确保预制柱加工质量QC

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目录

一、概况

1、工程概况...................2、小组简介...................3、小组活动日常安排..............

二、课题选择....................三、现状调查....................四、设定目标....................五、原因分析....................六、要因确认....................七、制定对策....................八、对策实施....................九、效果检查....................十、巩固措施...................十一、总结及今后打算............确保预制排架柱加固质量一、概况1、工程概况

本工程为侯马北机务段机车检修设施改造工程排架柱加固工程，位于侯马侯北机务段。新建的2#厂房共用原有厂房的混凝土排架柱，2#厂房钢梁及原有厂房的排架柱采用铰接连接，这就需要对原有厂房的混凝土排架柱进行加固处理。加固设计是根据工艺使用要求，原结构功能发生改变，荷载增加，排架柱的受力情况不满足现行规范要求，需做加固处理。

原有厂房的预制排架柱需加固的柱子共有22根(见附图1）。其中有14根柱子施工高+7800mm，柱截面尺寸为1200mm×500mm；有8根柱子，施工高度为+11400mm，柱截面尺寸为800mm×400mm。该加固技术专业性较强，是我分公司首次采用。

图1：加固柱子平面布置图

碳纤维材料加固混凝土技术是通过将碳纤维织物或板材用“粘接材料”粘贴于独立柱表面从而达到对原结构加固的目的。满足独立柱的围束抗拉不足和提升独立柱整体受力要求。本次排架柱加固采用的方式为：

1）土方开挖后锚固碳纤维片材于基础顶面粘贴的碳板或碳纤维布底根部粘贴位置需做到杯基基础的上表面。

2）碳纤维片材加固混凝土柱垂直的碳板粘帖时需搭接处的长度不得小于200mm，宽度必须相同。环向围束的碳纤维布水平包裹结构柱时，搭接长度同样不得小于200mm，宽度必须相同。2、小组概况小组简介表

小组名称山西一建集团钢结构QC小组

课题类型现场型

课题名称确保预制排架柱加固质量小组注册号QX/YJ-2013-18课题登记号QK/YJ-2013-18小组人数9人成立时间2013.7.1活动次数10QC小组出勤率100%组员基本情况序号姓名年龄文化程度职称职务组内分工1唐菲41大专工程师项目经理组长2程志刚35大专工程师项目副经理施工协调管理3陈淑丽39本科工程师主任工程师技术负责4崔卫娟35本科工程师技术质量科长质量负责5王志刚43大专助工项目工程师监督实施6支晓刚32大专助工主工长组织实施7李兆波24大专技术员资料员资料管理8郑保利45中专助工安全员安全管理9李广生43高中技术工人加固组长措施实施

3、小组活动日常安排小组活动日常安排制表人：李兆波日期2013.8.1序号日期内容2013年8-10月8月9月10月481216202428323640444852566064687276808488921选择课题

2现状调查

3确定目标

4原因分析

5要因确认

6制定对策

7实施对策

8效果检查

9巩固措施

10总结及展望

二、课题选择课题选择确保预制排架柱加固质量2、选题理由有三：（附图2）1、课题选择：制图人：王志刚、支晓刚日期：2013.8.3三、现状调查

由于公司首次进行预制柱加固施工，没有及之有关的技术和管理经验。于2013年8月5日下午我们QC小组召开了由设计院专家、分公司总工、专业工程技术人员、甲方代表及监理参加的专题会议，就“确保预制排架柱加固质量”的问题进行了讨论、研究，并加固了14-15轴两根柱子，施工完毕后，对加固的两根柱子进行检查验收，检查情况汇总见下附表。质量问题调查表

序号检查项目检查点数不合格点数1基层凹凸不平20122材料破损2083底胶漏刷2024尺寸偏差2015空鼓201合计10024调查人：王志刚、支晓刚日期：2013.8.11质量问题统计表序号检查项目频数频率（%）累计频率（%）1基层凹凸不平1250502材料破损833.383.33底胶漏刷28.391.64尺寸偏差14.295.85空鼓14.2100合计24制表人：李兆波审核人：陈淑丽日期：2013.8.11根据数据统计表划出饼分图见下附图。图3：质量问题饼分图

制表人：李兆波审核人：王志刚制表时间：2013.8.12

总结分析：由排列图可以看出，“基层凹凸不平”和“材料破损”两个问题累计频率达83.3%，是影响预制排架柱加固施工质量的主要问题，是需要解决的主要对象。但是根据拟设现状调查就是为目标设定提供依据的前提，经过对拟定两个主要问题进行数据分析：现状调查共检查了100个点，不合格24个点，合格率为76%。假设以上两个问题全部解决，合格率达到(100-24+20）÷100×100%=96%,考虑到上两个问题如果只解决90%，那么合格率为(100-24+20*90%)÷100×100%=94%。再结合本工程涉及到结构的安全功能问题的要求，合格率不宜小于90%来看，可证实“基层凹凸不平”和“材料破损”是需要解决的主要问题。四、确定目标依据现状调查，设定目标为：目标

