第六章装卸搬运

第六章装卸搬运概述装卸搬运方法的选择装卸搬运系统分析与设计装卸搬运作业组织装卸搬运不仅成为决定物流速度的关键，而且是影响物流费用高低的重要因素。装卸搬运是通过改变物品的存放状态和空间位置为主要内容，要完成这种空间上的移动，就要有移动的物品和实现这种移动所需要的人员、工作程序、设备、工具、容器及其设施等。装卸搬运作业必须具有适应现代物流复杂性要求的能力。第一节概述一、装卸搬运的概念国家标准：装卸（LoadingandUnloading）是指物品指定地点以人力或机械装入运输设备或从运输设备卸下的活动。搬运（Handling/Carrying）是指在同一场所内将物品进行水平移动为主的物流作业。那么，装卸搬运就是指在同一地域范围内进行的、以改变物料的存放（支承）状态和空间位置为主要目的的活动。一般来说，在强调物料存放状态的改变时，使用“装卸”一词。在强调物料空间位置的改变时，使用“搬运”这个词。

二、装卸搬运的作用装卸搬运是物料的不同运动（包括相对静止）阶段之间相互转换的桥梁，装卸搬运活动把物料运动的各个阶段联接成连续的“流”，使企业中物流的概念名实相符。一旦忽略了装卸搬运，生产和流通领域轻则发生混乱，重则造成生产活动停顿。

三、装卸搬运的特点“伴生”（伴随产生）和“起迄”性提供“保障”和“服务”性具有“闸门”和“咽喉”的作用

四、企业装卸搬运作业形式（一）按作业场所分类车间搬运站台装卸搬运仓库装卸搬运（二）按操作特点分类堆码取拆作业分拣配货作业挪动移位作业（三）按作业方式分类吊装吊卸（垂直装卸）滚装滚卸（水平装卸）（四）按作业对象分类单件作业集装作业散装作业（五）按装卸设备作业原理分类间歇作业（起重机等）连续作业（连续输送机）（六）按作业手段和组织水平分类人工作业机械作业综合机械化作业自动化作业五、企业装卸搬运的发展过程

从技术发展的角度来看企业物料装卸搬运的发展过程，主要经历了以下阶段：手工物料搬运；机械化物流搬运；自动化物料搬运集成化物料搬运系统智能型物料搬运系统

智能、集成、信息为基础的物料搬运系统将是今后发展的趋势。第二节装卸搬运方法的选择装卸搬运方法是搬运路线、装卸搬运设备和装卸搬运单元的总和。

一、装卸搬运路线的选择搬运路线通常分为直达型、渠道型和中心型。距离与物流量指示图和物料搬运系统直达型用于距离短而物流量大的情况；渠道型或中心型用于距离长而物流量小的情况。二、装卸搬运设备的配置与选择为了保证装卸搬运高效、经济，要特别注意装卸搬运机械系统设备配置及主体装卸搬运机械设备类型的选择。（一）装卸搬运设备的配置与选择原则1.根据作业性质和作业场合进行配置、选择；2.根据作业运动形式进行配置、选择；3.根据作业量进行配置、选择；4.根据货物种类、性质进行配置、选择；5.根据搬运距离进行配置、选择。（二）装卸搬运设备数量的配置影响装卸搬运设备数量的因素包括：1.作业量2.设备类型、性能3.作业均衡性4.作业时间5.作业条件（三）装卸搬运设备的配套1.装卸搬运设备在作业区的衔接2.装卸搬运设备在数量、吨位上的配套3.装卸搬运设备在作业时间上的协调4.装卸搬运设备与场地条件、周边辅助设备匹配三、搬运单元搬运单元是指物料搬运时的基本装载方式。物料的基本装载方式通常是由物料自身的理化性质所决定的。单元装载方式是指许多单件物品集中起来作为一个运送单元（集装单位），放置在集装设备上，进行一系列运送、保管、装卸的装载方式。作业环节各类仓库作业环节图装卸形式成件包装物资长大、笨重物资散堆装物资集装箱物资仓库装卸搬运机械效能评价指标体系效能评价指标体系单位时间作业能力

