、电电气部件等采采用包装箱整整体运输，避避免运输途中中损坏或遗失失。出厂发货时要根据据现场拼装步步骤按大车走走行机构、主主梁、支腿、电电气控制、天天车、吊具、栏栏杆、梯子等等顺序，前后后协调，统筹筹配发，以避避免在现场造造成堆压和不不必要的周转转倒运。装卸车时，要确保保装吊安全，特特别是主梁等等大件，要利利用所设专用用吊耳，临时时存放时，大大件下要抄垫垫枕木或方木木，并进行固固定绑扎。机电设备的包装箱箱在装吊时注注意不能倒置置，不得以大大压小，运输输及存放时要要有防雨防潮潮措施。在设备装卸期间，如如果物体的最最大尺寸阻挡挡了起升控制制人员的视野野，应该由另另外的操作人人员来指引进进行操作。在装卸设备之前，检检查起升设备备和相关物品品（绳索，链链条，带子，钩钩子等）是否否满足即将起起吊负载和适适当的稳定性性要求。4.3人员安安排4.3.1人员员安排（1）施工总负责人：：1名；（2）现场安全员：11名；（3）吊车指挥员：11名；（4）登高作业人员：：6名；（5）移动牵引支腿的的人员：8名（如有牵牵引动力，人人员可以减少少）；（6）拉牵引绳的人员员：4名；（7）现场警戒人员：：1名；（8）辅助人员：2名名；（9）司索：2名。4.3.2人员员职责1）指挥人员（1）负责整个工程的的协调工作,把握施工进进展情况；（2）负责安装作业的的现场指挥工工作；（3）密切保持与各工工种的联系，掌掌握和控制施施工进度，保保证施工方法法科学合理、质质量安全有保保障；（4）由于施工场地狭窄窄并需由各单单位人员协同同完成吊车安安装施工，应应重视施工人人员的组织和和协调工作。2）起重工职责（1）认真做好起吊绳绳索的拴挂工工作；（2）观察起吊绳索的的工作状态，并并对其进行定定期检查，发发现问题及时时向起重指挥挥人员汇报；；（3）服从起重指挥人人员的命令，遵遵守甲方施工工现场的有关关管理规定。3）吊车机组人员职责责（1）做好吊车的日常常维修和保养养工作，保证证吊车不带病病工作，消除除安全隐患；；（2）服从现场起重指指挥人员的指指挥，操作要要认真，做到到动作协调、平平稳、准确无无误；（3）吊车工作时，除除操作人员外外的其他机组组人员必须密密切观察吊车车的运行情况况，发现异常常及时报告。4.3.3人员员明细现场所有参与施工工人员都必须须持证上岗。本本次吊装作业业设总指挥一一人，技术负负责人一人，安安全负责人各各一人及吊车车司机、信号号工7人。司索在汽汽车吊进场时时随吊车一起起进场，并提提供特种作业业操作证。总指挥、技术负责责人、安全负负责人名单如如下：总指挥：王建峰；；技术负责人：杨宝宝胜；安全负责人：马国国胤；主要吊装特种操作作人员名单（持持有特种作业业操作证）。姓名类别证件号码马国胤安全员证豫建安C（20113）010599997王建峰起重机械机械安装装维修Q1410728199720800502144马恒亮起重机械电气安装装维修Q1410728199731000820177杨义芝起重机械电气安装装维修Q2410728199950300220522杨宝胜起重机械电气安装装维修Q2410728199701000320188马冰岩起重机械电气安装装维修Q24107281999604111201444.4车辆（1）小货车一台（2）应急小客车一台台4.5起吊前的的准备4.5.1技术术条件（1）门式起重机安装装所需说明书书、图纸等技技术资料齐全全；（2）安装施工方案编编制完毕，并并经审核批准准。施工安全全、技术交底底签证书等资资料准备齐全全。（3）施工前，技术员员对所有参加加作业人员进进行安全、技技术交底，作作业人员明确确施工程序、施施工方法，了了解施工工艺艺要求及安全全注意事项；；作业人员提提前深入现场场，熟悉施工工环境。施工工人员明确施施工工艺，明明确施工危险险点及控制方方法。（4）专业施工（安装装）单位、人人员、设备、机机具等相关资资质审核完成成，并报送监监理。（5）对基坑的安全监监测等；4.5.2施工工准备（1）在对门机安装前前，对门机整整体进行检查查，确保所有有部件齐全且且没有结构缺缺陷；（2）门机桥架及支腿腿上必要的作作业点，搭设设符合规范要要求的安全作作业平台；（3）门机安装所需的的吊机、千斤斤顶、扳手、钢钢丝绳等作业业机具及仪器器仪表需准备备充分；（4）吊装前应进行演演练，统一明明确指挥口号号、用语。4.5.3作业业环境要求（1）吊装施工区域设设立警戒线并并设专人监护护，与施工无无关人员禁止止进入；（2）汽车吊工作区域域平整、坚实实、无障碍物物；（3）提供电源，保障障施工时门机机能正常调试试运转；（4）夜间施工时，施施工场所应保保证足够的照照明；（5）门机安装所需轨轨道铺设施工工完毕，验收收合格并且轨轨道梁达到养养护期；（6）作业时无大雨、沙沙尘暴等恶劣劣天气，无5级及5级以上大风风；（7）门机安装所需道道路畅通，保保证汽车吊能能顺利的进出出场，材料堆堆放区临时清清空，场地平平整；（8）门机轨道铺设，并并设置轨道端端头位置设立立轨道限位。4.5.4施工工注意事项（1）100t、1300t汽车吊：①100t、1330t汽车吊到达达门机安装现现场；②根据100t、1300t吊车参数表表，人工测量量主梁吊装时时吊车的作业业半径，确定定站车位置；；③汽车吊站车位置地地面坚实，并并在吊车支腿腿下方垫路基基板；④吊装前检查吊车、吊吊装钢丝绳、卸卸扣、拖车吊吊耳等是否完好。