预制排架柱加固分项工程验收合格率达到90%。

五、原因分析

QC小组成员针对从饼分图中得出的问题进行了头脑风暴法，进行了多次论，广泛收集现场工人、班组长、安全员、各级工程技术专家的意见，集思广益，相互启发、相互补充得出以下关联图。制表人：李兆波审核人：唐非日期：2013.8.21图4：因果关联图六、要因确认

通过关联图分析来看，共得出10条末端因素，首先我们制订了要因确认计划表如下：要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准负责人时间1保管质量意识差材料保管到位现场检查合格率100%王志刚2013.8.232缺乏专业培训检查工人操作情况进行实际操作考核合格率100%陈淑丽2013.8.233无施工工艺是否有施工工艺现场调查有且执行100%程志刚2013.8.244准备不充分工具是否齐全现场调查施工工具齐全刘崇辉2013.8.255安排不合理合理安排人员现场调查检查能满足施工唐菲2013.8.246检查制度不完善检查制度完善调查分析有且100%执行支晓刚2013.8.257交叉作业较多协调各个施工作业现场调查各施工作业顺畅崔卫娟2013.8.258仪器偏差大检查测量仪器的精确情况现场实测年检合格李兆波2013.8.259交底不到位检查交底记录现场检查有且100%交底王志刚2013.8.2410搬运破损搬运过程是否保护现场检查按要求搬运唐非2013.8.25为了找出主要原因，我们对以上10条末端因素逐一进行了展开分析、确认如下：

末端因素1：确认方式确认内容确认标准负责人确认时间调查分析加强对质量管理无质量事故王志刚2013.8.23调查分析情况：通过对现场材料库房进行检查，现场所有材料进行进场验收并按要求保管。确保材料的可靠性。结论：保管质量意识差是非要因确认方式确认内容确认标准负责人确认时间调查分析对新进人员进行培训培训合格率大于90%陈淑丽2013.8.23调查分析情况：通过对加固的调查分析，由于工期要求紧加固施工人员不足，所以雇佣本地人员施工，本地工人无加固施工经验，没有进行专业培训就进行施工，所以导致材料破损、基底未处理干净等问题。结论：缺乏专业培训是要因末端因素2：缺乏专业培训保管质量意识差末端因素3：无施工工艺确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场调查施工工艺不合理交底情况程志刚2013.8.24调查分析情况：

小组成员对技术交底和专项方案进料进行了检查，发现交代不详，工序交叉较多，无明确的施工工艺。不能保证工程质量。结论：无施工工艺是要因末端因素4：准备不充分确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场调查对所缺工具进行及时补充施工工具齐全

王志刚2013.8.25调查分析情况：由于加固施工队伍对现场作业情况未进行深入调查，导致所需施工工具有部分未准备齐全，所以在加固过程中容易出现施工质量问题。只要根据工程需要及时配备工具就可满足施工要求。结论：施工准备不充分是非要因末端因素5：安排不合理确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场调查合理安排人员检查能满足施工