安全性适应性机动性可靠性作业能力实际载荷平均利用率维修度

作业运行速度满足度物资适应性道路适应性库房适应性地理环境适应性

人员安全性物资安全性可靠度

固有可用度

最大运行速度满足度作业能力的计算机动性指标适应性指标的确定地理环境适应性

库房适应性道路适应性物资适应性机械的费用结构体系第三节装卸搬运系统分析与设计一、装卸搬运系统分析与设计的主要内容装卸搬运系统分析是理查德·缪瑟提出的一种有条理的系统分析方法，适用于一切物料搬运项目。该方法包括：一种解决问题的方法，一系列依次进行的步骤和一整套相关记录、评定等级和图表化的图例符号（工业工程符号）。（一）装卸搬运系统分析设计的阶段每一搬运设计从开始申请到安装结束，都要经过四个阶段。1、阶段Ⅰ一外部衔接。2、阶段Ⅱ－编制总体搬运方案。3、阶段Ⅲ—编制详细搬运方案。4、阶段Ⅳ－方案实施。这四个阶段依次交叉进行，其中Ⅱ、Ⅲ阶段是工业工程师的主要任务。（二）装卸搬运系统分析设计的程序模式企业物料的装卸搬运是以物料、移动和方法三项为基础的。因而，装卸搬运系统分析包括分析所要搬运的物料、分析需要进行的移动和确定经济实用的装卸搬运方法。“SHA的程序模式”完全基于这三个基本元素，是一个分步骤进行的程序。问题越复杂，这个模式就越有用和越可节约时间。（三）装卸搬运系统分析设计所需的主要数据分析物料搬运问题所需要的主要输入数据，也就是原始资料包括：P—产品或物料（部件、零件、商品）、Q—数量（销售量或合同订货量）、R—路线（操作顺序和加工过程）、S—后勤与服务（如库存管理、定货单管理、维修等）、T——时间因素（时间要求和操作次数）。

二、对企业所有的物料进行分类（一）物料分类的主要依据1、物料的可运性。影响可运性的主要因素是物料本身的物理化学特性，而外界的因素，如工位器具、托盘、货架和搬运设备等，也是重要影响因素。2、物流条件。其中包括生产工艺方面的要求、质量保证体系方面的要求（如精密件的搬运就可能采用一些特殊方法）、生产管理方面的要求（如生产中的间隙性、周期性、配套性、不均匀性），环保要求以及一些特殊要求（如贵重物品的控制）和法律管制品等。

（二）物料分类程序1、列表标明所有的物品或分组归并的物品名称；2、记录其物理特性及其他特性；3、分析每种或每类物料的各项特征，并确定哪些特征是主导的，在起决定作用的特征下面画出标记线；4、确定物料类别，把那些具有相似的主导特征或特殊影响特性的物料归并为一类。5、对每类物料写出分类说明（如用a、b、c、d表示），并填写物料分类一览表。三、对物料的移动进行分析（一）收集各种移动分析的资料设施布置决定了物料搬运的起点和终点之间的距离，而这个移动距离是选择任何搬运方法的主要因素，因此，我们选择的方案必须是建立在物料搬运作业与具体布置相结合的基础之上。1、物料（产品或物料类别）2、路线（起点和终点或搬运路径）（1）移动距离；（2）路线的具体情况。3、物流或搬运活动（1）物流量（2）运输工作量（二）移动分析方法1、流程分析法

2、起讫点分析法（或编制物料进出表）（三）编制搬运活动一览表编制该表是为了把搜集到的资料进行汇总，编制在一张表上，达到明了、全面地了解情况以及运用的目的。在表中要对每条路线、每类物料和每项移动的物流量及运输工作量进行计算，并按A、E、I、O、U进行等级评定。（四）各种移动的图表化

这是将各项移动的分析结果标注在区域布置图上，起到一目了然的作用，这是SHA程序模式中的一个重要步骤。物流图表化的方法有以下几种。1、物流流程简图，可帮助我们了解流程，因图中无工作区域的正确位置及距离，所以不能用来选择搬运方案。2、在企业平面布置上绘制的物流图示。3、坐标指示图平面物流指示图：坐标指示图：四、搬运方法分析

所谓物料搬运方法，实际上就是一定类型的搬运设备与一定类型的运输单元相结合，进行一定模式的搬运活动，以形成一定的路线系统。一个工厂的搬运活动可以采用同一种搬运方法，也可以采用不同的方法。一个搬运方案，都是几种搬运方式的组合。