（3）支腿安装：①支腿安装角度和跨跨度符合要求求；②缆风绳打设位置符符合要求。（4）主梁安装：①主梁吊装时1000t、130t汽车吊抬吊吊选择吊点计计算精确、科科学合理；②吊装所选钢丝绳扣扣经过检验，合合格后方可使使用，安装系系数符合要求求；③主梁吊挂方式科学学合理，锁具具正确选用和和使用。（5）负荷试验：①严格按照安装方案案和相关标准准进行；②试验过程中注意各各危险点的监监护，发现异异常立即停止止作业；③司机操作缓慢，避避免误操作；；④试验后严格检查各各部位，复测测主梁上拱度度等相关参数数。4.6试吊（1）根据起吊载荷情情况，事先检检查调整制动动器；（2）主梁吊起离地面面100~2200mm后，悬停5~10mmin，观察主梁梁平衡情况，检检查制动情况况和栓挂衬垫垫情况。反复复调整，使其其达到最佳状状态。4.7吊装程序序步骤如下（1）起重机各主要结结构件摆放到到起吊位置；；（2）吊装行走横梁，放放到指定位置置并支垫稳妥妥；（3）在地面将爬梯侧侧主梁拼装好好，用1000t吊车、130t吊车配合吊吊住爬梯侧主主梁置于下横横梁台车上，台台车水平、对对角线等调平平固定以后，将将主梁焊接在在横梁上固定定下横梁。（4）吊装支腿，用定定位螺栓连接接支腿和行走走横梁之间的的法兰连接板板；（5）在地面组装好导导电架侧主梁梁；（6）算好主梁索点，选选用捆绑主梁梁的钢丝绳，捆捆绑主梁。钢钢丝绳在棱角角处垫好半圆圆铁和垫木，（并并把其固定使使其不能在起起吊过程中掉掉下来）。钢钢丝绳吊装时时的夹角要调调整到最佳角角度，但最大大不能大于120度；（7）试吊，主梁吊起起100~2200mm后，停车检检查平衡情况况，必要时加加适量的配重重，保证主梁梁水平吊起。检检查绳索栓挂挂捆绑和衬垫垫情况，并进进行适当的调调整；反复升升降几次，检检查制动情况况，必要时调调整制动器的的制动力矩，确确认不打滑不不溜勾；（8）在吊装指挥员的的指挥下，正正式吊装主梁梁。尽量半路路不停，一次次平稳起吊成成功送到位。顺顺序为：起升升—旋转—变幅（吊车A趴臂，吊车B起臂），整整个吊装过程程在指挥员的的严密控制下下进行，避免免出现二吊车车受力失衡；；（9）上人，停在脚手手架上。高处处作业人员必必须系好安全全带，到上边边一定要把安安全带挂在牢牢固的地方；；（10）然后将主梁慢慢慢放下，同时时在上边人员员的指挥下，吊吊杆前后左右右适量进行调调整，待座板板对正后，将将定位钎打入入螺栓孔，穿穿入定位螺栓栓，用高强度度螺栓连接上上下法兰座板板；（11）拆卸栓挂主主梁的钢丝绳绳，撤走汽车车吊；（12）吊装完导电架侧主主梁后，导电电架侧主梁吊吊装吊装完成成后，将爬梯侧主主梁与下横梁梁台车临时固固定分离，用用吊装导电架架主梁的流程程吊装爬梯侧侧主梁。（13）把驾驶室安装架架焊接在钢性性支腿内侧的的主梁下方，汽汽车吊配合将将驾驶室吊装装至设计的安安装位置上并并固定。（14）主梁安装完毕后，130t、100t汽车吊分别别吊装主梁的的两个端梁。（15）吊装小车；（16）吊装焊机梯子、平平台、栏杆、小小车滑线支架架轨道等；（17）司机室安装；（18）铺设电线电缆，固固定电气箱柜柜；（19）电气安装；（20）吊钩组穿钢钢丝绳；（21）安装各种附件，减减速机加油；；（22）拆除支腿上部脚脚手架和临时时爬梯。5施工方法5.1施工工艺施工准备施工准备支腿吊装安装台车下横梁组件安装导电架侧主梁吊装爬梯侧主梁安装端梁小车吊装安装电缆卷筒、电气部检查整机调试动静载荷试验安装完检查验收竣工验收图5.1-1龙龙门吊部件安装工艺艺流程图5.2施工流流程5.2.1龙门门吊部件进场场三色路站小里程端端55t龙门吊计划于2017年9月10日进场，大里里程端55t龙门吊计划于2018年1月1日进场，锦城城大道站小里里程端55t龙门吊计划于2018年2月1日进场。龙门吊进场使用一一台130t汽车吊进行龙门吊的卸车车和拼装等工工作。首先将将130t汽车吊停靠在井口口东侧龙门吊安装场场地，南北方向停靠靠，准备对支支腿、行走横横梁及主梁等的卸车工作作。先将行走走横梁和支腿腿卸在汽车起起重机西侧靠近井口口位置，再将将主梁卸在汽汽车起重机东东侧靠近施工工便道位置；；其他附件暂暂时放置在不不影响组装和和吊装的位置置。图5.2-1施工工场地平面图图图5.2-2龙门门吊部件进场场卸车布置图图5.2.2安装装前检查1）安装前的准备起重机安装前，首首先对客户安安装起重机现现场的大车轨轨道进行检查查，它必须符符合以下条件件方能进场安安装：大车轨轨道跨度差≤5mm，同跨跨两平行轨道道相对高差≤10mm，纵纵向全行程最最高点与最低低点之差≤15mm。否否则必须对大大车轨道进行行局部调整至至公差范围内内供安装用。同同时，安装场场地必须满足足以下条件：：地面已硬化化处理，龙门门吊用电源已已进配电箱。2）划分施工区域将安装施工所需区区域用警示带带围起来，同同时在四方设设置安全警示示标牌“施工现场，闲闲人禁入”。在汽车必必须经过的区区域，设置无无人看守的护护栏，电源刀刀闸处悬挂“有人工作，禁禁止合闸”标牌。5.2.3安装装台车下横梁梁组件1）130t汽车吊、100T汽车吊分别别在地面将两两侧台车和下下横梁组合。