六西格玛管理法导论

六西格玛管理法导论主要内容1、绪论2、什么是六西格玛3、六西格玛主题4、为什么要推行六西格玛5、六西格玛管理组织结构与职责6、么导入六西格玛7、DMAIC方法论8、六西格玛设计DFSS9、DMAIC案例分析为顾客创造价值

为员工创造机会

为社会创造效益

－－必须摒弃的两种学习态度－－六西格玛管理法导论1、无所谓的态度－－“既然被安排来学习就学吧！至于六西格玛真的有吗，我才不相信呢？迟早也和TQM、ISO9000一样，过一阵风就没…”2、畏惧的态度－－“听说六西格玛要运用到很多统计学的知识，还有很多数据呀，分析呀，我的基础很差，肯定是听天书，难呀…”－－必须渗透的两种意识－－六西格玛管理法导论1、危机意识－－随着市场垄断加剧，分析家认为未来的市场将会出现“只有第一，没有第二”的局面，换言之，如果做不到“行业第一”的位置，将面临的就是被淘汰…2、共同荣辱意识－－全员的齐心协力，给公司带来效益，公司效益的增长，为员工带来更多福利；培训也是公司提供给成员的一种福利，它可以提高员工的市场竞争力，那么，员工也应该用所学的技能知识进行实践，共同为提高公司的市场竞争力而努力！！！六西格玛概述六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论六西格玛管理的大背景六西格玛管理最先由MOTOROLA于1987提出并实施；后由通用电气、ABB、西门子等商业机构采用并发展；到现在已是国际上炙手可热的管理模式现在，20%以上的财富500强已经实施或正在实施六西格玛管理法中国进入WTO，中国企业与国际接轨，成为“世界工厂”，提高质量成为塑造国际竞争力的巨大需求“看不见的手”决定了企业的命运与成败在于创新、品质、品牌、价格大多数中国企业5年以后将会失去竞争优势（张维迎）有远见的中国企业家已经开始认识和接纳六西格玛研究如何在中国有效的应用六西格玛，并把其本土化，成为重要课题六西格玛管理法导论企业机构面临的挑战重新定义/定位采纳最佳实践什么也不做回顾历史，许多机构都经历过需要巨大改变才能提升到更高水平的关键时刻；如果错过，他们就会走下坡路兴旺生存失败领先持平衰落重新定义/定位兴旺重新定义/定位兴旺

TEXASINSTRUMENTDUPONT六西格玛管理法导论部分得益于六西格玛的公司六西格玛管理法导论

“（六西格玛）是通用电气至今所采用的最重要的创新……它是我们公司未来领导力的基因组成部分。”

----杰克·韦尔奇

六西格玛管理法导论GE公司实施六西格玛的收益事先的投资和持续的能力带来显著的报酬六西格玛生产率提高顾客满意(GE被誉为全球最受尊敬的企业！）成本包括项目改进投入和六西格玛导入成本（第1、2年）单位；亿美元(资料来源:GE2000年年报）六西格玛管理法导论那么，什么是六西格玛？Whatis6sigma?“六西格玛很可能是这100年来，我们学到一切关于品质理论的集结总成。”----美国品质协会前主席华森

在ISO9000:2000版中，质量就是一组固有特性满足要求的程度。一般以满足要求的程度来衡量质量的好坏，如果满足了要求，质量就被评价为比较好；如果不满足要求，则称质量比较差。ISO9000:2000的定义六西格玛管理法导论6σ战略拓宽了质量的定义不论对于公司还是用户，质量还包括经济利益和实际效用。人们认为质量是一种状态，在这种状态下，供求双方被赋予了能对交易关系的任何方面都进行评估的权力。对质量的新定义的关键在于获得“评估权力”。在6σ的世界里，这种权力是相互的。对公司而言，它意味着公司能合理地期望在利润最大的基础上向客户提供高质量的产品；对客户而言，它意味着用户能够合理地期望以最低的代价来购买最优异的产品和服务。六西格玛管理法导论表1－2质量管理水平的各级别比较等级名称特点层次高低检查通过生产后的检查来保证质量，质量控制完全交托质量检查部门。设计产品和生产过程中没有考虑质量，研发与生产完全脱节。质量控制方式完全被动，质量无法保证。第一级别，质量管理水平很低保证开始出现质量目标，质量目标主要通过生产部门来实现。开始测量生产工艺流程的稳定性，质量的着重点控制在制造领域。没有考虑产品设计与生产工艺之间的影响，这一级别的产品质量还是难以更好地得到保证。第二级别，质量管理水平较低预防早在产品设计的同时，就已考虑对生产工艺的影响，开始出现面向客户的特征，生产过程处于受控状态。开始与供应商紧密配合，从半成品层次就严格地控制产品的质量。成本大幅度降低，质量提高。第三级别，质量管理水平一般完美全员参与，质量好坏与每一位员工的责任都紧密地互相联系。追求卓越，每位员工都寻求提高质量的途径，以使客户满意。完全面向外部客户，最大限度地优化流程，根据客户的需要来提供优质的产品和服务，主动地提高质量。第四级别，质量管理水平较高六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论