（一）初步拟定搬运方法1、确定搬运方案（1）根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线；（2）根据搬运设备选择原则确定搬运设备类别、规格、型号；（3）根据物料一览表确定运输单元。2、记录方法用统一的物料搬运符号表示。如属简单问题，就可用物料搬运方法工作表填写建议的搬运方法。表的左边列出各项移动，表的右边填写各项移动建议的搬运方法。

（二）方案的修改和限制

要使初步设计出的方案符合实际、切实可行，必须根据实际的限制条件进行修改。各物料搬运方案中经常涉及到的一些修改和限制的内容有：1、已确定的同外部衔接的搬运方法；2、既满足目前生产需要，又能适应远期发展或变化；3、和生产流程或流程设备保持一致；4、可以利用现有公用设施和辅助设施保证搬运计划的实现；5、布置方案及其对面积、空间的限制条件；6、建筑物及其结构特征；7、库存制度以及存放物料的方法和设备；8、投资的限制；9、影响工人安全的搬运方法等。

（三）方案说明和各项需求的计算

对修改后的几个初步搬运方案，要逐个方案进行说明和计算，其内容包括：1、每条路线上每种物料搬运方法的说明；2、搬运方法以外的其他必要的变动说明，如更改布置、作业计划、生产流程、建筑物、公用设施、道路等；3、计算搬运设备和人员的需求量；4、计算投资数和预期的经营费用。

（四）对方案进行评价

从几个合理可行的方案中（包括总说明、物流图、汇总表、需求一览表），选出最佳方案—即对方案进行评价，是程序模式的一个决定性的步骤。评价方案的方法有：成本费用或财务比较、无形因素比较等。

（五）搬运方案的详细设计

搬运方案的初步设计阶段确定了搬运路线系统、搬运设备、运输单元和总体方案。搬运方案的详细设计是在此基础上制定从工作地到工作地或从具体取货点到具体卸货点之间的搬运方法，详细搬运方案必须与总体搬运方案协调一致。第四节装卸搬运作业组织一、工业工程（IE）和装卸搬运作业合理化工业工程（IE）是以提高作业系统效率、协调人和工作环境的关系为目的，综合利用人员、物品、设备和信息等资源，设计、改善和管理生产物流作业系统的一种综合技术。日本物流界从工业工程的观点出发，总结出改善物流作业效率的“6不改善法”，具体内容如下：不让等－闲置时间为零不让碰—与物品接触为零不让动——缩短移动距离和次数不让想—操作简便不让找—整理整顿不让写—无纸化

二、装卸搬运作业合理化措施

（一）防止和消除无效作业1、尽量减少装卸次数2、提高被装卸物料的纯度3、包装要适宜4、缩短搬运作业的距离

（二）提高物料装卸搬运的灵活性

所谓物料装卸、搬运的灵活性是指在装卸作业中的物料进行装卸作业的难易程度。所以，在堆放货物时，事先要考虑到物料装卸作业的方便性。物料装卸、搬运的灵活性，根据物料所处的状态，即物料装卸、搬运的难易程度，可分为不同的级别；为了说明和分析物料搬运的灵活程度，通常采用平均活性指数的方法。这个方法是对某一物流过程物料所具备的活性情况，累加后计算其平均值，用（δ）表示。

（三）实现装卸作业的省力化

装卸搬运使物料发生垂直和水平位移，必须通过做功才能实现，因此要尽力实现装卸作业的省力化。在装卸作业中应尽可能地消除重力的不利影响。在有条件的情况下利用重力进行装卸，可减轻劳动强度和能量的消耗。利用重力式移动货架也是一种利用重力进行省力化的装卸方式之一。

（四）装卸作业的机械化

随着生产力的发展，装卸搬运的机械化程度定将不断提高。此外，由于装卸搬运的机械化能把工人从繁重的体力劳动中解放出来，尤其对于危险品的装卸作业，机械化能保证人和货物的安全，也是装卸搬运机械化程度不断得以提高的动力。

（五）推广组合化装卸

在装卸搬运作业过程中，根据不同物料的种类、性质、形状、重量的不同来确定不同的装卸作业方式。处理物料装卸搬运的方法有三种形式