5S管理培训课程

1整理ppt工作中常常会出现以下情况？东西找不到，心里特别烦燥桌面上零乱，没用的堆很多每次找东西，都要翻箱倒柜影响：降低工作效率良方：推行5S管理2整理ppt5S的含义5S发源于日本，是日语单词的罗马写法SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SERSO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面的发音都是“S”，所以统称为“5S3整理ppt5S的含义什么是5S管理通过对生产现场各生产要素（人员、机器、材料、环境等，主要是物的要素）的所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动，营造干净、整洁、一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，提高生产效率4整理ppt5S管理的目的减少直至消除故障，保障品质改善和提高企业形象提高效率改善零件在库周转率降低生产成本保障企业安全生产改善员工的精神面貌，使组织具有活力5整理ppt5S的发展2S1955年，日企提出整理、整顿5S6S7S节约Save1986年，日企提出整理、整顿、清洁、清扫、素养安全Safety8S服务6整理ppt整理：把要与不要的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃例如：工作中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又妨碍生产，也使现场变的凌乱目的1.腾出空间2.防止误用、误送3.塑造清爽的工作场所“5S”-1整理7整理ppt现场摆放不要的物品是一种浪费1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小2.橱柜被杂物占据而减少使用价值3.增加了寻找物品的困难，浪费时间若不及时整理，浪费和损失扩大注意：不要的物品应断然处置“5S”-1整理8整理ppt实施要领1.全面检查自己的工作场所，包括不易看见的地方2.制定“要”与“不要”的判别基准3.按标准清除不要的物品4.关注物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”5.制定废弃物处理方法“5S”-1整理物品类别使用频度处理方法必要物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放每月柜子存放三个月半年一年柜子存放（封存）不必要物品不再使用变卖/废弃不能用暂未定物品一年内未使用暂时存放仓库一年多未使用变卖/废弃9整理ppt整顿：将留下来要的物品，明确放置方法并予以标识，以便在需要的时候能够立即找到目的1.消除“寻找”的浪费2.消除过多的积压品3.工作场所清楚明了注意：整顿---提高效率的基础“5S”-2整顿10整理ppt整顿的宗旨以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境“5S”-2整顿11整理ppt实施要领1.落实“整理”的工作2.明确“3要素”原则：场所、方法、标识3.明确“3定”原则：定容、定量、定位4.大量使用“目视管理”“5S”-2整顿12整理ppt“3要素”1、场所：将有用物品归类后放置的地方2、方法：在指定场所放置物品的方法横、竖、平躺、是否需要包装？3、标识：在指定场所放置物品后，如何有效区分，让自己和大家都一目了然，都可以轻松地拿出来并放回原处“5S”-2整顿13整理ppt“3定”原则何为“三定”①定位：放置在规定的场所，无论任何人看到都能知道②定量：按规定数量放置，太多则浪费金钱和工时③定容：放置物品时用哪种容器装，用多大的容器装定物：只放置规定的物品14“5S”-2整顿14整理ppt目视化管理目视管理也称可视化管理管理要点①是什么,在哪里,有多少不仅自己能看清楚，而且大家都能看清楚②可以迅速恢复通常可分为标签、定位置表示、显示板、区域线等类型“5S”-2整顿15整理ppt消火拴50mm红色胶带实心线开门处1M内无障碍物，25cm为一格分成四格16整理ppt17红色使用区域禁止通行50mm红色胶带实心线18黄色使用区域楼梯的第一级和最后一级50mm黄色胶带实心线19红色使用区域料架最小库存量25mm红色胶带实心线料架最大库存量25mm蓝色胶带实心线20黄色使用区域车间道路地面标志线50mm黄色胶带实心线21黄色使用区域开门处25mm宽10cm长黄色胶带间隔5cm虚线22蓝色使用区域物品固定位置50mm蓝色胶带实心线23蓝色使用区域物品固定位置50mm蓝色胶带实心线24蓝色使用区域休息桌茶杯摆放在蓝线上50mm蓝色胶带实心线25蓝色使用区域班组休息区域50mm蓝色胶带实心线26黄黑条纹使用区域需特别注意的区域(设备,机器等)50mm黄黑条纹胶带实心线27黄黑条纹使用区域需特别注意的区域(周边环境)50mm黄黑条纹胶带实心线28工位器具5S要求工位器具上无灰尘、油污、垃圾等29工位器具5S要求工位器具上存放的零件与工位器具需吻合现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及时给予修理）工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合30工位器具5S要求工位器具上存放的零件按存放要求存放工位器具摆放整齐31零件需放在工位器具上应拆包装上线的零件需拆包装上线零件的5S要求32零件的5S要求工位上的不合格件有明显标识生产车间现场的不合格件在3日内及时处理33工作角的5S要求班组园地内的桌椅清洁工作角内物品摆放整齐工作角内的物品损坏及时修理班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置34目视板的5S要求目视板落实责任人目视板定置或并放于规定位置部门及车间有目视板台帐35目视板的5S要求班组需有目视板目视板表面整齐、整洁，无破损目视板所有栏目，内容无空白目视板牌面和信

