高压开关电气控制

高压开关电气控制摘要我国电力工业充满生机与活力，这为高压开关制造业带来了难得的发展机遇和严峻的考验。而高压开关制造业必须不断地进行技术创新，推出一代又一代新品，才能满足电力市场日益增长的需求。本文论述我国高压开关行业的发展近况、技术的进步以及推出的新品。曲折的进步

以市场换技术，寄希望于利用重点工程加快核心技术的二次开发，尽快掌握世界一流的研发技术，目前看来只是一厢情愿的美好愿望。事实证明，采用所谓以“市场换技术”的模式局限性越来越大，国外公司技术垄断的趋势越来越明显。因此，我们必须发挥行业优势，依靠自已的创新能力，研发出具有自主知识产权的核心技术。特高压的开发

在新的形势下国家采取了开发特高压的行动。在开发特高压（百万伏级）开关设备方面，在时间紧任务急的情况下，可采取如下两途径实现国产化：其一，采用技资结合的方式，引进国外先进技术进行合作生产，逐步实现国产化；其二，采取以自主研发为主，积极进行国际合作的方式，以实现百万伏级开关设备国产化。高压隔离开关技术从无到有，主要表现在两个方面：一方面是自主研发出800KV隔离开关；另一方面是现有产品进行完善改型，更好地满足运行要求。高压隔离开关技术从无到有不过，近年来高压隔离开关在电网中故障频发，究其原因，有制造和运行两方面。制造部门对产品设计、选材、加工工艺、组装调试及质量控制，未能给予足够重视，造成产品质量和性能难以保证。而运行部门又忽略了对隔离开关的管理。高压隔离开关实际上处于“不坏不修，坏了再修，修了还坏”的状况，没有统一法定的检修规程。高压隔离开关发生的问题及处理高压隔离开关在运行中反映出的问题主要是多年来存在的四大问题：即瓷瓶断裂，操作失灵，导电同路过热和锈蚀。根据国家电力公司发输电运营部“关于开展高压隔离开关完善化工作”的通知要求，各大制造公司积极行动起来，对其产品从结构设计、制造工艺、材料选用等方面进行了完善改型工作，提高了高压隔离开关性能和可靠性。真空灭弧室以及一次封排工艺近年来，真空灭弧室的质量有了很大提高，得益于采用新技术、新工艺、新材料，走技术创新之路。这主要表现在采用大型真空炉、用一次封排工艺、采用低碳量的不锈钢制造波纹管、用铜陶瓷封接取代可伐一陶瓷封接，尽量少用或不用可伐等。一次封排工艺，提高了真空灭弧室的真空度，有效激活吸气剂，内部零件的除气更加彻底，有利于真空度的长期维持，也有利于用储存检漏法查出慢漏的真空灭弧室。一次封排工艺大大简化了真空灭弧室的结构，减少了真空密封焊缝，减少了漏气的可能性。一次封排工艺在很大程度上排除了人为因素的影响，提高了产品质量的一致性。因之，一次封排工艺，不仅提高了灭弧室的质量，同时大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。波纹管工艺制造波纹管的制造工艺大体有两种：一是用冷拔薄壁不锈钢直接液压成形制成波纹管（无缝波纹管）；二是用不锈薄板先用微弧焊接成薄壁管坯，然后经液压成形制成波纹管（直焊波纹管）。我国现在既能生产无缝波纹管，也能生产直焊波纹管，均可保证10000次机械寿命。电气行业展望我国电力工业的大发展，为高压开关行业带来难得的发展机遇，高压开关行业也有了很大进