六西格玛即6σ，6Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。它希望达到的目标：六西格玛，意味着每一百万个机会中只有3.4个错误或故障。

什么是六西格玛？六西格玛管理法导论

σ代表标准差，标准差用于描述各种可能的结果相对于期望值的波动程度。

什么是标准差六西格玛管理法导论

啊！平均水深不是说4m吗？愉快的休假….碧波荡漾…到东海度假的MIKE先生希望通过跳水来消除长期积存的压力与疲劳，于是他爬到了跳台上。跳台上贴着这样一张告示：“注意：平均水深4米”，对自己的游泳水平非常自信的MIKE先生想到平均水深是4米，便毫不犹豫跳进大海里。。。但是。。。被送进了医院。平均水深4M6SIGMA不仅研究“平均”，同时更关注“波动（散布）”！六西格玛管理法导论平均发生偏移波动（散布）大平均发生偏移波动（散布）小平均没有偏移波动（散布）大平均没有偏移波动（散布）小Bad!Good!六西格玛管理法导论91110=

xNMean假设我们的生产过程中其中一个工序是将金属材料切割成每个长度为10mm的产品。当我们完成切割1000个产品后，测量每个产品的长度，并将测量结果以直方图形式表达，我们将会得到下列结果：

:六西格玛管理法导论91110Sigma(标准差)=

(-x)2N六西格玛管理法导论六西格玛目标：统计图示TargetUSLLSLLSLUSLTargetLSLUSL目标流程偏离目标多余的误差趋中的流程减少误差六西格玛管理法导论图示六西格玛水平事件的概论积分：曲线下面的总面积＝100％均值拐点USL上偏差LSL下偏差：均值分布的离散程度越大则也越大，反之，亦然；分布曲线越窄，意味着落在USL和LSL之间越多；1>2>3：标准偏差，主要描述一概率分布的离散程度；34.56六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论例如你每天的上班时间为8:30,同时允许正负2分钟的范围，为了方便，你每天8:12出门，你的“目标”时间是18分钟到办公室。但是实际上每天上班花多少时间呢？你收集整理一下你上班时间的数据，就会发现，你的上班时间有很大的波动，有很多数据超越了你的指标范围，尽管有这样、那样的原因。你可以很容易的用统计方法算出标准偏差（σ）等于2.7分钟----意味着你距平均值正负2分钟的指标小于1个“西格玛”18分钟/平均值USL=20分钟LSL=16分钟20.7分钟（+1σ）σ=2.7分钟六西格玛管理法导论

