《设备管理与维护》

设备管理与维护2012年3月2023/1/131.第一章概论设备设备管理设备维护2023/1/132.设备的概念例如：土地、建筑物（水池）附属设备：蒸汽、压缩空气、煤气等动力系统；生产设备：机车、机床、仪表搬运设备：起重机、输送带办公设备：计算机、打印机国外定义是有形固定资产的总称2023/1/133.国内的定义只把直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的物质资科才看作设备。一般认为，设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料2023/1/134.设备分类（50类）机械设备金属加工设备

发配电相关设备

农林渔牧设备

环保相关设备

橡塑相关设备

玻璃／陶瓷设备

矿业冶金设备

食品饮料类设备

焊接切割设备

电工类制造设备

制药相关设备

商业金融专用设备

化工相关设备

电热表处理设备

工程建筑设备

纺织服装鞋帽设备

木工制造设备

纸品印刷包装机

工业用途锅炉

材料通用标准件及部件标准件及非标

量具仪表实验机

气动液压元件

手动相关工具

电机减速机泵

电动／气动工具

机床相关附件

化工颜料及涂料

机械工程材料

机械类专利发布

切削相关刀具

工控及电工器材

工业用途油剂

水暖五金及建材

加工机械配件及部件切削成型配件

冲压类配件

锻造半成品

铸造半成品

非金属类配件

焊接类配件

摩托车部件

粉末冶金类配件

工装夹具治具

汽车类部件

设备类部件

起重机械零部件

机构类组合件

模具及配件

2023/1/135.食品设备的分类按加工产品分：按设备功能分：2023/1/136.一、设备在企业的生产经营活动中的地位机器设备是现代企业的物质技术基础设备是企业固定资产的主体机器设备涉及企业生产经营活动的全局提高设备的技术水平是企业技术进步的一项主要内容2023/1/137.二、现代设备发展方向大型化高速化精密化电子化自动化2023/1/138.三、现代设备也给企业和社会带来一系列新问题购置设备需要大量投资维持设备正常运转也需要大量投资发生故障停机，经济损失巨大旦发生事故，将会带来严重后果2023/1/139.设备管理的内涵狭义：设备维修管理广义：从设备计划到维修的综合性管理2023/1/1310.设备管理定义是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施．对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新）的科学管理2023/1/1311.设备管理的任务是以良好的设备效率和投资效果来保证企业生产经营目标的实现，取得最佳的经济效果和社会效益是有效地利用设备、提高企业生产效率的重要工作2023/1/1312.设备管理的作用设备管理是企业生产经营管理的基础工作设备管理是企业产品质量的保证产品质量是企业的生命，竞争的支柱设备管理是提高企业经济效益的重要途径设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提设备管理是企业长远发展的重要条件科学技术进步是推动经济发展的主要动力2023/1/1313.设备管理的特点技术性作为企业的主要生产手段设备是物化了的科学技术，是现代科技的物质载体综合性设备管理的综合性表现在：①现代设备包含了多种专门技术知识．是多门科学技术的综合应用。②设备管理的内容是工程技术、经济财务、组织管理三者的综合。③为了获得设备的最佳经济效益，必须实行全过程管理，它是对设备一生各阶段管理的综合。④设备管理涉及物资准备、设计制造、计划调度、劳动组织、质量控制、经济核算等许多方面的业务，汇集了企业多项专业管理的内容。2023/1/1314.随机性许多设备故障具有随机性，使得设备维修及其管理也带有随机性质全员性现代企业管理强调应用行为科学调动广大职工参加管理的积极性，实行以人为中心的管理2023/1/1315.设备管理的组织组织分工的方式职能分工专业技术分工：机械、电气、仪表---利于专业技术提高设备高级化、复杂化多功能化、复合技术化折中型分工2023/1/1316.生产计划与设备计划生产计划与生产要素的关系生产要素设备要素﹡生产什么(产品)→﹡用怎样的手段(施工方法、工序)→生产方式﹡生产多少（量）→设备能力﹡达到什么程度（质）→设备精度﹡何时开始生产（时间）→设备安装﹡投入多少（成本、售价）→设备投资额2023/1/1317.设备的可靠性管理可靠性与可靠度可靠性：“无故障”、“值得信赖”可靠度：规定的条件下，规定的期限内，无故障地发挥规定的功能的概率。条件：温度、湿度、负荷状态、使用方法、维修方法何为故障：对故障的界定2023/1/1318.可靠性管理活动技术活动技术活动的构成：提高固有可靠度+使用可靠度固有可靠度：源于设计、制造的可靠度使用可靠度：源于运转操作、维修好坏的可靠度管理活动有组织、有计划

收集信息2023/1/1319.固有可靠度与使用可靠度固有可靠度设计可靠度----结构、材质、强度等制造可靠度----零件加工精度、装配精度等安装可靠度----设备安装时的震动、水平度使用可靠度运转操作可靠度----使用条件、运转操作方法等维修可靠度----日常点检方法，修理和更换方法等2023/1/1320.设备的安全管理产品---多品种化系统和设备---大型化、高速化、高度化、连续化、复杂化运转操作和安全技术---复杂化、高度化生产现场---人、物、环境的威胁最增大----加强安全管理2023/1/1321.安全管理的内涵偶发事件故障时---防止事故灾害蔓延的组织危险品、有害品的严格管理对员工的安全意识、作业标准、安全标准的培训在生产现场工作的工人的工伤事故率，控制在最小限度的企业活动和对策2023/1/1322.生产性维修的内涵设备维修发展构成：事后维修---预防性维修---生产性维修---改良性维修---维修预防生产性维修：设备启用---设备报废的全过程使设备劣化引起劣化损失+维修费=最小----提高生产效率的维修方式2023/1/1323.生产性维修的手段维修预防保养改良性维修事后维修2023/1/1324.全面生产性维修是指企业全员参加的综合性生产维修制度目的：推动设备维修综合效率的提高2023/1/1325.全面生产性维修---TPM

