钢栈桥平台钢管立柱焊接技术交底

技术交底书工程名称受控编号主送单位项目部技术部日 期接收单位接收人PW—ltb—11—1—1交底单位：编号交底内容：重庆市**钢栈桥、钢平台结构施工一、 适应范围适用于**钢栈桥、钢平台结构施工。二、 施工说明1、 钢管立柱及横联桩基础直径为1.5m,上接©1.0m、d0.82m，壁厚10mm钢管立柱，并嵌入钢筋混凝土桩内不小于3.5m。每排钢管立柱设置6根，间距6m,立柱间10m设置一道横向横向联接系，采用273mm、壁厚6mm钢管连接；2、 柱帽及分配梁钢管立柱顶部设置柱帽，即16mm厚、直径1200mm、1020mm环形钢板，内外各设置6块壁厚16mm、100X200mm加劲板，外侧加劲板与柱帽及钢管焊接，内侧钢板只与钢板进行焊接。柱帽顶部设置2I560工字钢分配梁，侧面通过16mm钢板作为肋板进行加劲。3、 桥面系及防护栏杆栈桥主梁采用12片贝雷梁拼装而成，间距45cm和90cm不等，通过定型链接花窗连接固定。桥面系采用工20b工字钢作为横向分配梁，按照贝雷片节点布置，纵向铺设［10mm槽钢，间距30cm，桥面满铺8mm厚钢板，护栏采用80mm和60mm方钢管搭设，咼度1.2m。三、 钢管立柱焊接要求1、 钢管对接时，需坡口、满焊，焊缝为全熔透二级焊缝；2、 钢管立柱包板焊接为两条环缝、竖向焊缝，均为角焊缝，需满焊，焊接过程中避免应力集中变形，需要进行分段对称焊接，焊角高度12mm；3、 柱帽加劲板、分配梁等焊接为角焊缝，焊角高度12mm；4、 横向连接系钢管间焊缝采用角焊缝，焊角高度10mm；5、 焊件产生较大变形时，以机械和热力来矫正，但未因矫正而致焊缝产生裂缝。6、 检查人员不仅是注意焊件的平整，详测钢钣四边的收缩，并且检查焊缝的质量，详细观看有无漏焊，以保证符合组拼的要求。四、 加工使用要求1、 焊条选用：采用CO2气体保护焊，焊材选用CHW-50C6SM焊丝，焊缝要求进行超声波探伤检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤检查。焊缝质量要求满足II级质量标准要求，表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑，电弧擦伤等缺陷。。2、 主要受力部件，必须保证焊接质量，制定合理的加工工艺，减少其焊接变形和焊接应力，焊后应仔细检查。3、 各部件进料加工前，应仔细复核图纸，发现问题及时纠正。4、 钢管桩定位必须准确，对接施工时，应设置定位导向装置。控制好桩位、标高、桩垂直度。5、 高空焊接时，必须佩带安全带，注意施工安全。五、 钢管柱的施工方案1、 钢管柱安装流程桩基成孔检验一安装钢筋笼一钢管柱预埋一吊装钢管柱就位对中一临时固定一调整平面位置及垂直度f浇筑桩基混凝土f钢管柱对接焊接f超声波探伤检查。2、 钢管柱吊装本工程采用履带吊（50吨）吊装钢管柱。钢管柱在施工场地加工至设计长度后，1次性吊装。吊装时采用四吊点对称垂直起吊，吊点设于钢管柱上部，起吊时吊点的另一端配251汽车吊同时起吊，防止在起吊过程中底部发生变形，起吊时注意保护节点部位，钢管吊对接焊接完成方可解除吊索。3、 水平、垂度的观测、调整将吊起的的钢管柱缓缓插入下节定位板，角度调整用特制的抱箍钳。上节柱插入定位板中由于钢管外壁与定位板局部存在磨擦就位较困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，一方面帮助就位，另一方面校正垂直度，还可起临时固定作用；点焊临时固定后拆除顶拉杆，焊防变形卡，减少焊接变形，对接焊完成后将临时固定焊缝打磨平整。

CDCDCO图5.2定位板示意图图5.2定位板示意图现场钢管柱对接采用人工焊接，不可避免地产生焊残余应变，要解决这一问题可以米取下列措施：采用对称分段焊接，分段长度，焊接速度，选用的焊接参数均相同。设置防变形卡板限制变形。对实际存在已无法更改的偏差进行火焰矫正，矫正加热方法一般采用线型加热和三角形加热，根据偏差大小选择，烘烤温度不大于750°C，烘烤位置在焊缝上方500mm范围内且不超过10倍板厚。5、钢管柱安装允许偏差钢管柱吊装就位允许偏差(mm)序号检查项