T4730-2005承压设备无损检测标准培训(2011.12.22)-课件

?承压设备无损检测?标准

——JB/T4730-2005

JB/T4730.1～4730.6—2005

?承压设备无损检测?分六个局部1、JB4730.1——通用要求2、JB4730.2——射线检测3、JB4730.3——超声检测4、JB4730.4——磁粉检测5、JB4730.5——渗透检测6、JB4730.6——涡流检测1．适用范围JB/T4730-2005的局部规定了射线、超声、磁粉、渗透、涡流五种检测方法的一般要求和使用原那么。标准将检测范围扩大到锅炉、压力容器及压力管道等承压设备。本局部适用在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。2.与JB4730-1994相比存在的差异：扩大了标准的使用范围增加了无损检测方法的使用原那么的相关规定增加了对新采用无损检测的方法和新的无损检测设备的具体规定增加了无损检测工艺规程的内容增加了对无损检测设备的定期检验要求。并有记录可查一、JB/T4730.1-2005通用要求3、使用原那么A、射线和超声检测主要用于承压设备内部缺陷的检测B、磁粉检测主要用于铁磁性材料制承压设备的外表和近外表缺陷的检测C、渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备的外表开口缺陷的检测D、涡流检测主要用于导电金属材料制承压设备的外表和近外表缺陷的检测铁磁性材料检测时宜采用磁粉检测二、无损检测概念1、什么是无损检测？无损检测是在不破坏或损伤被检物体的条件下检查被被检测物体的状态的一种检测工艺方法。2、无损检测的目的①、改进制造工艺②、降低制造本钱③、保证产品质量④、确保设备平安运行3、常规无损检测方法及代号①、射线检测〔RT〕②、超声波检测〔UT〕③、磁粉检测〔MT〕④、渗透检测〔PT〕⑤、电磁〔涡流〕检测〔ET〕除此之外，?特种设备无损检测人员考核与监督管理规那么?还规定了以下两种方法的考核要求：⑥、声发射〔AE〕⑦、热像/红外〔TIR〕

2〕X射线和γ射线的性质X射线和γ射线与可见光一样属于电磁波。主要性质：·不可见，以光速沿直线传播·能穿透可见光不能穿透的物质·穿透物质时能被物质吸收和散射而发生衰减·能使气体电离·光化学效应，能使胶片感光·荧光效应，能使某些荧光物质发荧光·生物效应，能杀死有生命的细胞X射线检测原理

3〕射线检测方法按记录方式不同分为－射线照相法－荧光屏成像法－气体电离法－电视成像法按射线源不同分为－X射线探伤法－高能X射线探伤法－γ射线探伤法4〕射线照相法原理射线穿透物质时，其强度会由于物质的吸收和散射而发生衰减，衰减的程度取决于物质厚度和密度。当物体中存在缺陷时，由于缺陷部位的厚度和密度发生变化，穿过无缺陷完好部位和有缺陷部位的射线强度不同，因而使胶片的感光程度不同，胶片处理后，就形成了黑白不同的影像。5〕射线检测主要设备器材射线源：X射线机高能X射线机γ射线机X射线胶片增感屏象质计铅标记胶片处理设备6〕射线照相法适用范围本局部适用于承压设备受压元件的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测7〕射线照相法的特点和局限性优点：－不受材料及外表状态限制，适用广泛－检测结果直观－定性定量容易－底片可永久性保存局限性：－检测本钱高，检测速度慢－检测灵敏度与材料厚度相关－对细微的密闭性裂纹和未熔合类面状缺陷可能漏检－射线对人体有害，需平安防护2、超声波检测〔UT〕1〕声波、超声波和次声波机机械振动在弹性介质中的传播叫机械波，机械波按振动频率分为声波、超声波和次声波。次声波：频率≤20Hz，人耳听不到声波：频率＞20—20000Hz，人耳能听到超声波：频率＞20000Hz，人耳听不到2〕超声波的主要特性—具有良好的方向性，可定向发射—传播过程中会因扩散和介质吸收和散射而发生衰减—在异质界面上能产生反射、折射和波型转换—频率高能量高，在大多介质中传播能量损失小，穿透厚度大。3〕超声波的类型