用130t汽车吊把把下横梁台车车组件放置到到轨道的基准准线上，台车车两侧用道木木背实，防止止台车侧翻；；然后用14#槽钢焊接在在两侧，同时时用14#槽钢做一个个横拉连接两两侧槽钢，形形成稳定的三三角形结构进进行固定，测测量台车对角角线，调整距距离使其对角角线偏差不大大于4mm，固定下横横梁台车组件件,夹好夹轨器器。在地面将爬梯侧主主梁、导电架架测主梁拼装装好，用1000t吊车、130t吊车配合吊吊住爬梯侧主主梁、导电架架测主梁置于于左右下横梁梁台车上，放放置时以跨度度为基准，平平稳放置，以以下横梁中心心位置缓缓放放平，放置后后在主梁与下下横梁接触处处通过法兰板板用高强度螺螺栓连接，四四点分别设置置，穿螺栓拧拧紧牢固，此此时台车水平平、对角线控控制在公差允允许范围之内内。如图5.2-3、5..2-4所示。整个过程需要一台台130T、一台100T汽车吊配合合。整个安装装过程在轨道道梁边进行组组装。架设支支腿前，保证证高空电线、电电缆全部改移移完毕，以保保证施工安全全。图5.2-3台车车下横梁吊装装示意图1图5.2-3台车下下横梁吊装示示意图2图5.2-4下横横梁台车焊接接槽钢示意图图5.2.4安装装支腿将两侧的支腿分别别先在平地拼拼装起来，用用2根Φ30（型号6×37-φ30-17770）钢丝绳捆捆绑。四件支腿上法兰盘11.2m处，用用50角钢搭建建辅助工作平平台，角钢与与支腿采用EE4303焊焊条焊接，四四角焊长1000mm，焊焊高5mm。支腿腿平台架上预预装吊环，方方便安装时、拆拆卸时操作人人员挂安全绳绳。将专用吊耳装于支支腿上法兰盘盘的螺栓孔内内，吊至基准准高度后连接接支腿与行走走梁。调整垂垂直钢绳通过过手拉葫芦与与锚定连接并并适度拉紧。用用手拉葫芦和和线坠，调整整法兰盘的中中心与下台车车横梁的中心心基本一致。用130t汽车吊机机(主臂长25.1m，作业半径16m，最大起重重重量24..5t)，将右侧支支腿立起调直直立于大车轨轨道上，找好好中心距（轨轨道中心距29.5m）及对角线线，并固定好好，用木楔将将走行轮塞好好止动，专用用吊耳装于支支腿上法兰盘盘的螺栓孔内内，吊至基准准高度后连接接支腿与下台台车横梁。按按同样的操作作用100t汽车吊(主臂长24.099m，作业半径径14m，最大起重重重量16t)将左侧支腿腿立起调直立立于大车轨道道上并固定好好，用木楔将将走行轮塞好好止动，专用用吊耳装于支支腿上法兰盘盘的螺栓孔内内，吊至基准准高度后连接接支腿与行走走梁。支腿与下台车横横梁法兰盘螺螺栓孔用锥销销导向对齐，重重合后穿螺栓栓拧紧，吊车车脱钩，初拧拧20kg..m、终拧30kkg.m；用用平台爬梯辅辅助工作，将将支腿连接至至下台车横梁梁。支腿在正式吊装前前，须由横放放转为直立状状态即翻转90°，吊装使用Φ30（型号6×37-φ30-17770）钢丝绳2根，钢丝绳绳捆绑在支腿腿上部，缓慢慢提升汽车吊吊吊钩，同时时缓慢旋转吊吊车主臂，翻翻转时保持支支腿底部相对对地面不动，使使支腿缓慢翻翻转直到直立立状态。支腿两边分别将ФФ30钢丝绳套套在上法兰盘盘筋板工艺孔孔内，用2个绳卡夹牢牢，防止滑动动；钢丝绳经经手拉葫芦与与锚定连接，矫矫正支腿的垂垂直度；地锚锚装置可用地地铁管片或不不低于3tt重量的整体体物件。见图5.2-5、图5.2-66.图5.2-7..图5.2-5支腿吊吊装及固定示示意图图5.2-6支腿吊吊装及固定示示意图图5.2-7支腿缆缆风绳固定图图5.2.5安装装导电架侧主主梁将导电架侧主梁按照照图纸编号先先在平地拼装装起来，用钢钢丝绳捆绑。选好吊点，吊装绳绳刃角处垫好好瓦块，调整整重心，保证证吊装过程缓缓慢、平稳。试吊：吊离地面2200～300mm，停止5～8min,检查所有吊吊具是否完好好、吊车支腿腿是否沉降、扣扣件是否牢固固。4）主梁采用1台1000t汽车吊和1台130t汽车吊进行行抬吊，主梁梁吊装用平衡衡吊耳，注意意在主梁菱角角处垫好半圆圆管，绳头反反挂到吊钩上上；汽车吊起起钩将主梁提提升离地100-2200mm静悬空中5-8分钟，察看看所有机具，确确认安全可靠靠后方能慢速速将主梁提升升至超过支腿腿上口50-1000mm高度，2台汽车吊配配合使主梁移移到支腿上面面接法兰处对对位。施工人人员安装连接接螺栓，全部部预紧后方可可摘钩。此过过程中130t汽车吊出杆杆臂长29.2m，主梁就位位时作业半径径为12m，额定起重重量35.88t，负荷率：16/（35.8×00.8）=55.866%；100t汽车吊出杆杆臂长24.099m，主梁就位位时作业半径径为9m，额定起重重量33t，负荷率16/（33×0.8）=60.6%。起吊第一一根已拼装成成37.855m长度的整根根主梁（重30t）时，主梁梁始终保持平平衡抬吊至轨轨道面以上11m高度，并在在信号指挥下下缓慢旋转使使主梁摆正，同同步下落整根根主梁，将导导电架侧主梁梁安装就位。连连接一端主梁梁与支腿，待待全部螺栓装装好后再对位位另一端支腿腿。见图5.2-8、图5.2-9。图5.2-8导导电架侧主梁梁吊装图5.2-9导电电架侧主梁吊吊装5.2.6吊装装爬梯侧主梁梁导电架侧主梁吊装装完成后，将爬梯侧主主梁与下横梁梁临时螺栓连连接用扭力扳扳手拧开，并并且打磨整洁洁，补漆，检检查主梁下横横梁完好，确确保各项工作作准备到位。