锅炉废气监测实际操作程序与注意事项

锅炉废气监测实际操作程序与注意事项一、锅炉烟尘监测所使用的仪器

在我们锅炉烟尘（气）监测中大部分使用的仪器为3011H+型和3012H+型皮托管平行烟尘采料器，该仪器适用于固定污染烟尘及颗粒物的测定。及固定污染源排气中，二氧化硫、氮氧化物的测定及排气参数（动压、静压、全压、温度、流速、标杆流量、含湿量）的测定，并可用于饮食业油烟的采样及其它可应用的场合。⒈仪器的工作条件

1.1工作电源：交流220V+10%50HZ1.2工作场合的环境温度：-20～45℃1.3环境湿度：0%～95%1.4大气压力：86～106Kpa1.5适用环境：非防爆及非磁场场合

1.6野外作业时，应有防雨、雪、尘及日光爆晒等措施⒉测量技术指标。参数范围分辨率准确度采样流量10～60L/min0.1L/min≤±2.5%烟气动压0～2000Pa1Pa≤±2%烟气静压-10～+10Kp0.01Kpa≤±4%烟气温度0～200℃1℃≤±3%含湿量0～60%0.1%≤±3%氧0～21%0.1%≤±4%二氧化硫0～5000mg/m31mg/m3（0～20%）≤±3%（20～60%）≤±4%（60～100%）≤±5%一氧化氮0～1000mg/m31mg/m3（0～20%）≤±3%（20～60%）≤±4%（60～100%）≤±5%二、采样前的准备工作

首先将仪器整体擦拭干净，清洗仪器烟尘采样管路及采样泵，对干燥器进行检查，硅胶是否变色或对其进行更换。2.1仪器的检查

将前准备好的仪器，打开仪器箱盖，接通220V电源，打开仪器电源开关，使仪器进入初始状态。进行自检。自检完毕后，仪器进入主菜单，选择主菜单上的设置菜单进入参数设置状态。将仪器烟尘采样设置为定流量采样，用标定过的孔口流量计校准仪器25L/min，40L/min流量，检查仪器流量准确度是否≤+2.5%若超出误差范围，将仪器设置为标定状态，标定仪器流量后，重新进检查仪器流量的准确度，记录好检查结果。2.2仪器流量的检查

将仪器探头与0～2000ml/min校准的流量计联结，打开仪器，检查仪器空载流量是否≥500ml/min，检查结果记录在2.3烟气流量检查：

用U型管检查与仪器压力测孔连接，检查仪器4.00Kpa时的示值准确度是否≤+4%，若超出误差范围，将仪器设置为标定状态，标定仪器压力参数后，重新检查仪器压力准确度，记录检查结果。2.4仪器压力示值检查

用U型管与仪器探头联结，检查仪器抽气负压是否≥3000Pa，检查结果记录在检查记录表中。如仪器抽气负压小，重新清洗仪器采样管路，各过滤器、内置泵，重复以上检查。2.5仪器烟气抽气负呀检查

将仪器置于通风橱中，仪器探头与缓冲瓶联结后高浓度SO2标准气体钢瓶联结，先用高浓度SO2标准气体检查仪器示值，待仪器响应示值稳定后，记录仪器示值，检查仪器示值变化是否≤+5%，调节仪器电位器，至仪器示值达到要求为止；然后用中浓度SO2标准气体检查仪器示值，待仪器响应示值稳定后，记录仪器示值，检查仪器示值变化是否≤+3%；追后用低浓度SO2标准气体检查仪器示值，待仪器响应示值稳定后，记录仪器示值，检查仪器示值变化是否≤+1%。检查结果记录在检查记录表中。2.6仪器SO2示值检查

将仪器置于通风橱中，仪器探头与缓冲瓶联结后与NO标准气体钢瓶联结，用NO标准气体检查仪器示值，待仪器响应示值稳定后，记录仪器示值，检查仪器示值变化是否≤+5%。2.7仪器NO示值检查

根据以上检查指标结果，作出检查结论，记录于检查表中。2.8检查结论

滤筒的处理和称重。首先，将滤筒用铅笔编上号，在105～110℃烘箱烘烤1h，取出后将滤筒放入干燥器中冷却至室温，用感量0.1mg天平称量，记录重量，两次重量之差应不超过0.5mg。当滤筒在400℃以上高温排气中使用时，为了减轻滤筒本身失重，应预先在400℃高温筒中烘1h，然后放入干燥器中冷却至湿温，称量至恒重。放入专用的容器中保存，备用。2.9采样滤筒的准备三、采样步骤3.1锅炉工况的观察和控制