（TotalProductiveMaintenance)全员生产维修，就是全面生产设备管理。是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修和全员参与上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。2023/1/1326.全面生产性维修---TPM

（TotalProductionMaintenance)定义：提高设备效率为目标；制定相应的体制，在设备整个生命周期内进行生产性维修；涉及设备计划、使用、维修等部门；从企业高层到第一线工人全部参加；以班组为单位自主活动。TPM的特点:三个全----全效率、全系统、全员参加2023/1/1327.TPM的目标四个零：停机为零废品为零事故为零速度损失为零。

TPM的要素三大要素：提高工作技能改进精神面貌改善操作环境。

2023/1/1328.发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）损失、浪费的预防并彻底加以消除改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组ProjectTeam）结合小集团活动（品管圈QCC）改善人与设备的体制TPM的基本形式2023/1/1329.TPM的九大活动TPM基石─5S活动

培训支柱─“始於教育、终於教育”的教育训练生産支柱─制造部门的自主管理活动效率支柱─全部门主题改善活动和专案活动

设备支柱─设备部门的专业保全活动事务支柱─管理间接部门的事务革新活动技术支柱─开发技术部门的情报管理活动安全支柱─安全部门的安全管理活动品质支柱─品质部门的品质保全活动2023/1/1330.计划维修自主维修人员培训设备早期管理消除难点问题TPMTPM主要的五大支柱2023/1/1331.推行TPM的目的:消除八种浪费，六种损失2023/1/1332.

设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率85%以上每台设备故障时间稼动率

（1）故障时间10分钟以上者负荷时间-停止时间

max1次/月负荷时间

前置每次调整前置90%以上

（2）作业作业时间调整max10min

空转空转、短暂停机性能稼动率

（3）短暂10分钟以下者停机max3次/月理论CT╳产量

稼动时间

（4）速度CT实现周转数提高15%以上95%以上

设备六大损失负荷时间停止损失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS设备的六大损失2023/1/1333.（5）制程制程不良率不良（含修理）

0.1%（6）开机开机制品率批量制品的99%以上率

备注：制品率=yieid

CT=CycieTime

实现人一机械系统的最高状态延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准30%~50%SS稼动时间价值制品率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上不良损失设备六大损失设备的六大损失2023/1/1334.八种浪费形象浪费：主要由仪容不整、坐姿不当、设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。士气浪费：伴随形象浪费而产生。场所浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅等造成。资金浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。效率浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅、坐姿不当等所造成；人员浪费：伴随生产效率降低而产生。成本浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。品质浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工作人员坐姿不当等造成。2023/1/1335.如何消除八种浪费?开展“5S”运动可以全面控制八种浪费，从而有效地提高生产及管理的效益。如果把消除生产过程中存在的各种浪费比作治病，那么，“5S”就是一副良好的药方。。2023/1/1336.TPM的目标人----提高人的素质自主维护的观念

“我管生产，你管修理”

“自己的设备自己维护”设备-----彻底贯彻“5S”，

----消灭六大损失

2023/1/1337.妨碍设备效率的因素停机损失故障停机功能停机、功能降低前准备、调试损失更换模具、刀具、合格品前调试损失2023/1/1338.妨碍设备效率的因素速度损失暂停、空转速度损失次品损失次品、整修损失----废品、废弃物料始动成品损失加工条件不稳定，操作人员不习惯、技能不足最终：使这些损失显化和量化2023/1/1339.设备效率的管理指标负荷时间-停机时间负荷时间时间开动率=投入产量-次品产量投入产量产品合格率=2023/1/1340.设备改进的基本做法基本观点：1.修复劣化设备或部位2.追求理想状态3.排除微小缺陷4.排除不必要的调整,自动调节2023/1/1341.设备改进的观点1.设备劣化的修复熟悉正常状态掌握发现劣化的方法掌握并会运用判断劣化原因的方法修复方法的标准化、程序化2023/1/1342.设备改进的观点2.追求理想状态充分发挥和保持设备的功能3.排除微小缺陷对次品和故障等结果的影响很小的缺陷微小的缺陷可能诱发其它问题微小的缺陷与其它因素同时出现会造成较大问题微小的缺陷与其它因素的连锁反应2023/1/1343.设备改进的观点4.排除不必要的调整，实现自动调节调整：人们凭借经验积累而养成的直觉、诀窍，通过反复实践，缩小偏差幅度

调节：用机械取代人工或能机械地进行，通过使用工夹具、测定器具或实现机械化、自动化，进行数值化、标准化、单纯化作业偏差的损失----调整可以消除的因素-----60%

不必要的因素----排除可调化因素------替代、计量化、标准化剩余缺陷-----------40%

程序化---------标准化、手册化提高技能-------利用手册、教育培训2023/1/1344.设备改进的观点明确技能从一切现象所体验到的知识为基础，能正确而且条件反射式地（不假思索）行动，并且能长期坚持下去1.对华而不实的技能与真正的技能加以区别2.目前作业所需要的技能是什么3.将个人技能变成集体技能4.同样的错误不再犯第二次2023/1/1345.寻找设备存在的影响（一）机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行信道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。其不良影响有:

生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率；由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离；设备摆放在信道上影响材料或成品的运送，也容易发生危险。

2023/1/1346.寻找设备存在的影响（二）机器设备保养不当。如马达等转