领班的品质意识

领班的品质意识编者：赵俭平第一部分：品质对比使用目的的合适度。产品反映消费者需求的能力。满足客户目的要求的能力的统称。何为品质？编者：赵俭平品质有何好处？请讨论！？编者：赵俭平1、降低不良率，节约成本。2、提高企业信誉，增强竞争力。编者：赵俭平第二部分：工业界品质历程1、分散的手工生产。2、作坊生产。3、大工业生产。工序检验（检验控制）预防控制：ISO9001TQMQS90016Sigma编者：赵俭平第三部分：6sigmaSixsigma-新世纪的质量理念为什么要实行SIXSIGMA?

编者：赵俭平MOTOROLA的故事MOTOROLA是一个高技术为主的企业，其电视机、BB机、半导体、收音机等产品曾经风靡世界，但在80年代以前，MOTOROLA追求的一味是高技术含量，也取得了非常大的成就，然而对产品质量的忽视，使MOTOROLA产品散失了竞争力，高技术产品并不能弥补低质量的影响。编者：赵俭平一个日本企业在70年代接手了MOTOROLA在美国一个生产TV公司后，经过大幅度的改进，很快投入生产并且其不良率只有MOTOROLA管理时的1/20，他们使用同样的人员、同样的技术和同样的设计，很明显出在MOTOROLA本身。到了80年代中期，在同日本企业的竞争中，MOTOROLA又失掉了收音机和TV的市场，后来又失掉了BB机和半导体市场！MOTOROLA面临着绝境！编者：赵俭平此时好在MOTOROLA的高级管理层意识到了”ourqualitystinks”，决定认真对待品质，特别是CEOBobGalvin更是大力推行质量革新。几年后，MOTOROLA彻底摆脱了以前的困境，一举成为全球知名的品质先驱和利润先驱。1998年，美国质量协会在设立全美质量最高奖—美国国家品质奖(MalcolmBaldrige奖)后，把第一个MalcolmBaldrige奖颁给了MOTOROLA，奖励他们在品质工程和品质管理方面取得的非凡成就，奖励他们对全球品质进步作出的巨大贡献。

编者：赵俭平这时MOTOROLA成功的秘诀才被公开，这就是SIXSIGMA革新。原来在MOTOROLA最困难时，一个勤奋的工程师—BillSmith提出了SIXSIGMA的概念，受到了BobGalvin的高度重视，从而开始了SIXSIGMA的品质之路。经过管理层的推动和全体MOTOROLA人员的参与，几年的努力后，MOTOROLA终于成功了，为他人同时也为自己开创了一条卓越的品质之路。

编者：赵俭平SIXSIGMA在MOTOROLA的巨大成功，不仅改善企业的效率获得亿万美圆的效率，又是一种最流行的管理潮流，引起全世界大公司学习和推行SIXSIGMA的运动。

编者：赵俭平AlliedSignal成为第一个找到方法来除去旧地毯中的灰尘、油污和污点的公司，使100百万美圆以上的地毯可以在利用来制造新地毯，环境上取得成功。Lockheed制造C-130大力神飞机时平均投入200人时来调整一个齿轮，但是经过数年的努力，运用统计方法使其仅偏差1/1000英寸，在不需要任何调整，大大降低了生产成本和维修费用。

编者：赵俭平通用电器(GE)是另一家早期就进行SIXSIGMA改革的领头人，非常重视SIXSIGMA。GE的CEOJackWelch和Bossidy是SIXSIGMA的忠实信徒。由于他们在当今企业界的影响，他们每周通过电话鼓励下属共享各公司间的新发现和成果。他们两人的目的是将SIXSIGMA作为他们退休后流下的财产。GE拥有的12颗卫星，经过改善，利用率从63%提高到97%，每年增加收入130万美圆。目前GE已经成为成功开展SIXSIGMA的标准范例，其获得的成果也被广泛的认证。许多著名的世界性公司如SONY也向GE取经并在开展类似的活动。