选好吊点，吊装绳绳刃角处垫好好瓦块，调整整重心，保证证吊装过程缓缓慢、平稳；；试吊：吊离地面2200～300mm，停止5～8min,检查所有吊吊具是否完好好、吊车支腿腿是否沉降、扣扣件是否牢固固。采用1台100t汽车吊和和1台130t汽车吊进行行抬吊，钢丝丝绳采用兜吊吊方式，注意意在主梁菱角角处垫好半圆圆管，绳头反反挂到吊钩上上，2台汽车吊配配合使主梁移移到支腿上面面接法兰处对对位。施工人人员安装连接接螺栓，全部部预紧后方可可摘钩。此过程中130t汽车吊出杆杆臂长29.2m，主梁就位位时作业半径径为10m，额定起重重量41t，负荷率：：16/（41×0.8）=48.788%；100t汽车吊出杆杆臂长24.099m，主梁就位位时作业半径径为8m，额定起重重量36t，负荷率166/（36×0..8）=55.5%。图5.2-9爬梯梯侧主梁吊装装图5.2-10爬梯侧主梁梁吊装图5.2.7安装装驾驶室把驾驶室安装架焊焊接在钢性支支腿内侧的主主梁下方，汽汽车吊配合将将驾驶室吊装装至设计的安安装位置上并并固定。5.2.8安装装端梁主梁安装完毕后，130t、100t汽车吊分别别吊装主梁的的两个端梁。1）按产品编号图选择择好上端梁的的方向，做好好标记；2）吊点选好后要求捆捆锁方式吊装装，防止滑动动，提升至基基准高度后，汽汽车吊臂配合合风绳转动将将上端梁与主主梁连接对位位。3）用锥销定位与主梁梁连接，可先先将上部连接接螺栓拧紧，不不便作业处待待小车吊装后后人在吊篮内内栓好安全带带再将剩余部部分完成；4）主梁、端梁组成桥桥架后检查主主梁拱度、翘翘度、旁弯，检检查小车轨道道：按质量部部提供的拱度度、翘度、旁旁弯值检测主主梁。5）组装上端梁栏杆；；5.2.9小车车吊装小车在拼装区域地地面平台上按按产品编号图图组拼好。选用直径φ30（型型号6×37-φ30-17770），长度为16m钢丝绳两股股四根。选好好吊点，吊绳绳刃角处垫瓦瓦块，调整重重心，保持平平稳、缓慢提提升。试吊：吊离地面2200～300mmm，停止5～8min,,检查所有吊吊具是否完好好、吊车支腿腿是否沉降、扣扣件是否牢固固。用130t的汽车吊吊将小车起吊吊至轨道面以以上13米高度，并并在指挥下缓缓慢旋转使小小车摆正至龙龙门吊两根主主梁轨道的正正上方，此过过程中130t汽车吊出杆杆臂长21m，起吊半径8m，最大起重重量是57t（小车自重31t)。下落小车车，将小车安安装就位于主主梁轨道上。然然后用木楔将将走行轮塞好好止动固定好好，130t汽车吊收杆杆。最后解开开吊装钢丝绳绳，吊装完成成。小车安装装应调整好小小车的轨距，轨轨距最大偏差差不超过5mm，驾驶室按按照设计要求求安装在保证证司机视线良良好的位置。整整个安装过程程应在指挥人人员的严格控控制下进行。5.2-11吊重小车吊吊装示意图图5.2-11吊重小车吊吊装图5.2.10安装装电缆卷筒、电气部件、限位使用100t汽车吊安安装电缆卷筒筒及电缆配重重行走架，起重机的电电气设备、限位安装严格按照电气气原理图、配配线图、电气气总图和有关关技术文件来来进行电气系系统的安装；；安装前应检检查各电器元元件是否完好好，安装方法法和位置符合合相关规定，进进行安装时由由专业电工来来完成，保证证接线处无间间隙、无漏线线、无联电。电缆在二级级配电柜上采采用2米长L40的角钢接地地，龙门吊顶顶部安装1根避雷针，避避雷针通过导导线沿着龙门门吊立柱传至至地面。5.2.11检查查检查确实所有零部部件是否已全部安安装，无误后后拆除支垫物物，松开夹轨轨器。5.2.12整机机调试起重机安装完毕后后，电器及机机械工程师将将对起重机全全面检查确保所有零部部件是否已全部安安装，无误后后拆除支垫物物，松开夹轨轨器，无问题题后将通电试试机。现场负责人人将对该机各各部位调试作作自检记录，以以保证将存在在问题完全排排除，达到该该设备运行各各项标准后，调调试完毕提交交使用单位及及相关部门进进行验收。5.2.13安安装后检查验验收（1）按《门式起重机安安装施工自检检记录、竣工工验收报告》逐逐项检查并作作记录。（2）重新检查各紧固件件是否符合要要求，如有松松动应紧固。（3）按产品说明书对卷卷扬机构、驱驱动装置等机机构和部位加加注规定的润润滑油。（4）通电前再做一次绝绝缘检查，如如无异常，则则可通电检查查和调试。

6门式起重机拆拆除6.1总体拆拆除步骤开始→拆除前准备→起重重小车吊装拆拆除→爬梯侧主梁梁吊装拆除→爬梯侧支腿腿吊装拆除（包包括电气控制制柜及爬梯平平台）→导电架侧主主梁吊装拆除除→导电架侧支支腿吊装拆除除→下横梁台车车吊装拆除解解体→结束。6.2具体拆拆除施工工序序（1）拆除前准备①将起重小车吊钩放放至地面，把把起重小车的的吊钩绳和吊吊钩拆除，进进行相应标记记后倒运至存存放地点。②将龙门吊车运行至至拆除位置,同时把起重重小车运行到到预定的吊装装拆除位置，上上紧夹轨器，将将大车走行侧侧面变速箱使使用枕木垫支支牢靠。③将龙门吊车断电,,同时拆除各各电气部件之之间的电缆连连接点,并拆除可能能妨碍拆除工工作的连接电电缆。（2）起重小车吊装拆拆除：用吊车车将起重小车车从主梁上吊吊装拆除并标标记，运输到到存放地点。