按波形分类纵波法〔垂直法〕横波法〔斜角法〕外表波法〔瑞利波法〕

板波法〔兰姆波法〕横波外表波板波(a)对称型；

(b)非对称型

图6-7超声波垂直入射于平界面的反射与透射

4〕超声波检测方法〔1〕穿透法穿透法通常采用两个探头，分别放置在试件两侧，一个将脉冲波发射到试件中，另一个接收穿透试件后的脉冲信号，依据脉冲波穿透试件后幅值的变化来判断内部缺陷的情况(见图6-22)。直射声束穿透法(a)无缺陷；

(b)有缺陷

〔2〕脉冲反射法脉冲反射法是由超声波探头发射脉冲波到试件内部，通过观察来自内部缺陷或试件底面的反射波的情况来对试件进行检测的方法。图6-23显示了接触法单探头直射声束脉冲反射法的根本原理。图6-23接触法单探头直射声束脉冲反射法(a)无缺陷；

(b)有缺陷

〔3〕液浸法液浸法是在探头与试件之间填充一定厚度的液体介质作耦合剂，使声波首先经过液体耦合剂，而后再入射到试件中，探头与试件并不直接接触。液浸法中，探头角度可任意调整，声波的发射、接收也比较稳定，便于实现检测自动化，大大提高了检测速度。液浸法的缺点是当耦合层较厚时，声能损失较大。另外，自动化检测还需要相应的辅助设备，有时是复杂的机械设备和电子设备，它们对单一产品(或几种产品)往往具有很高的检测能力，但缺乏灵活性。液浸法5〕超声波检测主要设备器材超声波探伤仪超声波探头各种试块

图6-20超声波检测仪(a)、

(b)、

(c)数字式超声检测仪；

(d)探伤小车

图6-21各种探头(a)纵波直探头；

(b)横波斜探头；

(c)双晶探头

6〕超声波检测的适用范围适用于检测各种金属材料、工件的内部缺陷，常用于管、板、棒材和焊缝。7〕超声波检测方法的特点和局限性优点：—检测速度快，检测本钱低—检测厚度大，灵敏度高—缺陷定位较准确—对细微的密闭裂纹类缺陷灵敏度高局限性：—适用性受工件材质和外表状态限制—检测结果不直观，定性困难—定量有偏差—对人员的操作技能和经验要求较高—无永久性记录3、磁粉检测〔MT〕1〕磁铁的磁极和磁场把一根磁铁棒在中心支持或悬挂起来，磁铁棒的两端总是指向南北方向，指向南方的一端称为南极〔S〕，指向北方的一端称为北极〔N〕。如果把磁铁棒投入铁屑中，取出之后，发现其两极上吸引的铁屑特别多，即磁性特别强。磁铁之所以能吸引铁屑，是因为磁铁在它周围一定区域的空间产生一种称为磁场的特殊物质，磁铁就是通过磁场对其周围的铁磁质发生吸引或排斥作用的。磁场的方向是由N到S，在磁铁的内外部都是这样。如果把一个条形磁铁折断成两段，那么每一段磁铁都有两个磁极N和S。2〕铁磁质的磁化任何物质都是由分子和原子组成的，而原子又是由原子核和绕核旋转的电子组成的。电子除了绕核旋转，同时还进行自旋，因此原子都有磁矩。由Fe、Co、Ni及其组成的合金和化合物、Cr及Mn的一些合金等，它们的原子磁矩在一个个小区域内是按同一方向排列的，这些小区域称为磁畴，由于磁畴的无序排列，磁性相互抵消，整个物体对外不显磁性。当铁磁体加上外加磁场时，磁畴通过磁矩转动和畴壁位移使磁矩方向与外加磁场一致，从而变成磁体，呈现出磁性。3〕磁粉和磁悬液及其特性磁粉：磁粉是由具有高磁导率和低矫顽力的细微的铁磁性材料粉末组成的。正常情况下不显磁性，在微小的磁场作用下容易被磁化而被吸引。一般使用的磁粉有：黑磁粉：Fe3O4红磁粉：Fe2O3白磁粉：包敷白染料荧光磁粉：包敷荧光染料磁悬液：磁粉悬浮于载液中形成磁悬液。一般使用的载液有：轻质变压器油、煤油、水4〕磁粉检测原理被检工件被磁化后，在工件外表均匀喷洒磁粉〔磁悬液〕，假设工件不存在缺陷，工件外表上磁粉均匀分布；假设工件外表或近外表存在缺陷时，由于缺陷处磁阻变化，在缺陷处产生漏磁场，形成一对小的N、S磁极，磁粉被小磁极磁化并吸引，在缺陷处形成磁粉堆积，显示出肉眼可见的缺陷图像。5〕磁化方法分类按磁化方向分类：周向磁化法—检测纵向缺陷。直接通电法中心导体法偏置芯棒法触头法感应电流法

