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文档简介

其他缺陷——砂眼和夹杂缺陷鼓胀缺陷

一、特征

三、防止措施砂眼缺陷砂眼缺陷特征砂眼缺陷形成原因砂眼缺陷防止措施1231.1砂眼缺陷的特征铸件内或表面上存在着和铸件合金成分不同的质点，包括渣、砂、涂料层、氧化物、硫化物、硅酸盐等，如图1所示。图1砂眼缺陷示意图砂眼形成原因主要有以下几点：（1）可能是操作不慎将砂粒带入到型壳型腔中；（2）因型壳内表面质量不好，如局部疏松剥落；（3）模组焊接时有缝隙，涂料钻入缝隙，浇注时此处涂料被冲刷下来落入金属液中造成砂眼。1.2砂眼缺陷形成原因图2翻边浇口杯1—型壳2—模样

1.3砂眼缺陷防止措施（1）浇口棒应清洁，不粘有砂粒等杂物。（2）模组焊接处不应有缝隙或沟槽。（3）脱蜡前应将型壳浇口杯边缘修平，去掉散砂，最好在浇口杯边缘涂一层涂料，防止砂粒掉入型腔。（4）采用翻边交口杯，如图2所示，型壳制完后沿A-A面切断型壳，这样浇口杯边缘处涂料不容易产生掉砂现象。（5）用热水脱蜡时，水温不可过高，防止沸腾造成将浇口杯边缘或水中砂粒卷入型腔。另外，应经常清除水中的砂粒。（6）型腔焙烧时应防止杂物掉入型腔。用油炉焙烧时，要防止火焰正对型腔浇口。（7）浇注前应仔细检查型腔内有无砂粒等，并用压缩空气析出型腔中砂粒。（8）严格控制制壳工艺，防止面层疏松，防止面层与加强层结合不牢，保证型壳表面有足够高强度，能在金属液充型时不剥落。（9）型壳脱蜡后的存放时间不能太长，以防止型壳内表面析出笋状结晶，俗称“长毛”或“茸毛”，而使型壳工作表面疏松、剥落。

一、特征

三、防止措施夹杂缺陷夹杂缺陷特征夹杂缺陷形成原因夹杂缺陷防止措施1232.1夹杂缺陷的特征铸件内或表面上存在着和铸件合金成分不同的质点，包括渣、砂、涂料层、氧化物、硫化物、硅酸盐等，如图3所示。(a)硅酸盐夹杂物(b)MnS夹杂物图2夹杂物金属液出炉前夹杂物未除尽被浇到型壳中，或金属液在浇注过程中继续氧化造成二次夹杂，夹杂物未能及时从铸件中浮出留在铸件中，或钢中硫、磷含量高。2.2夹杂缺陷形成原因2.3夹杂缺陷防止措施（1）采用清洁干燥炉料，选用硫、磷含量低的优质炉料、降低回炉料比率。必要时采用优质母合金预制锭，在惰性气体保护下快速熔炼。（2）严格熔炼操作，防止金属液氧化，并充分脱氧。出炉前金属液应有足够的过热温度和静置时间，以利于夹杂物浮出。（3）改进浇注系统，采用过滤技术。（4）浇注时应注意：正确选择浇包包衬材料，防止金属液和浇包发生作用，二次成渣；金属液在浇包中稍许停留，便于熔渣浮出；浇注前应将浇包清理干净，或采用茶壶包、挡板式浇包以便除渣；浇注过程中应尽可能降低浇包嘴到浇口杯的高度，防止金属液强烈冲击型壳和产生涡流现象

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