（3）爬梯侧主梁吊装装拆除：用130t、100t汽车吊各一一台整体抬吊吊爬梯侧主梁梁。起吊前要要复核吊车的的工作位置和和作业半径，对对主梁吊点、捆捆绑点包角位位置、支腿刚刚性支撑进行行检查，清除除支腿移动方方向的全部障障碍物。重新新试验吊车刹刹车系统，检检查没有异常常问题后，吊吊车可以起升升，指挥人员员与安全监护护人员要密切切观察，使整整个主梁保持持水平、平稳稳起升，二台台吊车同时升升杆，起升到到适当高度后后，旋转爬梯梯侧主梁至可可以避开导电电架侧主梁的的位置后，将将爬梯侧主梁梁放置在下横横梁台车上用用耳板栓接，稳稳定龙门吊骨骨架。（4）爬梯侧支腿吊装装拆除（包括括电气控制柜柜及爬梯平台台）拆除：根根据龙门吊图图纸，从上至至下依次拆除除刚性支腿上上的电气控制制柜、操作室室、爬梯平台台等部件，然然后将爬梯侧侧支腿拆除，整整体吊装至地地面，做好标标记并运输到到存放地点。（5）导电架侧主梁吊吊装拆除：具具体操作步骤骤与⑶相同（6）导电架侧支腿吊吊装拆除：先先拆除配重块块与支腿之间间连接的刚性性支撑，拆除除支腿与下横横梁台车之间间连接侧高强强度螺栓，然然后整体吊装装至地面，做做好标记并运运输到存放地地点。（7）下横梁台车解体体并拆除：吊车将下横横梁台车从轨轨道上拆除，根根据实际运输输条件采取适适当拆卸并标标记，运输到到存放地点。（8）验收交接：拆除除完成后施工工单位与使用用单位对已拆拆除设备的数数量、性能状状态等进行检检查验收，再再与运输单位位进行三方签签字确认，运运输到存放地地点后由运输输单位与使用用单位再次确确认签字并完完成最后的交交接，验收完完成。若在运运输过程中造造成的损失则则由运输单位位承担。

7负荷试验7.1实验前前准备龙门吊组装完毕，施工单单位与安装单单位进行自检检，自检合格格后报成都市技术监监督局验收、取取证，报监理理单位审核后后报轨道质量量安全监督站站备案后，方方可投入使用用。在自检试运转之前必必须检查金属属结构、各动动力设备、传传动机构、电电气设备、安安全装置、钢钢丝绳吊钩等等是否完好，确确认合格后才才可进行试运运转。检查内内容包括：（1）金属机构是否有变变形、缺损，焊焊缝是否有裂裂纹，螺栓是是否上齐、拧拧紧；（2）所有部件是否安安装齐全，转转动机构是否否正常，转动动时是否有异异响；（3）操作系统是否正常常，动作是否否准确，手柄柄是否扳动灵灵活；（4）安全保护装置（限限位器、行程程开关等）是是否安装齐全全且能正常动动作；（5）常规检查：部件施工过程与施施工后检查记记录序号检查内容检查结果1主要受力结构件((如主梁、主主支撑腿、主主副吊臂、标标准节、吊具具横梁等)的连接符合合要求：不应应有明显的焊焊接缺陷，重重要部位的连连接应牢固可可靠2施工后主要受力结结构件（主梁梁、主副吊臂臂、主支撑腿腿、标准节）主要几何尺寸是否符合设计要求3钢丝绳及其连接、吊吊具、滑轮组组、卷筒、司司机室：实物物完好、安装装正确，连接接规范4配重、压重的安装装数量、位置置应与设计要要求相符，保保证正常工作作时不位移、不不脱落5安全警示标志：明明显部位有永永久性的额定定起重量标记记；在相应部部位有安全警警示文字、安安全标志电气与控制系统检检查记录序号检查内容检查结果1电气设备及其控制制系统的安装装是否符合GB502256-19996《电气装置置安装工程起起重机电气装装置施工及验验收规范》的的相关要求2接地：（1）电气设备的接地地是否良好（2）金属结构的接地地：□TN：非重复接接地电阻Ω；重复接地地电阻Ω□TT：接地电阻阻Ω、接地电阻阻与漏电保护护器动作电流流的乘积V3电气线路对地的绝绝缘电阻是否否良好。实测测绝缘电阻MMΩ4电气保护装置(1)短路保护：：有效(2)失压保护：：有效(3)零位保护：：有效(4)过流（过载载）保护：按按规定设置(5)失磁保护：：有效(6)供电电源断断错相保护：：有效(7)正反向接触触器故障保护护：有效安全保护与防护装装置检查记录录序号检查内容检查结果1制动器：设置、型型式、制动性性能等是否符符合要求2起重量限制器：按按规定设置，动动作可靠3力矩限制器：按规规定设置，动动作可靠4起升高度（下降深深度）限位器器：按规定设设置，且有效效5料斗限位器：按规规定设置，且且有效6运行机构行程限位位器：按规定定设置，且有有效7缓冲器和止挡装置置：是否完好好，是否对接接良好，是否否固定牢固，是是否能够两边边同时接触缓缓冲器8应急断电开关：按按规定设置，且且有效9连锁保护装置：按按规定设置，且且有效10超速保护装置：按按规定设置，且且有效11偏斜显示(限制))装置：按规规定设置，且且有效12防倾翻安全钩：按按规定设置，工工作有效13扫轨板：扫轨板下下端与轨道的的距离是否符符合要求14导电滑触线防护板板：按规定设设置，是否安安全可靠15防风防滑装置：按按规定设置，功功能有效，零零件无缺损16风速仪：按规定设设置，风速仪仪调定速度符符合设计要求求17防护罩、隔热装置置：齐全、完完好18其他安全保护和防防护装置是否否符合要求性能试验检查记录录序号检查内容检查结果1空载试验(1)操纵机构、控控制系统、安安全防护装置置动作应可靠靠、准确，馈馈电装置工作作正常(2)各机构动作作平稳、运行行正常，能实实现规定的功功能和动作，无无异常震动、冲冲击、过热、噪噪声等现象(3)液压系统无无泄漏油现象象,润滑系统工工作正常2额定载荷试验(1)各机构运转正正常，无啃轨轨和三条腿现现象(2)对制动下滑量量有要求的，制制动下滑量应应当在允许范范围内(3)挠度符合要要求主梁：mm(小车导电侧)、mm(非小车导电电侧)悬臂：mm(大车导电侧)、mm(非大车导电电侧)(4)主要零件无无损坏3静载荷试验(1)主要受力结结构件无明显显裂纹、永久久变形、油漆漆剥落(2)主要机构连连接处未出现现松动或者损损坏(3)无影响性能能和安全的其其他损坏4动载荷试验(1)机构、零部部件等工作正正常(2)机构、结构构件无损坏，连连接处无松动动