纵向磁化法—检测横向缺陷。线圈法磁轭法永久磁铁法按电流类型分类：交流电单相半波整流电三相全波整流电直流电按通电时间分类：剩磁法连续法6〕磁粉检测设备和器材磁粉探伤机〔仪〕灵敏度试片〔A、B、C、D型〕磁场指示器〔八角试片〕紫外灯磁强计照度计磁粉磁粉载液〔变压器油、煤油、水〕磁性称量仪梨形管〔浓度测定〕7〕磁粉检测适用范围适用于检测各种铁磁性材料、工件的外表和近外表缺陷，常用于各种铁磁性材料工件半成品和成品的外表检测。8〕磁粉检测的特点和局限性优点：—工艺简单，检测速度快，本钱低—检测灵敏度高—检测结果直观，可显示缺陷形状、位置和尺寸局限性：—只能检测外表及近外表缺陷—只适用于铁磁性材料—易产生不相关显示—通电法可能灼伤工件外表

4、渗透检测〔PT〕1〕渗透检测的原理在工件外表施加含有固体染料的渗透液，在毛细管原理的作用下，渗透液渗入外表开口的缺陷中；去除外表多余的渗透液，在外表施加一层白色的显象剂；同样在毛细管原理作用下，缺陷中的渗透液被吸出，使显像剂染色，从而使缺陷显现出来。

2〕渗透检测方法的分类按渗透液中染料类型分类：着色法荧光法按渗透液去除方法分类：水洗型后乳化型溶剂去除型按显象剂类型分类：干式显象法湿式显象法显象剂着色剂3〕渗透检测操作程序

水洗型渗透法预清洗施加渗透剂水洗枯燥水基湿式显象干粉显象枯燥观察观察后清洗后清洗溶剂去除型渗透法预清洗施加渗透剂溶剂去除干粉显象非水基湿式显象〔快干〕观察观察后清洗后清洗后乳化型渗透法预清洗施加渗透剂乳化水洗枯燥水基式湿显象干粉显象枯燥观察观察后清洗后清洗3〕渗透探伤材料渗透液—由染料、溶剂、乳化剂及多种改善渗透液性能的附加成份组成。染料：红色染料：苏丹〔IV〕红、128号烛红、223号烛红、荧光桃红、刚果红、丙基红等；荧光染料：YJP-15、YJP-1、YJN-68、YJN-43。溶剂：煤油、苯、二甲苯等；乳化剂〔外表活性剂〕Oп-7、OP-10、TX-10、乳百灵、MOA等；附加成份：邻苯二甲酸二丁酯、乙二醉单丁醚、二乙二酸丁醚等。清洗剂〔溶剂去除剂〕：丙酮、乙醇、汽油、三氯乙烯等。显象剂：干式显象剂：氧化镁、氧化锌、氧化钛、碳酸钠等粉末。湿式显象剂：水悬浮湿式显象剂：干粉显象剂、水、润湿剂、分散剂、防锈剂。水溶性湿式显象剂：显象剂结晶、水、润湿剂、分散剂、防锈剂、限制剂。溶剂悬浮湿式显象剂：显象剂粉末、有机溶剂〔丙酮、苯、二甲苯〕，喷罐用。