唐菲2013.8.24调查分析情况：

通过对现场调查发现人员安排不合理，应安排有丰富施工经验的技术人员对加固过程进行监督及指导，及时发现问题并及时处理。发现问题后及时派经验丰富的刘崇辉进行现场监督和指导，保证工程施工质量。结论：安排不合理是非要因末端因素6：检查制度不完善确认方式确认内容确认标准负责人确认时间调查分析检查制度完善有且100%执行支晓刚2013.8.25调查分析情况：小组成员在施工现场检查，施工项目制订了的检查制度，但制度不详细，没有奖罚措施，质量人员检查不到位所以对加固施工过程的控制有些不合理，从而使加固过程中有质量问题的产生。 结论：检查制度不完善是要因确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场调查协调各个施工作业各施工作业顺畅崔卫娟2013.8.25调查分析情况：本工程涉及的专业工程比较多，各种专业交叉作业，有时候会导致作业不顺畅，或者做到一半时需要停一段时间才能继续作业，所以要协调好各个专业。结论：交叉作业较多是非要因末端因素7：交叉作业较多确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场实测检查测量仪器的精确情况年检合格李兆波2013.8.25调查分析情况：负责本项工作的材料设备检测员协同班组长在2013年8月25日对现场所使用的放线定位用的经纬仪进行检查，发现劳务队自带的仪器老旧，没有进行年检，精准度不高。针对这个问题立即要求劳务队禁止使用该台设备，换用项目部新检测的合格的经纬仪，保证施工质量。结论：测量仪器偏差大是非要因末端因素8：测量仪器偏差大确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场检查检查交底记录有且100%交底王志刚2013.8.24调查分析情况：针对此分项工程，在现场对操作工人进行调查了解，工长每个分项工程都对施工班组进行了技术交底，查看交底记录签字手续齐全。结论：交底不到位是非要因末端因素9：交底不到位确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场检查搬运过程是否保护保护到位唐非2013.8.25调查分析情况：在现场对进料车辆进行检查，发现材料运输过程中，材料保护得当，并按要求装卸料，没有违规操作现象。结论：搬运破损是非要因末端因素10：搬运破损七、制定对策根据确定的要因，制定了对策措施主要原因对策表序号主要因数目标对策实施地点地点完成时间负责人1缺乏专业培训对新进人员进行培训合格率100%组织操作工人进行混凝土加固工艺进行专业培训，并考试施工现场2013.9.1陈淑丽2无施工工艺编制施工工艺有且执行100%编制碳纤维布和碳板加固的施工工艺流程。加固施工现场2013.9.5支晓刚3检查制度不完善制定完善的检查制度有且100%执行1、严把材料进场关。2、严格按工序要求进行施工。3、碳纤维布实际粘贴面积不少于设计量，位置偏差应不大于10mm。4、碳纤维布及砼之间的粘结总有效粘结面积不应低于95％。加固施工现场2013.9.12王志刚八、实施对策小组成员根据对策表，组织实施加固16-19轴4根柱子，实施如下：

1）实施一：缺乏专业培训措施：小组安装对策表的要求，于2013年9月1日，QC小组成员陈淑丽到现场，针对混凝土柱子加固施工方法对施工班组的操作工人进行2小时的培训，培训完成后对施工班组全体人员进行了考核，考核结果见下表。图2：碳纤维布现场作业图施工班组班组人数考核情况合格率不合格合格良好加固班组10064100%考核情况检查表制表：李兆波日期：2013年9月1日

2）实施二：施工工艺不完善措施：组织有经验的专家和技术工人，根据现场的实际情况，编制了完善的工艺流程如下：

1、碳纤维布加固施工工艺：定位放线→基层处理(待粘砼面)→裁剪下料→配制、涂刷底层树脂→找平处理→粘贴碳纤维布→固化、养护→检验、验收从考核检查表可以看出，混凝土加固班组经过培训，对此分项工程的具体施工基本掌握，考试合格率100%，满足施工要求。小目标实现了。

首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，弹出粘贴位置(轮廓线)，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区。

1.1定位放线

1.2基层处理（1）首先应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化砼，露出砼结构层，并用修复材料将表面修复平整。（2）应按设计要求对裂缝进行封闭处理。（3）被粘贴砼表面应打磨剔凿平整，除去表层抹灰浮浆、油污等杂质，直至露出砼结构新面，且表面平整度应小于5mm/m。转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。

（4）砼表面应用人工钢丝刷手工打磨并用丙酮清理干净，同时应使混凝土表面保持干燥。当表面含水率大于4%或环境温度小于5摄氏度时应采取措施，(含水率大可用酒精喷灯烘烤或电吹风吹干，环境温度可根据具体环境做围护加温处理)达到要求后方可施工。

1.3裁剪下料:

被粘布材应按照设计尺寸结合现场实际情况准确下料，要求裁剪下料时不乱丝，不断丝。板材根据设计长度裁剪。裁剪后织物宽度不宜大于150mm，不应小于100mm。图6：材料加工图

1.4配制、涂刷底层树脂：应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂，配胶应由专人负责，调胶工具应为低速搅拌器或人工搅拌，搅拌应均匀且无气泡产生并防止灰尘等杂质混入。用专用滚刷蘸配制好的底层树脂均匀涂刷于打磨清理过的待粘混凝土表面，要求无漏刷，无流坠。(调配好的胶应在规定时间内使用完毕，超时后的结构胶不能使用)待底层树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。

1.5找平处理：按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有棱角。转角处用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20mm。在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。

1.6粘贴碳纤维布按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位；将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布；板材粘贴后需固定加压。