对蒸汽锅炉的负荷一般采用蒸汽流量表法、水箱法、水表法。热水锅炉可采用水量水温法、燃煤量法、估算锅炉负荷法。以上所说的方法在我们正常监测中采用起来有一定的困难。⑴打开炉门观察炉火旺不旺，炉膛温度的高低；⑵煤层厚度和燃烧面积占整个炉排面积的多少；⑶通过含氧量、排烟温度、烟气排放量；⑷通过观察锅炉压力表；⑸记录锅炉型号、负荷及运行符合、生产日期、除尘器型号及锅炉、除尘器的生产厂家，记录燃料品种及消耗量。

通过多年的实践，我们总结出以下4个方面来观察判断锅炉的运行符合：

⑴首先记录采样采样滤筒编号，将滤筒装入采样管，用滤筒压盖或滤筒托，将滤筒进口压紧备用。⑵打开烟道采样孔，清除孔中的积灰。⑶量取采样孔断面的面积，根据断面的大小确定采样点数和位置，然后将各采样点的位置用胶布在采样器上作标记。3.2采样步骤：

⑷仪器连接将主机面板上的两个“△P”接嘴与采样管上的“皮托管接嘴”相连；皮托管面向气流方向的接嘴连接到“+”端，背向气流方向的连接嘴连接到“-”端。将干燥筒的一个接最用橡胶管与面板上标有“烟尘”的接嘴相连，另一嘴与烟尘取样管的气路接嘴相连，记下滤筒编号，将滤筒装如取样管，旋紧压盖。⑸开机打开仪器电源开关，仪器进入初始状态，进行自检。⑹参数设置自检完毕后，仪器进入主菜单，选择主菜单上的设置菜单进入参数设置状态，采样人员进行必要的参数设置，包括日期、时间、大气压。欲修改哪一项内容则应选中相应的菜单项，仪器进入参数修改状态，出现闪烁的光标，可按数字键完成后按确定保存。如有错误，可按取消键，重新输入。⑺采样布点选择布点菜单，仪器进入布点状态，提示选择烟道形状。圆形烟道：如烟道为圆形，选择圆形烟道菜单，按仪器提示输入直径、分环数及测孔外端距内壁距离L、测孔数及单孔测点数。按提示操作完成后，选择计算距离，仪器自动给出测点位置，在烟尘采样管上标记此距离。

其它类型烟道：如烟道为其它类型烟道，选择其它类型烟道菜单按仪器提示输入烟道截面积和采样点数目。⑻工况测量选择工况菜单，仪器进入工况测量状态。自动调零：选自动调零菜单，仪器自动对各压力传感器进行调零。烟气温度：选烟气温度菜单，进入烟气温度测量与设置菜单，选择测量烟温，同时将热电偶插入烟道中，将热电偶的信号插入Ts/Xsw信号口，仪器自动测量烟温，待显示稳定后，按下确定键。预测流速：选预测流速菜单，对应不同测点，依次移动采样管并按下确定键可测量几个不同测点的动压、静压及流速，并且仪器给出适合的采样值。

⑼测量湿度采样人员将干燥球温度计与主机连接，将采样管放入烟道，并预热数分钟，选择含湿量菜单，仪器进入测量状态，待仪器显示含湿量稳定后，按下确认键，记录烟气含湿量。⑽烟气分析采样人员将烟气采样管与主机连接，选择烟气分析菜单，测量烟气含氧量、SO2浓度，待测值进入稳定状态后，按下确认键，记录测量结果。

（11）烟尘采样将烟尘采样管放入烟道，选择自动采样菜单，按仪器光标指示，完成采样点、滤筒编号、采样时间、选用采样嘴等设置，后按下确认键，进入采样状态。注：每个采样点位采样时间应不少于3分钟，每次采样至少三个样品，取其平均值。（12）采样结束后，应立即将采样管从烟道测孔中取出，注意采样管不要倒置，打开滤筒压盖，用镊子将滤筒取出，轻轻敲打前采样弯头，并用细毛刷将附着在弯头内的尘粒刷到滤筒中，将滤筒用纸包好放入专用盒中保存。采样人员按仪器光标指示选择，数据打印及数据保存。

（13）样品分析采样后的滤筒应放入105℃烘箱中烘1小时，取出置于干燥器中，冷却至室温用0.1mg天平称量到恒重，采样前后滤筒重量之差，即为烟尘的重量。四、采样步骤⑴主题内容和适用范围本作业指导书规定了烟气黑度测定。本作业指导书适用于各种工业锅炉、火电厂锅炉、工业炉窑、废弃物焚烧炉及各种燃烧排放的烟气黑度的油烟测定。GB5468-91《锅炉烟尘测试方法》林格曼烟度法GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物的采样方法》GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中规定各种锅炉烟气黑度排放不大于林格曼黑度1.0级。⑵方法依据与排放标准烟气黑度的测定是根据煤灰的颜色，并利用光线的透