7.2负荷试试验起重机试运转分为为空负荷、静静负荷（含额额定载荷）、动动负荷试验三三个部分。（1）空负荷试验小车空负荷沿轨道道往返运行三三次，检查限限位开关动作作是否灵活可可靠；然后将将电葫芦开至刚刚性支腿处，大大车空负荷运运行三次，每每次运行距离离在30m左右，检查查大车运行是是否有异常噪噪音，是否有有打滑啃道现现象，电缆绞绞盘是否能正正常工作；开开动起升机构构，空钩上下下三次，检查查操作系统动动作是否准确确，制动器是是否可靠，限限位器动作是是否灵活可靠靠，以及起升升机构上升限限位和钓钩下下降到最低位位置时卷筒上上钢丝绳安全全圈数。试验应符合该吊车车的技术要求求，运行机构构、起重机构构、安全装置置功能正常。（2）静负荷试验（含额额定载荷试验验）在空负荷试验及调调整完成后进进行静负荷试试验，以检验验各部钢结构构、机构的强强度、刚度及及制动的可靠靠性、起重机机静态的稳定定性。①分别将小车开至悬悬臂和跨中位位置，起吊80额定起重重量即44t的负荷至脱离离地面约200mm后静止约10分钟，检查查龙门吊钢结结构是否异常常。②起吊100额定起重量量即55t的负荷，重重复上述动作作，检查主梁梁跨中下挠度度符合说明书书要求，检查查卸载后承重重梁的恢复情情况以及有无无塑性变形等等。③起吊125%额定起重重量即68..75t的负荷，重复复上述动作，检检查主梁跨中下挠挠度符合说明明书要求，检检查卸载后承承重梁的恢复复情况以及有有无塑性变形形等。（3）动负荷试验待静负荷试验合格格后方准进行行动负荷试验验。①主钩动载试验起吊100%额定起重重量即55t的负荷，反反复进行起钩钩、制动、落落钩，行走大大车、小车，及它们们之间的复合合动作（仅限限于两项），以以检查吊车的的动态稳定性性，各机构之之间的配合能能力以及各机机构之间是否否会发生干扰扰；各限位开开关和电气安安全装置作用用可靠、准确确；各机构有有无损坏，动动作灵敏、平平稳、可靠，性性能满足使用用要求；起重重机油漆有无无剥落现象。试试验后检查起起重机无裂纹纹、连接松动动、构件损坏坏等是否影响响起重机性能能和安全的缺缺陷。起吊110%额定起重量即600.5t的负荷，重复复上述动作。②副钩动载试验起吊100%额定起重重量20t的负荷（含钩钩重量），反反复进行起钩钩、制动、落落钩，整个试试验过程方法法同上述，重重复上述动作作，以检查吊吊车的动态稳稳定性。8龙门吊轨道梁、地地基承载力和和缆绳验算8.1龙门吊轨轨道梁验算龙门吊轨道梁满足足要求，详见见附件4龙门吊轨道道梁计算书。在在后期的使用用过程中对轨轨道梁基础进进行动态监测测，提前预判判轨道梁基础础是否变形。8.2地基承载载力验算部件最重件重311t，由1部130t汽车吊进行行安装，汽车车吊自重55吨，配重45t，吊车支腿腿下方分别铺铺设长2m，宽2m，厚度20mm的钢板,采用地面下下铺设钢板、上上垫路基箱，使使吊车支腿受受力通过钢板板和砼垫层均均匀扩散至地地基深层土上上。吊装地基基承载力验算算（按最大件件前体重量31t计算）吊机支腿受力面积积按基箱扩散散面积计算（单单边两个路基基箱最不利计计算）：2×2×22=8㎡地基承受力:（555+45++31）t/8㎡=163.7kpa（满足要求求）8.3吊装主要钢丝丝绳选用及受受力计算进行龙门吊主要大大件小车的吊吊装使用16m长，直径φ30（型号6×37-φ30-17770）的钢丝绳绳，每根钢丝丝绳挂两个吊吊点，钢丝绳绳吊点大样图图如下：图8.3-1主主梁吊挂图图8.3-2小小车吊挂图单根钢丝绳受力最最大值为：F主梁==7.8tt（16t为130t汽车吊吊装装主梁时钢丝丝绳的最大竖竖直受力值，选选用双股钢丝丝绳时，受力力为原来的一一半3.9t）F小车==9.8tt。（选用双双股钢丝绳时时，受力为原原来的一半4.9t）钢丝绳的选取：根根据《重要用用途钢丝绳》(GB89918-20006)，K1按钢芯钢丝绳取值值，为0.356，钢丝绳公公称抗拉强度度为1770MMPa,直径D取φ30，φ30（型号6×37-φ30-17770）钢丝绳破破断拉力为56.711t，钢丝绳安全系数nn==8.62＞8(安全)，满足使用用要求。8.4缆风绳受力计算风力和支腿偏摆量量（按±3度计算）以以及主梁对支支腿的撞击力力在龙门架平平面引起的单单根缆风绳受受力计算（即即X、Y方向产生的的拉力）。图8.4-1分析图图（1）风力、偏重载荷荷和支腿偏摆摆量在支腿方方向引起支腿腿的倾覆力矩矩：M1=Fw*Hww+Gb**Hb=411328×110+500000×0..52+3220000××0.52==6056880N.m。