1.7固化养护碳纤维片材粘贴好后，须固化约72小时，固化期间不得对布有任何扰动。

1.8检验、验收按《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》(CECS146:2003)及《粘贴碳纤维增强复合材料加固混凝土工程施工及验收暂行规定》相关条款进行验收。碳纤维布实际粘贴面积不少于设计量，位置偏差应不大于10mm。碳纤维布及砼之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击碳纤维布的表面来检查，总有效粘结面积不应低于95％。2、碳板加固工程施工工艺

定位放线→基层处理(砼面)→预贴→调制结构胶→粘贴、加压→固化、养护→检验、验收

1.1定位放线首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在混凝土构件上弹线，标出粘贴位置(轮廓线)，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区(为避免清理时污染已处理过的混凝土面)。

1.2.基层处理：

粘结前对被粘物进行表面处理，使表面清洁、无油、无浮灰及松散结构，保持干燥、粗糙。对原混凝土构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨(打磨机具建议使用角磨机配置金刚石磨片)；除去1～3mm厚砼面层(如有装饰物或面层，先将其铲除)，直至完全露出新的砼面，并用无油压缩空气吹除粉尘。最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，2～3遍即可，处理后表面若有严重凹凸不平的部分，可用高强树脂砂浆修补找平。1.3.调制结构胶

(1)粘结剂为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检查，合格后方能使用。配制时，将甲组份桶装物事先搅拌，然后将已按比例分裂的乙组份按甲：乙=2：1比例放在容器内用低速搅拌机以100～200转/分搅拌至色泽均匀，一般约10～15分钟即可，容器不得有油污或进入雨水，搅拌应按同一方向进行。

(2)一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，随使随配。

(3)温度越高，胶固化时间越短。30分钟内，要将配好的结构胶用完。图7：胶配置图1.4.粘贴、加压基层处理经验收合格后，方可进行粘贴。结构胶粘剂配制好后，用油灰刀同时涂抹在已处理好的混凝土和碳板表面，表面涂抹厚度应为1～3mm，以中间厚边缘薄为宜，然后将贴于预定位置。粘好碳板后，可用小锤沿粘贴面轻轻敲钢件。如无空鼓声，表示已粘贴密实。粘贴密实度锚固区应达到90%以上。非锚固区应达到70％以上，否则应剥下钢件，重新粘贴直至空鼓面积达到规范要求。图8：碳纤维板作业图1.5固定及加压

(1)粘贴好后，立即用涨栓加压，加压间距以不大于一米为宜，压力保持为0.05～0.1MPa，以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。

(2)粘结剂在常温正式固化，保持在20℃，三天后即可受力。若低于15℃时，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。加固后，如钢板表面需保护；为利于砂浆粘结，钢板表面可粘一层铅丝网或粘一层豆石。1.6.固化养护结构胶粘剂在常温下固化，三天可受力使用，固化期间不得有任何扰动。注意事项：

(1)甲组份的使用时间(5～10kg胶量)5℃25℃4h 25min (2)随着温度升高，使用时间将缩短，因此混合好后要立即涂敷完，混合后放置时间过长就会失去粘结性能而不能使用，宜用多少配多少，以免造成浪费。

(3)涂胶时的环境温度宜在10～30℃之间，固化温度大于10℃，以20℃为最适宜。粘结时，被粘结物的温度不能低于5℃。

(4)取用甲、乙两组份的工具不能相互混用。

(5)分散的甲、乙组份如果一次用不完，必须盖紧密封。

(6)在涂抹混合剂时必须戴上手套，如果手上或皮肤上沾粘混合剂，可用丙酮擦去，然后用水洗净。

(7)建筑结构胶是不燃、不爆炸的非危险品，小目标验证：针对新编制的工艺流程对施工班组和管理人员进行技术交底，并实地培训学习，通过一根柱子的加固施工，所有工人和管理人员都掌握了新工艺流程。对施工的柱子进行检查，全部合格，小目标实现了。

3实施三：过程控制不到位

措施：1、施工前应确认碳纤维片材及配套树脂粘贴材料的合格证、出厂检验报告；图9：加固材料图图10：材料使用图

2、粘贴碳纤维布施工时，应严格按工序要求进行隐蔽工程检验验收，如混凝土表面达不到规范中的干燥标准和清洁要求，应立即采取补救措施或返工。

3、碳纤维布实际粘贴面积不少于设计量，位置偏差应不大于10mm。

4、碳纤维布及砼之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击碳纤维布的表面来检查，总有效粘结面积不应低于95％。小目标验证：经检查，每道工序过程严格控制到位，小目标实现了。九、效果检查1、4根加固过的混凝土排架柱分项工程经监理（依据《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》(CECS146:2003)及《粘贴碳纤维增强复合材料加固混凝土工程施工及验收暂行规定》）验收合格率为95%，达到优良。目标对比表项目目标值实际