编者：赵俭平开展SIXSIGMA获得高额的ROI(投资回报)是企业推动SIXSIGMA运动的源泉。GE宣布他们在96年花费了2亿美圆获得了1.7亿；97年投资3.8亿获得了7亿；98年投资4.5亿获得12亿美金的收益；2000年的通过SIXSIGMA活动增加年收入100-150亿美圆。编者：赵俭平ROI投资回报率MOTOROLAROI1987-1994AlliedSignalROI1992-1996GEROI1995-1998降低工程不良200倍节约制造成本$1.4billion销售额增长126%股值增长4倍成本$1.4billion每季度成长14%股值增长520%新产品推出时间缩短16%bill/cycle减少24%费用节俭$1billion2000年预计节俭$6.6billion

编者：赵俭平Q-COST%对销售额编者：赵俭平什么是6Sigma?如右图：是典型的正态分布曲线，

-6.0-3.003.06.0USLLSL3σ0.001PPM编者：赵俭平编者：赵俭平SIXSIGMA不是高科技或眼花缭乱的统计。SIXSIGMA依赖于已经运行了几十年的实实在在的方法。实际上，SIXSIGMA丢弃了被称为TQM的大量的复杂内容。据专家统计，TQM大约有400项左右的工具和技术。SIXSIGMA只使用少数被证明的方法并且教育少数公司内的技术骨干，被成为SIXSIGMABLACKBELT，使其可以熟练的引用这些技术。可以肯定的是，BB使用的一些技术是先进的，包含最新的电脑技术。但是这些工具被应用于一个简单的改善模式中，被称为DMAIC，或Define-Measure-Analyze-Improve-Control（定义-测量-分析-改善-管理），DMAIC叙述如下：

编者：赵俭平D定义改善活动的目标。最高级别的目标是公司的战略性目标，如更高的ROI或市场占有率。动作级别的目标可以是增加生产部门的RTY。课题级别的目标是减少不良和增加RTY。提供数据来识别潜在的改善机会。M测量现在的系统。建立正确可靠的测试来帮助监控过程对比前阶段设立的目标的进展。有决定有现在基线开始。使用预测性和叙述的数据分析去帮助你理解这些数据。A分析系统以找到方法来消除现在水准和目标水准之间的差，提供统计的工具来指导这些分析。I改善系统。创造性的发现新的途径来使业务更好，成本更低，或更快。使用课题管理和其他计划和管理工具来实施新的研究。使用统计的方法来验证其改善成果。C管理新的系统。通过改变奖惩制度，方针，程序，MRP，预算，作业指导书和其他管理体系来使改善的新系统得以制度化。你可以利用一个象ISO9000一样的系统来确保正确的标准内容。编者：赵俭平第四部分：品质成本质量不仅是正确的，他还是不花钱的；质量不但是不花钱的，他还是最盈利的生产线。——吉尼，ITT前人董事长四月份报废600多万！如何理解上面的话？编者：赵俭平编者：赵俭平编者：赵俭平编者：赵俭平编者：赵俭平品质活动分类预防产生次品、废品。评价防止次品、废品流到客户。消除已流到客户的次品、废品产生的影响。编者：赵俭平品质成本构成预防成本评价成本失败成本生产品质成本使用品质成本总品质成本编者：赵俭平预防成本：为防止市场不良，生产不良或规格不符的产品而发生的费用品质教育费QC事务费供应商指导、评价费品质体系构筑、管理费品质计划费用QC技术费编者：赵俭平评价成本：为判断产品是否满足客户的要求而发生的检查、实验或其他评价而发生的费用来料检查费用设备维护费用制品检查费用出货检查费用实验费用制品品质认证费用其他评价费用（仪器检查）编者：赵俭平失败成本：为消除与顾客要求内容不符而发生的一切费用1、废品费用2、再作业费用3、再检查费用4、来料不良费用5、等级下调费用6、不良对策费用7其他费用（故障损失费用）内部失败成本1、服务费用2、制品交换费用3、退货费用4、修理费用5、索赔费用外部失败成本编者：赵俭平各项品质成本的关系失败成本评价成本预防成本品质成本理想分配线成本品质编者：赵俭平品质成本核算状况设计变更时间浪费客户丢失信赖下降单价下降资金积压可核算品质成本不可核算品质成本可核算品质成本占销售的5-8%不可核算的品质成本占销售的15-20%编者：赵俭平品质成本计算目的消除浪费、增加利润评价品质成本以理解品质在财务上的重要性。评价品质问题的重要性，以决