其中风载Fw=CCKKqA==1.6×11.23×6600×355=413228N，CK：风力系数（跟迎迎风面的结构构有关），K:风力随高度度变化系数，q：不同等级风下的的计算风压，（大雨、风力在五五级以上等恶恶劣天气，必必须停止露天天起重吊装作作业。计算受受力时按十一一级风计算，风风压q＝600N//m2），A：迎风面积，支腿高度Hw=110m，支腿重量Gb=500000N，主梁重量Gb=3220000NN，支腿倾斜3°时的的10m处的偏摆量Hb=100×tan33°=0.552m（2）单根缆风绳承受受倾覆力矩计计算：F=M1/hh1=6056680/（6.7×2）=452000N=4..5t，其中h1=6.7m。F总=F/cos（75.966/2）=5.7t。（3）风缆按4倍安全全系数选取，要要求钢丝绳破破断拉力大于于22.8t选，选取钢钢丝绳6×37-φ24-17770，单股钢丝丝绳破断拉力力∑F=36..3t。安全系数n=366.3/5..7=6.44＞3.5（满足足要求）。8.5地锚装置置地锚装置可用地铁铁管片或不低低于3t重量的整体体物件。9施工安全保证措施施9.1组织保障障为保证安装的安全全、有效、保保质保量的顺顺利进行，成立专业安安装队。安装装队包括项目目第一负责人人（队长），专专职安全员（安安全负责人）、质质量检验员（质质量负责人）。严严格按照ISO90001《质量管理理体系》和安安全规范制度度进行运行。严严格执行施工工方案。9.2安全保证证措施（1）坚决贯彻执行"安安全第一，预预防为主"的安全生产产方针，创"安全工地"。（2）建立以项目经理为为首的安全保保证体系，配配备有丰富安安全施工管理理经验的专职职安全员，强强化安全施工工管理。（3）开工前要进行安全全交底，对施施工人员进行行安全教育，并并做好书面记记录，对吊装装作业区域应应设置警戒线线，并专人值值守，防止非非工作人员进进入。对特种种作业人员做做好专项培训训教育工作。（4）起重吊装严格按批批准的吊装方方案进行吊装装作业，除遵遵从机械本身身的技术操作作规程外，还还应遵从《起起重机械安全全规程》的有有关规定，操操作人员须经经专门培训，持持证上岗。（5）起重作业时不得将将生产性建筑筑物等做锚点点，同时也不不得利用场区区管道、管架架和机械设备备等做锚点；；钢丝绳吊索索直接捆绑结结构件起吊时时，吊索与结结构件棱角间间应采用胶皮皮保护，防止止结构件棱角角割伤钢丝绳绳。（6）缆风绳的调整必须须有专人指挥挥，专人观察察，并且要顺顺向调整，调调整过程中要要注意缆风绳绳的活头需设设置保险固定定在死头上，以以防止手拉葫葫芦出现意外外造成溜绳；；调整后，需需将活头固定定。（7）焊接作业时要注意意防火，在多多人作业场所所或交叉作业业场所要设置置防护遮板。（8）所有设备设专人管管理，按机械械安全规程操操作，并定期期维护检修。传传动部位或危危险部位须设设防护装置，各各种安全装置置必须安全完完好。（9）经常性开展安全生生产检查、评评比工作，做做到警钟长鸣鸣，把事故隐隐患消灭在萌萌芽状态之中中。（10）加强施工人人员对安全规规章制度的学学习，提高安安全防范意识识。进入现场场人员一律“两穿一戴”(戴安全帽，穿穿工作服，脚脚穿绝缘鞋)。（11）进入工作现现场必须采取取可靠的安全全措施，因工工作需要临时时将盖板取下下、打孔、打打洞或栏杆拆拆除时，必须须装设醒目标标志，工作结结束后立即恢恢复。（12）进入工作现现场厂区必须须戴有岗位标标志。（13）进入工作现现场严禁吸烟烟。（14）严禁酒后作作业。（15）严禁生产现现场嘻戏打闹闹。（16）空中作业时时要腰系安全全带。（17）对事故要三三不放过（事事故原因没有有分析清楚不不放过，事故故责任者及有有关人员未受受到教育不放放过，事故后后改进措施未未落实不放过过）。（18）经常检查公公司内的安全全用具的完好好情况。（19）工作中的违违规操作,员工有权拒拒绝执行。（20）龙门吊安拆拆单位进场前前，对其公司司相关资质进进行查验，对对安拆的吊车车做好备案工工作。9.3施工现场场安全用电措措施（1）严格执行《施工现现场临时用电电安全技术规规范》JGJ446―2005，按照施工工用电组织设设计架设三相相五线制的电电气线路，所所有电线均应应架空，过道道或穿墙均要要用钢管或胶胶套管保护，严严禁利用大地地作为工作零零线。认真贯贯彻JGJ559―2011《建筑施工工安全检查标标准》中临时时用电规定。（2）配电箱、开关箱内内电气设备完完好无缺。箱箱体下方进出出线，开关箱箱应符合"一机一闸一一漏一箱"的要求，门门、锁完善，有有防雨、防尘尘措施，箱内内无杂物，箱箱前通道畅通通，并应对电电箱统一编号号，刷上危险险标志。保护护零线（PE、绿/黄线）中间间和末端必须须重复接地,严禁与工作作零线混接；；产生振动的的设备的重复复接地不少于于两处。（3）临时用电施工组织织设计和临时时安全用电技技术措施及电电气防火措施施，必须由电电气工程技术术人员编制，技技术负责人审审核，经主管管部门批准后后实施。（4）安装、维修或拆除除临时用电工工程，必须由由持证电工完完成，无证人人员禁止上岗岗。电工等级级应同工程的的难易程度和和技术复杂性性相适应。