高压铸造模拟及分析

模拟分析高压压铸输入数据

压铸条件及参数

1.工艺

:高压压铸2.产品

:平板件3.STL文件

:铸件,水管,内浇口,定模,动模,渣包,流道,等4.压射温度

:670℃5.材料信息实体标准材料牌号型腔JIS铝合金ADC12铸型JIS模具钢SKD61名称温度(℃)模具180℃介质体积流量

cm^3/s时间(

秒

)温度.(℃)ONOFFINOUT水5000100025406.初始温度7.料筒条件8.管路属性项目参数料筒长度250mm内径50mm料饼厚度15mm低速0.2m/s低速区长度182mm内浇口截面积240mm^2运行anyPRE开始anyPRE

▶点击桌面上的

anyPRE

单位设置1)菜单栏File

“文件”

–Prference”首选项”2)选择

CGS单位

3)[Apply]（应用）

4)[OK]

（确定）1234输入STL文件

输入

STL文件1)点击工具栏中的

Import“导入”按钮

2)选择

STL文件

3)[Open]（打开）213输入STL(继续)

界面观察1)隐藏模具实体1生成网格

实体属性

&显示4)OK1)点击

SetEntity

”设置实体”

2)选择

3)设定类型

2134生成网格

(继续)

设置模具1)选择

SetMould“设置模具”

2)点击

Casting+Mould”铸件+铸型”

3)察看铸型2434)[Apply]–[OK]

“应用”-”确定”1

设置求解区域1)点击

SetDomain”设置求解域”

2)剖分网格的区域限定

-按照坐标进行限定

-按照比率进行限定

3)[OK]”确定”123生成网格

(继续)1

建立非均匀剖分网格1)点击

BuildVariableMesh”划分可变网格”

2)Alt+1，2，3，4，5，6变换视角

3)放大内浇口区域

-按空格键，鼠标变为十字，选定边界

4)输入3，划分为三层网格

5)点击

[Set]”设置”

6)点击

[Auto-Block]”自动过渡”26435生成网格

(继续)1)察看Y(XZ)轴

2)Alt+2可以看到图中的视角

3)按空格键，鼠标变为十字，选择区域

4)输入网格数量205)点击

[Set]”设置”

6)以同样的方式，设定另一个区域

7)点击

[Auto-Block]”自动过渡”

5741632生成网格

(继续)

建立非均匀剖分网格1)察看

Z(XY)轴

2)按空格键，鼠标变为十字，选择区域

3)输入204)点击

[Set]”设置”

5)同样的方式，继续设置

6)点击

[Auto-Block]”自动过渡”

7)[OK]”确定”

8)生成网格剖分报告

-OK46371268生成网格

(继续)

建立非均匀剖分网格

任务设计1)基本过程

2)任务设计▶目标工艺栏

3)选择

Group3(Pressurized)”压力铸造“

4)选择HighPressureDieCasting

”高压压铸”

5)[Apply]”应用”12345基本程序1)分析类型选项栏

2)选择MouldFilingandHeat/Solidification“DuringandAfterFiling”

“充型+凝固”

3)[Apply]

“应用”

4)[Yes(Y)]“是”

5)[OK]”确定”21345基本程序(继续)

任务设计

材料设置1)材料设置

2)双击实体

3)设置材料

4)[OK]“确定”

5)[Confirm]”确认”

6)以同样的方式设定其他实体的材料7)OK12345基本程序(继续)

设置初始边界条件1)初始和边界条件

2)选择实体

3)设置初始条件4)[Apply]–[OK]”应用”-”确定”模具温度180℃1234基本程序(继续)

热量传递模型Air//AnotherEntityAluminum//SKD61SKD61//SKD610.0010.050.61)传热模型

2)选择实体

3)客户自定义

4)[Apply]–[OK]”应用”-”确定”1234基本程序(继续)

设置浇口条件1341)点击浇口条件

2)点击空格键，鼠标变为十字

-点选浇口平面

(浇口变为黄色)3)设置热量条件

4)[Apply]–[OK]”应用”-”确定”2基本程序(继续)

设置重力方向1)重力条件

2)激活

3)设置重力方向

(-Z)4)OK

“确定”1234基本程序(继续)

可选模块

设置收缩条件1)在“可选模块”栏目下，点选“收缩模型”

2)激活

3)[Apply]–[OK]”应用”-”确定”123

设置氧化/夹渣条件1)点击“氧化夹渣模型”

2)激活

3)选择

按钮

4)改变凝固温度

5)OK6)OK132456可选模块(继续)

设置料筒条件1)点击料筒▶Sleeve料筒栏

2)InputData▶炉料栏

-自动设置

料筒长度(Ls)-250料筒内径(Ds)-50料饼厚度(Lb)-153)选择

‘压射预料’

包括在求解域中.4)[Apply]”应用”1234可选模块(继续)▶压射栏

1)输入低速

2)输入低速区长度

3)

点击

[参考值]4)输入内浇口截面积

5)[Apply]–[OK]”应用”-”确定”

6)[Yes(Y)]7)[Apply]”应用”8)[Confirm]–[OK]13542768

设置料筒条件可选模块(继续)设置仪器

设置传感器1)选择设置仪器栏

2)Sensor”传感器”3)移动截面

-点空格，鼠标变为十字

-选择你要放置传感器的位置

4)[Close]”关闭”1234

设置管道1)管道

2)选择

3)选择管道

4)点击

[Properties]”属性”

5)设置介质为“水”

6)点击

[时间/流量设置]124356设置仪器(继续)1)点击

[Add]“添加”按钮

2)输入条件3)OK4)同样的方式设置其它管路Flow-On时间Flow-Off时间体积流量流入温度流出温度0sec1000sec500cm^3/S25℃40℃213设置仪器(继续)

设置管道运算条件

结束/输出条件1)点击

结束/输出条件

2)结束条件

-凝固

100%3)点击输出条件

4)点击

[Add>>]”增加”

-点击“系列”

5)输出间隔

56)[OK]”确定”

7)[Apply]–[OK]”应用”-”确定”

1234567保存

保存*.gsc文件121)点击保存图标

2)设置文件名

-保存运行

anySOLVER

运行

anySOLVER

打开项目1)点击

[打开项目]2)选择*.prp文件

3)

打开

4)点击

[确认]5)点击

[运行]12345运行

anyPOST

运行

anyPOST

打开项目1)在工具栏中点击

[打开项目]2)选择*.rlt文件3)[打开]132

设置

“实形模式”

模型1)在工具栏中点击建立实形模式2)[确定]3)在工具栏中激活实型模式4)取消外轮廓显示5)选定透明表面模式21345运行

anyPOST(继续)模拟结果分析HistoryData–FillingSequence”充型顺序”5121)在[HistoryData]栏中点击[FillingSequence]”充型顺序”2)点击

[AnimationOption]”动画选项”3)总帧数

2004)[OK]–观察动画会更流畅5)观察充型流动的动画34

观察缩孔预测结果1)点击

[AdvancedCastingAnalysis]中的[ProbabilisticDefectParameter]“缺陷预测参数”2)选择

[RetainedMeltModulus]作为预测参数

3)[OK]”确定”4)观察预测的缩孔位置

[截面观察]2413模拟结果分析(继续)

进程结果文件

–温度在[Prog