a类设备管理规定

江苏沙钢集团有限公司处室文件沙钢设字〔2014〕1号A类设备管理规定各总（分）厂、车间、处（科）室：为加强A类设备过程控制与管理，确保A类设备运行安全性与可靠性，明确各A类设备的职责，以达到有效管理和控制目的，特制定如下规定：一、 A类设备定义主作业线的关键设备、影响系统安全的供配电关键设备和公司主介质管网，称为A类设备。A类设备是公司重点管控的设备。（A类设备及相应的责任人、责任领导清单详见附件）二、 A类设备基础资料管理A类设备的使用部门必须建立完善A类设备的技术档案资料。主要包括：设备进厂时使用说明书，含技术数据、测试数据的检验单、合格证；设备总装图、主要部件图纸或主要易损件图纸，润滑或动力配管图、电气原理图、接线图，交接竣工验收单以及A类设备其他随机资料等。各使用部门对每台A类设备要完善设备维护、检修、给油（脂X点检四大规程，建立完善的设备技术资料。由使用部门统一保管，专人负责。A类设备的使用部门对设备运行中产生的记录应及时收集并作好记载如加油润滑等日常维护记录异常现象等设备运行情况记录，A类设备大中修项目、跟踪技术数据及验收情况等检修记录。三、A类设备的点检管理各部门按制定的A类设备点检标准开展点检工作。车间点检员点检员要定点、定时、定项目要求、定路线对A类设备进行认真点检，不轻易放过任何异常现象做好点检后处理及状态的跟踪工作，确保设备的正常运转。原则上每天点检不少于一次在特殊情况下应根据设备的技术状况和现状，适当增加点检频次，加强防范。车间责任领导车间A类设备责任领导对车间内A类设备每周不少于一次带队点检，并做好点检记录；同时检查车间点检员的点检情况检查车间点检员的点检记录数据是否真实，点检频次是否达标，如车间A类设备责任领导在带队点检时，发现设备问题而点检员没有发现同类问题，要落实车间点检员责任及考核；另外车间责任领导对点检中发现的异常情况要进行分析对点检发现的问题要及时安排整改，如当时不能立即整改的，要落实防范措施，不能将设备存在的问题扩大，同时上报上级责任领导。总（分）厂责任领导（1）总（分）厂A类设备责任领导对总（分）厂内A类设备每半个月不少于一次带队点检，并做好记录。同时检查车间A类设备责任领导的点检情况，如总（分）厂A类设备责任领导在带队点检时，发现设备问题而车间点检员、车间责任领导没有发现同类问题，要落实车间点检员、车间A类设备责任领导的责任及考核；另外总（分）厂责任领导对点检中发现的异常情况要进行分析对点检发现的问题要及时安排整改，如当时不能立即整改的，要落实防范措施，不能将设备存在的问题扩大，同时上报动力设备环保处设备主管领导。（2）各总（分）厂每月要对本月A类设备点检情况组织召开一次分析会，对本月点检发现的问题组织相关技术人员进行分析讨论，制定好整改措施，落实预修方案并作好记录。动力设备环保处每月组织人员不少于一次对全公司A类设备点检情况、各总（分）厂、车间的A类设备责任领导职能发挥情况进行检查，把检查情况进行汇总并报公司主管领导，如有突出问题同时报总经理,跟踪落实整改情况，并对A类设备进行抽查点检。、A类设备检修管理A类设备大中修申报的内容A类设备大中修立项要立清立全，包括检修项目明细、检修重点项目施工方案、大中修安全网络、主要检修备件清单、大中修施工节点进度表以及大中修费用预算等。加强A类设备大中修的过程跟踪。按照列出本次检修每个项目，对检修过程中A类设备的一些重要原始数据、技术参数均要及时记载归档，要落实项目跟踪责任人，关键项目责任领导要亲自把关，加强过程控制，重视过程质量管理。A类设备大中修项目完成后，全面达到验收条件，设备应恢复原设计工作能力，各项技术性能及精度应达到标准要求，功能性设备装置完好。A类设备的非计划检修。当生产过程中设备发生故障导致生产中断的，车间立即组织抢修，恢复生产，并及时向总（分）厂、动力设备环保处以及公司条线主管领导汇报动力设备环保处挂职人员到现场跟踪督查，在抢修过程中严格执行检修挂牌和安全签到确认制度，专人监护确保安全，将A类设备的非计划检修所造成的损失减少到最小程度。各车间对A类设备要健全完善设备生命周期管理制度建立备件更换周期和和设备的检修周期规范并抓好落实。五、 A类设备的备件管理A类设备的备件计划应根据备件的生命周期和日常点巡检情况，合理编造，并由车间或总（分）厂落实人员对A类设备中的重要备件的采购、到货、领用、保管等环节进行跟踪，确保A类设备的备件质量合格，数量不脱节。A类设备中直接影响产量、质量、安全运行的关键备件，入厂验收实行A检制。A检时，由车间、总（分）厂、供应处、动力设备环保处等共同参与。A类设备中含有特殊材质的备件，必要时由采购部门通知质检处进行光谱检验，并提供与供方签订的交货标准、质保书等资料作为质检处判定依据。各部门对A类设备上的备件在编造计划时要注明是A类设备，供应处在采购A类设备上的备件时，必须选用质量可靠、企业实力强的单位，尽可能做到货源稳定。六、 A类设备的检查考核车间点检员点检不及时，点检不认真，记录不详，考核5分；点检频次缺一次，考核8分，点检频次缺两次以上，加倍考核。车间责任领导每周带队点检不少于一次，否则考核车间责任领导5分/次。总（分）厂责任领导半个月带队点检不少于一次，否则考核总（分）厂责任领导10分/次。动力设备环保处挂职人员负责相应部门A类设备点检抽查，每月对公司A类设备点检情况进行抽查不少于一次否则考核动力设备环保处对应挂职人员10分/次。七、 A类设备的事故挂钩A类设备发生事故，原则上按照事故等级（参照《设备故障与事故管理制度》）对标考核，但A类设备的责任领导按分管领导的标准对标考核，如主要领导和设备分管领导不是事故设备的责任领导，可对标减半考核。八、 A类设备无事故奖励及连续故障的考核A类设备运行正常无事故，对A类设备操作工、点检员、车间责任领导、总（分）厂责任领导实施奖励，但A类设备如连续发生故障，则作相应罚款。所在总（分）厂所有A类设备每连续3个月无事故，奖励所在总（分）厂、车间A类设备的责任领导人均500--1500元，具体分配方法由各总（分）厂自行制定，报公司审批、备案，公司专项奖励中列支。A类设备操作工和车间点检员由各总（分）