知识点三：目视化管理的工具

汽车生产现场管理第四章第五节知识点三目视化管理的工具目视化管理的常用的工具有：红牌、看板、信号灯、操作流程图、区域线、生产管理板等。1．红牌（红标签）就是整理的红牌作战中的红色牌子或者红标签，即：将生产现场中非必需的物品，贴上红色标签，使之目视化，是改善的基础起点。红牌是印制了特定表格的红色的卡片，目的用来发现生产领域的非必需品或者发现企业中存在的各类问题，从而督促对这些非必需品及其它问题的处理。之所以选择红色，是因为红色引人注目，现场生产中一般红色代表有问题。红牌的内容：⑴红牌的基本信息⑵挂红牌物品的分类⑶挂红牌的原因⑷挂红牌物品的处理方法2．看板看板管理是准时化生产的重要管理工具，同时也是目视化管理的重要工具之一。看板上明确标示作业信息，如：取什么货、取多少、什么时间、到什么地点取货和怎样搬运等情况。各工序的作业人员只要一看到看到看板，其生产数量、时间、方法、顺序及搬运时间、搬运对象等就会完全清楚。看板在任何时候都必须与实物一起移动,因而它能够控制过量制造、指明生产顺序及简化现场管理程序。3．信号灯在生产现场，管理人员需要随时了解作业人员或机器是否在在正常作业，当工序内发生异常时，信号灯点亮，通知管理人员。信号灯的种类：发声信号灯：适用于物料请求，当工序内物料用完或者应该供应零部件时，信号灯亮时，发声器发声，通知物流人员及时地供应物料，信号灯也是看板管理中的一个重要的项目。运转指示灯：检查显示设备状态的运转、开动、转换或停止的状况。有的指示灯在设备停止时还能显示其停止原因。生产进度灯：一般安装在装配生产线，在手动或半自动生产线，用于装配线节拍的控制：帮助作业人员把握进度，防止作业的迟缓。4．操作流程图操作流程图是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图，如：一个车间，原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换等等，以此类推，这就叫操作流程图。5．反面教材反面教材一般由现场实物结合柏拉图来表示，目的是让现场的作业人员了解不合格的现象及后果。通常放在现场的显著位置，让人一看就明白，它是不能够正常使用的，或是由违规操作导致的。6．提醒板提醒板是通过一些自主管理的方法来最大限度地减少遗漏或遗忘，如：有的车间内的进出口处设立目视化管理板，上面显示今天有多少产品、要在何时、送到何处，或者什么产品、一定要在何时生产完毕。7．区域线区域线：就是对物品放置的场所或通道等区域，用彩色线条把它画出，是定置管理的方法之一，主要用于整理与整顿。8．警示线警示线就是在仓库或其它物品放置处，用来表示最大或最小库存量的的彩色线条。9．告示板告示板是一种及时管理的道具，也就是公告，如：会议通知，告示板就是书写这些内容。10．电子生产管理板电子生产管理板是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等。通过生产管理板很容易查找出影响生产的问题点，是改善活动的着眼点。电子生产管理板和有时“安东”系统组合或安装在一起10．电子生产管理板电子生产管理板“安东”系统11.目视化管理的应用实例应用实例实现的方法产生的作用区域划线用油漆在地面上刷出线条；用彩色胶带贴于地面上形成线条。划分通道和工作场所，保持通道畅通；对工作区域画线，确定各区域功能；防止物品随意移动或搬动后不能归位。物品的形迹管理在物品放置处画上该物品的形状；标出物品名称、使用者或借出者；必要时进行台账管理。明示物品放置的位置和数量；物品取走后的状况一目了然；防止需要时找不到工具的现象发生。安全库存量与最大库存量明示应该放置何种物品；明示最大库存量和安全库存量；明示物品数量不足时如何对策。防止过量采购；防止断货，以免影响生产。仪表针异常标示在仪表指针的正常范围上标示成绿色，异常范围上标示成红色。使仪表的指针是否正常一目了然。“5S”管理的