你于是采取行动来改进你的上班行程：例如不再抄近路，重新校正你的车速等；改进完成后，你又收集了新一批上班数据。你可以发现你的努力有了结果，平均上班时间还是18分钟，但变异已经大大减小，假如你能稳定的保持这个范围（通过有效控制你的上班流程）,上班时间小于16分钟或大于20分钟的机会几乎为零。18分钟/平均值USL=20分钟LSL=16分钟σ=0.33分钟六西格玛管理法导论短期SIGMAPPM合格率%6.03.499.999665.020099.984.0600099.43.8310000993.06000094西格玛水平列表六西格玛管理法导论西格玛手术事故婴儿出生信件邮递DPMO产出率3ơ每年有200，000宗做错手术事件每年120000婴儿出生时会因医务人员过失死亡每年有130，000，000封信邮寄错误68，80093.32000%3.875ơ每年有25000宗做错手术事件每年15，000婴儿出生时会因医务人员过失死亡每年有17520000封信有机错误880099.1200％5ơ每年有650宗做错手术事件每年392婴儿出生时会因医务人员过失死亡每年457，909封信邮寄错误23099.97700%6ơ每年有9宗做错手术事件每年5.8婴儿出生时会因医务人员过失死亡每年有6770封信邮寄错误3.499.99966％不同西格玛水平的绩效影响六西格玛管理法导论六西格玛管理法是以质量为主线、以顾客需求为中心、利用对事实和数据的分析、改进提升一个组织的业务流程能力，从而增强企业竞争力，是一套灵活的、综合性的管理方法体系六西格玛要求企业完全从外部顾客角度，而不是从自己的角度来看待企业内部的各种流程（Processes)利用顾客的要求来建立标准，设立产品与服务的标准与规格，并以此来评估企业流程的有效性与合理性它通过提高企业流程的绩效来提高产品服务的质量和提升企业的整体竞争力通过贯彻实施来整合塑造一流的企业文化、企业哲学六西格玛模式的本质是一个全面管理概念，而不仅仅是质量提高手段小结：六西格玛管理法六西格玛管理法导论作为管理模式，六西格玛的特殊之处系统化的应用统计工具和问题的解决方法参与其中的成员有明确的角色以项目开展为主要形式强调突破式改进强调结果六西格玛管理法导论六西格玛管理原则注重顾客注重流程全员参与预防为主数据和客观事实依据的决定持续和突破性改进六西格玛管理法导论传统的质量管理方式市场经济不够成熟：缺乏竞争意识质量为本的企业文化的缺乏形式主义：将ISO9000作为一个品牌，忽视质量持续改进的给企业带来的实质性作用缺乏量化管理，凭经验处理问题（现场讨论）六西格玛在中国企业中的应用六西格玛管理法导论传统质量注重产品质量不注重使用数据作出决定。注重检验使用一些工具头痛医头脚痛医脚6Sigma质量注重流程质量结构化的改进数据为决定的依据结构化的闭环一次做好的理念解决根本原因六西格玛管理法导论六西格玛和全面质量管理六西格玛同全面质量管理的不同之处TQM注重管理生产现场；六西格玛注重业务流程整合TQM的标准往往是自己定义的；六西格玛是来自于顾客的标准TQM没有注重将质量改进的任务有机的整合到公司的营运中六西格玛与全面质量管理在理论上的共同之处追求质量卓越运用统计工具对流程、产品进行测量6SigmavsTQM六西格玛管理法导论六西格玛与ISO系列在理论上的共同之处追求质量卓越注重流程六西格玛同ISO系列的不同之处ISO系列认证使企业具备经营运作的基本能力六西格玛使企业追求高水平的绩效ISO系列认证的主要目标之一使取得企业外部的认可六西格玛管理的推行注重给企业带来持续改进和利益6SigmavsISO六西格玛和与ISO系列：相辅相成六西格玛管理法导论ERP（企业资源计划）立足于控制企业的物流、信息流与资金流，核心是提供了全面可靠的信息，这与特长在于测量、分析、改进的6Sigma正相配合，所以实施ERP的企业再实施6Sigma，可达到事半功倍的效果。6SigmavsERP六西格玛和与ERP：相辅相成六西格玛管理法导论基本概念关键性质量要素（CTQ,CriticalToQuality):这是个非常重要的概念。它指顾客对产品或服务的要求标准。（如交付准时、最小周期、准确等）缺陷（Defect):任何不能达到CTQ所要求标准的范围的事件缺陷机会（Opportunity):任何可能带来缺陷的，可以衡量的事件。差异（Variation):任何与确定的标准的背离业务流程能力（ProcessCapability):业务流程的西格玛(σ)水平，是根据业务流程的产出物中的缺陷水平来计算的六西格玛管理法导论六西格玛主要的改进区域周期时间（流程速度、回应能力）—高效的流程输出物的变差（产品或服务的直通率、缺陷成本降低，顾户满意升高）—品质的提升营运效率（更低成本）——成本的降低必须是可量化的六西格玛管理法导论六西格玛管理法架构6σ绩效项目管理营运指标管理变革管理流程管理流程设计DFSS流程改进DMAIC为什么推行六西格玛管理组织结构与职责六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论六西格玛管理组织结构与主要角色6Sigma领导委员会（总裁，副总）6Sigma倡导者（副总）主黑带主黑带主黑带黑带黑带黑带绿带绿带绿带领导推动管理执行配合强力有效的组织结构是成功实施六西格玛的最重要的保证主绿带黑带

团队六西格玛领导团队倡导者4周培训*1个项目完成2周培训3次10天的培训每月召开会议以回顾进程财务/IT/人力资源

主黑带4周的培训多项目完成高级培训六西格玛基础结构六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论六西格玛角色及职责绿带（GB)质量领导（QL)主黑带（MBB)黑带（BB)学习