息及时更新36工具箱5S要求表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物放置在定置范围内摆放整齐，易取、易用、易于维修维护物品与相关区域清单符合设备完好，维修维护及时37以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具38以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具39以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具40工具箱清单工具箱清单应贴在箱子的左上角每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量41现场区划5S要求定置线内有相关定置物不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确现场存放件与区域标识一致42通过整理、整顿，工作场地环境明显改变43工艺文件的5S要求工艺文件是最新版本按规定位置摆放、清洁、无破损44信息完整摆放整齐45易于查看46设备5S要求设备无损坏、松动，按要求位置摆放；设备清洁、无杂物47设备监视点控制阀标识明显可视化管理标识设备各压力表用颜色区分，再分别说明用途48设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然49设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知到的相关区域人员等50透明管，易于观察有否液体流动色标区分冷、热管阀开关状态识别明显可视化管理标识设备51温度计压力表现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。52清扫：经常打扫，保持清洁目的：1.保持愉悦、干净的环境2.减少脏污对品质的影响3.减少工业伤害隐患事故注意：责任化、标准化“5S”-3清扫53整理ppt实施要领：1.划定责任区域2.建立清扫标准3.执行例行扫除“5S”-3清扫注意：不在于搞多少次大扫除而在于将此工作日常化54整理ppt目的：维持整理、整顿、清扫3S之成果注意：制度化，定期检查评比实施要领1.落实前面3S工作2.持续改进3.制定评比方法、奖惩制度“5S”-4清洁55整理ppt素养：养成遵守规章制度的习惯目的：培养好习惯做遵守规则的员工“5S”-5素养56整理ppt注意：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯实施要领：制定共同遵守的有关规则教育训练“5S”-5素养习惯变,则命运变行为变,则习惯变态度变,则行为变意识变,则态度变57整理ppt小结58整理ppt5个S之间关系只有整理没整顿，物品很难找得到;只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟;整理整顿没清扫，物品使用不可靠;3S之效果总保证?清洁出来献一招;标准作业练素养，公司管理水平高。59整理ppt5S的简约描述取舍分开，取留舍弃(整理)条理摆放，取用快捷(整顿)清扫垃圾，不留污物(清扫)清除污染，美化环境(清洁)形成制度，养成习惯(素养)60整理ppt61整理ppt5个S之间关系相辅相成、缺一不可整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果;而通过清洁和素养，则在企业形成“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围62整理ppt63整理ppt5S的效果5S是标准化的推进者Standard按规程、手册作业提高质量、效率64整理ppt5S的效果5S造就快乐工作心情Satisfaction有利于塑造良性的企业文化提高员工的积极性、增强归属感65整理ppt5S的效果对于企业而言零次品--提高产品质量零浪费--降低成本零耽误--提高交付可靠性零事故--提高安全性零停机--提高设备利用率零抱怨--提高信心和信任66整理ppt5S的效果使您提供改善的机会工作环境更舒适工作更方便工作更安全更容易与同事交流67整理ppt68整理ppt69整理ppt5S管理的Q&A1、问题“我们是小公司，搞5S没什么用”正确认识做不做5S活动和企业的规模并没有关系，再小的企业，让员工养成良好的5S习惯总是有益的在企业小的时候让员工养成习惯，总比等企业大了员工多了之后更容易7