（5）使用设备必须按规规定穿戴和配配备好相应的的劳动保护用用品，并应检检查电气装置置和保护设施施是否完好，严严禁设备带病病运转和进行行运转中维修修。（6）停用的设备必须拉拉闸断电，锁锁好开关箱。负负载线、保护护零线和开关关箱发现问题题应及时报告告解决。搬迁迁或移动的用用电设备，必必须由专业电电工切断电源源并作妥善处处理。（7）按规范做好施工现现场临时安全全用电的安全全技术档案。（8）在建工程与外电线线路的安全距距离及外电防防护和接地与与防雷等应严严格按规范执执行。（9）配电线路的架空线线必须采用绝绝缘铜线和绝绝缘铝线。架架空线必须设设置在专用电电杆上，严禁禁架设在树木木或脚手架、龙龙门架或井字字架上。（10）空线的接头头、相序排列列、档距、线线间距离及横横担的垂直距距离和横担的的选择及规格格，严格执行行规范规定。（11）动力配电箱箱与照明配电电箱应分别设设置，如合置置在同一配电电箱内，动力力和照明线路路应分路设置置。（12）开关箱应由由末级配电箱箱配电，配电电箱、开关箱箱制作所用的的材料、箱的的规格设置要要求及安装技技术应按规范范执行。配电电箱、开关箱箱最好购合格格的成品使用用。（13）配电箱、开开关箱内的开开关电器安装装，绝缘要求求和箱壳保护护接零应按规规范执行。（14）每台用电设设备应有各自自专用的开关关箱，必须实实行"一机一闸一一漏"制。严禁用用同一个开关关电器直接控控制二台及二二台以上用电电设备（含插插座）。（15）开关箱内必必须装设漏电电保护器，漏漏电保护器的的选择应符合合要求。漏电电保护器的安安装要求和额额定漏电动作作应符合规范范要求。（16）总配电箱和和开关箱中两两级漏电保护护器的额定漏漏电动作时间间作合理配合合，使之具有有分段保护的的功能。（17）手动开关电电器只许用于于直接控制照照明电器和容容量不大于5.5kW动力电路。容容量大于5.5kW的动力电路路应采用自动动开关电器或或降压启动装装置控制。各各种开关电器器的额定值与与其控制用电电设备的额定定值相适应。（18）对配电箱、开开关箱进行检检查、维修时时，必须将其其前一级相应应的电源开关关分闸断电，并并悬挂停电检检修标志牌，严严禁带电作业业。（19）移动的用电电设备使用的的电源线路，必必须使用绝缘缘胶套管式电电缆。（20）用电设备和和电气线路必必须有保护接接零。（21）电动工具、机机械设备有良良好的接地装装置，所用电电源有可靠的的触电保护器器。阴雨天气气及在潮湿部部位工作所使使用的电动工工机具、机械械、工作人员员的劳保用品品必须符合有有关的要求。（22）严禁施工现现场非正式电电工乱接用电电线和安装用用电开关。（23）残缺绝缘盖盖的闸刀开关关禁止使用，开开关不得采用用铜、铁、铝铝线作熔断保保险丝。（24）在施工现场场设置围栏、警警示牌、夜间间警示灯，以以告示行人。（25）检查现场330kW发电机是否否完好，启动动是否正常，燃燃油是否充足足；当出现突突然停电时立立即启动发电电机以保证安安装（拆卸）过过程中正常用用电。9.4设备进场场验收严格执行设备进场场制度，保证证设备完好，带带病的设备坚坚决杜绝使用用。9.5门式起重重机安装的安安全注意事项项（1）施工前进行详尽的的技术交底，使使所有施工人人员对方案思思路、意图、实实施要求有清清晰的了解，并并把各项工作作落实到人，专专门向吊车司司机明确交代代指挥信号。（2）130t汽车吊、100t汽车吊进场场前做好相关关报验工作。（3）禁止任何非指挥人人员参与指挥挥，参加作业业的人员必须须具有相应的的上岗证。（4）吊装前必须向有关关部门进行申申请，得到批批准签字后方方可吊装。（5）所有相关人员必须须到施工现场场，吊装过程程中遇到预料料外情况时，应应慎重研究对对策，任何情情况均应禁止止盲动。（6）施工中所用的机索索具应按本方方案的有关要要求执行。（7）吊装过程中，应有有统一的指挥挥信号，参加加施工的全体体人员必须熟熟悉此信号，以以便各操作协协调动作。（8）在作业时应设立警警戒线，关键键位置设专人人看守，非工工作人员严禁禁进入吊装区区域。（9）在方案实施过程中中，安全部门门要严格把关关，加强安全全监督管理，明明确各自职责责，责任到人人。（10）当阵风风速速大于10.8mm/s（六级）或或光线不明或或操作人员无无法辨认指挥挥信号时禁止止吊装作业。9.6现场安全全措施（1）安装人员要求身体体健康，持证证上岗，严格格按照起重机机安装条例安安装。患有心心脏疾病、高高血压等病不不利于高空作作业的人员，严严禁在高处作作业。（2）施工人员进入施工工现场后，由由分部组织进进行必要的安安全措施和文文明施工培训训，由现场施施工总负责对对安装人员做做安全技术交交底，服从分分部现场各项项规章制度，在在现场重要位位置施工时要要由分部安全全员陪同。（3）施工人员进入施工工现场时，要要穿着统一制制服。施工人人员进入施工工现场禁止嬉嬉笑、打闹，高高空作业严禁禁从高处抛甩甩任何物品。工工作前四小时时禁止饮酒等等有碍安全的的行为。（4）施工人员进入施工工现场需要配配戴安全帽，穿穿戴整齐、齐齐全，登高作作业时必须带带安全带、穿穿防滑鞋。大大风和雨天不不得施工。（5）所有物品起吊前应应检查钢丝绳绳等物品是否否捆牢和结实实。起吊作业业时，起吊物物下方不得站站人和放置物物品。起重机机回转半径内内不得站人。起起吊作业必须须平稳，速度度均匀，严禁禁左右摇