6ơ方法论/工具应用

现有工作的6ơ项目操作

有帮助的项目操作1－2周的培训领导

多个项目应用

独立开展项目辅助并培训

辅助GB开展项目文化

6ơ变革的使者4周的封闭培训拥有六西格玛方法论培训培训BB、GB保证保证6ơ标准（评审6ơ项目）辅助BB&GB文化6ơ变革使者4－6周的培训领导整个6ơ运动、沟通愿景战略业务战略专家管理项目筛选、保证跨部门执行、管理MBB/BB文化6ơ变革使者3-5周的培训职责角色六西格玛管理法导论六西格玛角色及职责商业理念和技能变革管理技能教练技能咨询技能职业化演示技能项目管理技能教授技能团队工作技能组织技能六西格玛管理法导论那么，怎么导入六西格玛？Howto6sigma?六西格玛管理法导论实施领域领导力流程方法论文化提供定制服务、定制方法建立企业运营计分卡定义核心流程选择高校项目制作定制工具和培训资料选择、培养、教练项目领导建立流程管理领导团队改进方法论：DMAIC设计方法论：DFSS精益生产变革管理定制工具和培训资料提高变革管理培训建立沟通流程六西格玛认知课程建立改变领导方式日程指导领导者，清晰领导角色协助项目评审帮助建立领导团队帮助选择并培养质量领导提供并建立6Sigma领导框架六西格玛管理法导论六西格玛推行步骤第1阶段评估·设计第2阶段规划·建设第3阶段培训·实施第4阶段扩展·深化企业核心流程评估变革管理程度评估确立愿景与目标确立实施规模制定推进方案6Sigma导论培训6Sigma高管培训项目选择BB/GB选择组织结构建设酬薪体系奖励机制6Sigma项目管理机制6Sigma运行流程建立6Sigma平衡计分卡系统黑带培训绿带培训培训师受训（TTT)倡导者培训主黑带培训DFSS培训财务审核员（FEA)培训管理者培训黑带绿带项目实施扩展6Sigma培训扩展6Sigma项目实施范围主黑带培训内部化6Sigma形成6Sigma文化供应商、销售渠道6Sigma推行六西格玛领导力：领导、沟通、推进、参与、评审、监督六西格玛管理法导论六西格玛推行步骤倡导者与主黑带持续的项目规划与监督批准定义评审评审评审改进评审控制评审分析倡导者与主黑带持续的项目规划与监督项目收益评估项目选择测量六西格玛管理法导论建立项目跟踪系统六西格玛管理法导论运营计分卡系统企业关键要素计划与战略指标：生产效率周期时间存货…客户关键要素满意度与忠诚度指标：生产效率周期时间营销难度…六西格玛管理法导论运营指标的特质营运指标与企业的目标相一致，营运指标就是为你达到那些目标而服务的营运指标应用统计工具来衡量和量化流程的绩效对于营运指标的选择反映出你的价值观和经营观你的观念会影响到整个组织。你应把营运指标落实到各个部门，各个层次，把这些指标直接与个人挂钩；这是对你的经营目标思想最好的传递。六西格玛管理法导论运营指标范例财务存货水平缺陷成本单位成本项目节省ABC成本计算应收帐款客户客户满意度准时交付最终产品质量客户回应…内部流程缺陷水平直通率供应商质量周期时间返工率…员工学习和进步六西格玛应用会议成效六西格玛培训…六西格玛管理法导论具体实施步骤启动资源配置及项目选择实施和拓展财务收益高管层持续性的评审、参与、沟通、及推进倡导者与主黑带持续性的项目规划管理管理层评审黑带项目及流程改进水平高管层在公司范围启动实施培训六西格玛管理法导论实施六西格玛，有劲何处使？订立一个SMART目标Specific:一个好的目标必须简单明了Measurable:一个好的目标，结果必须是可度量的Aggressive:没有挑战性目标不是好目标BusinessRelated:必须与当前的总体业务目标紧密相关Timing:好的目标应当在适当的时机下订立，在适当的时限内实现评估你的范围组织中那一部分可以或者应该牵涉进6西格玛体系中？确定你的时间表收益期过长会带来挫败感，实际上时间因素对于6西格玛启动阶段具有强烈的影响。六西格玛管理法导论绿带培训流程定制培训教材定义测量培训分析培训辅导辅导绿带考试六西格玛管理法导论黑带培训流程定制培训教材定义测量培训分析培训改进培训控制辅导辅导辅导辅导黑带考试与项目考核六西格玛管理法导论黑带培训计划：第一、二周题目六西格玛管理总论以及定义阶段测量阶段分析阶段时间1天4天5天内容1.DMAIC方法论简介及案例串讲2.顾客之声工具3.流程图工具4.项目章程5.ARMI工具1.CTQ树2.数据收集计划3.绩效标准4.测量系统分析5.理解误差6.水平比较7.流程能力和六西格玛计算1.建立流程能力2.