4〕渗透检测设备器材渗透探伤剂〔渗透剂、清洗剂、显象剂〕预清洗装置渗透液施加装置后乳化装置水洗装置枯燥装置显象剂施加装置后清洗装置照明装置〔白光灯、紫外灯〕照度计黑光强度检测仪铝合金试块镀铬试块4〕渗透检测的适用范围适用于检测各种非多孔性材料和工件的外表开口缺陷，常用于各种非铁磁性材料工件成品的外表缺陷检测。5〕渗透检测特点和局限性优点：—操作简便，检测本钱较低；—适用范围广，不受工件材质和结构限制；—检测灵敏度较高，检测结果直观；局限性：—只能检测外表开口的缺陷；—对外表状态和预清洗要求较高；—有毒，有污染。5、涡流检测〔ET〕1〕涡流检测根本原理当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时，由于鼓励线圈磁场的作用，试件中会产生涡流。涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能的影响。涡流也会产生一个磁场，这个磁场反过来又会使检测线圈的阻抗发生变化。因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以判断出被测试件的性能及有无缺陷等。涡流

不同感应方式的检测线圈(a)自感式线圈；

(b)互感式线圈

2〕涡流检测的根本方式涡流检测的方式分为三种类型：〔1〕穿过式线圈法：检测线圈套在试件上，其内径与试件外径接近，用于检测如棒材、管材、丝材等。

〔2〕探头式线圈法：平面检测线圈直接置于试件平外表上进行局部检测扫查，为了提高检测的灵敏度，通常在线圈中加有磁芯以提高线圈的品质因数。

〔3〕插入式〔内探头〕线圈法：将螺管式线圈插入管材或试件的孔内作内壁检测，线圈中也多装有磁芯以提高检测灵敏度。不同应用方式的检测线圈(a)放置式线圈；

(b)外通过式线圈；

(c)内穿过式线圈

3〕适用范围涡流检测适用于钢铁、有色金属、石墨等各种导电材料的制品，如管材、丝材、棒材、轴承、锻件等等，它能用于检测这些材料的外表和近外表的缺陷，根据电导率与合金成分及合金的显微组织相关的特点对金属材料进行分选，对热处理质量进行监控〔例如时效质量、硬度、过热或过烧等〕，涡流检测还可用于工件壁厚或涂镀层厚度的测量，以及用于一些其他无损检测方法难以进行的特殊场合下的检测，例如深内孔外表与近外表缺陷的检测。4〕涡流检测的特点和局限性优点：—检测速度高，检测本钱低，操作简便；—探头与被检工件可以不接触，不需要耦合介质；—检测时可以同时得到电信号直接输出指示的结果，也可以实现屏幕显示；—能实现高速自动化检测，并可实现永久性记录。局限性：—只适用于导电材料，难以用于形状复杂的试件。—只能检测材料或工件的外表、近外表缺陷；—检测结果不直观，还难以判别缺陷的种类、性质以及形状、尺寸等。—检测时受干扰影响的因素较多，易产生伪显示。6、声

发

射

检

测

1〕声发射检测的原理及特点声发射(AcousticEmission，AE)是指材料或结构受内力或外力作用产生形变或破坏，并以弹性波形式释放出应变能的现象。声发射是一种常见的物理现象，大多数材料变形和断裂时都有声发射现象产生，如果释放的应变能足够大，就产生可以听得见的声音，如在耳边弯曲锡片，就可以听见噼啪声，这是锡受力产生孪晶变形的声音。声发射技术根本原理声发射检测的主要特点：①确定声发射源的部位；②分析声发射源的性质；③确定声发射发生的时间或载荷；④评定声发射源的严重性。2〕声发射信号〔1〕声发射源〔2〕声发射信号的传播〔3〕衰减波的传播模式：波的反射、折射与模式转换

声发射波在厚板中的传播示意图

声发射波在厚板