订立绩效目标3.鉴别差异源4.能力指数5.流程分析6.图形分析7.假设检验8.多变量分析9.正态理论10.回归分析11.GLM线性模型六西格玛管理法导论黑带培训计划：第三、四周题目改进阶段控制阶段能力改进阶段时间5天3天3天内容1.筛选潜在原因2.确定变量关系3.制定操作公差4.实施计划5.DOE－筛选6.因子设计7.模拟1.定义并验证X的测量分析系统2.确定流程能力3.执行流程统计控制4.能力指数5.防错法6.统计过程控制7.FMEA8.持续方案1.六西格玛项目管理2.变革管理训练3.领导能力训练4.精益概念5.团队建设6.有效团队7.影响他人训练六西格玛管理法导论DMAIC方法论六西格玛管理法导论六西格玛（DMAIC)项目实施步骤定义测评分析改进控制DefineMeasureAnalyzeImproveControl六西格玛管理法导论应用统计学解决问题统计问题统计方案实际问题实际方案偏离目标值隔离关键X低的合格率安装自动控制器六西格玛管理法导论DMAIC12步步骤描述重点工具SSQC的结果定义A明确项目的CTQ项目CTQs(1)B建立团队章程批准后的章程（2）C定义流程图高层次流程图（3）测量1选择CTQ特征Y顾客、QFD、FMEA项目Y(4)2定义标准Y客户、蓝图项目Y（5）的表现标准3测量系统分析Y连续数据测量系统R&R，检验/再检验，属性数据的R&R数据收集计划和MSA(6),项目数据Y(7)分析4建立流程能力Y能力指标项目Y(8)的流程能力5定义表现目标Y团队、属性参照项目Y(9)改善目标6判定变异源X流程分析、图像分析、假设检验所有Xs的优先列表（10）六西格玛管理法导论DMAIC12步步骤描述重点工具SSQC的结果改善7筛选滞在原因XDOE-筛选关键少数Xs（11）的列8发现变量关系X因子设计建议解决方案（13）9建立操作关系Y、X模拟试验方案（14）控制10定义并验证实际应用中的X测量系统Y、X连续数据测量系统R&R，检验/再检验,属性数据的R&RMSA11确定流程能力Y、X能力参数流程能力Y、X12实施流程控制X控制图，FMEA持续的解决方案（15）文献（16）六西格玛管理法导论改进方法要确定项目的目标和范畴；确认项目中顾客和顾客的关键性质量要素（CTQ)；导出项目的关键性质量要素，项目所影响的核心商业过程；定义缺陷/次品，定义缺陷机会；表述项目章程，建立项目小组；DMAIC定义六西格玛管理法导论核心方法论导出对业务流程质量的影响点和具体要求根据这些流程标准来评估现有的核心业务流程能力、找出差距开发流程数据收集计划、确定缺陷和度量的类型找出造成这些缺陷的所有可能的原因DMAIC测量六西格玛管理法导论核心方法论分析收集的数据和流程图、决定造成缺陷的根本原因确立解决根本问题而达到目标水平所需要的运作指标提出初始的解决方案DMAIC分析六西格玛管理法导论核心方法论找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案计算实施解决方案后流程能力的水平实施解决方案DMAIC改进六西格玛管理法导论核心方法论设计监督机制收集计划的开发、执行的数据文件化新的流程及相关的制度要求通过系统和组织的修正、使改进制度化DMAIC控制改进路线图(DMAIC)DOE回归分析法ANOVA方差分析t-检验流程分析分析总则VOCSIPOCCE矩阵定义数据采集计划GageR&R控制图表性能分析测量确定解决方案风险分析试行计划改善QC图表文件整理监控控制不仅是一个分类的工具,在流程改善中确定每一步如何操作,可以想像当每个人都使用同种方法时会产生较大协同效应.六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论六西格玛重要应用工具质量功能展开（QUALITYFUNTIONALDEPLOYMENT)鱼骨型图/因果图（CAUSE&EFFECTDIAGRAM)柏拉图法则（PARETOCHART)失败模式和影响分析（FMEA)统计流程控制（SPC)防错法（MISTAKEPROOFING)六西格玛管理法导论QFD:质量功能展开鉴别客户需求，将其量化并排序，并体现到产品、服务及流程设计中使用步骤：1.归纳客户需求、将其变成产品及服务特征2.将服务特征量化、变成可评估性需求3.将评估标准变成流程设计特征4.将流程设计特征变成流程绩效标准六西格玛管理法导论↑↑↓↑↓↓最大功率输出3◎随时使用保障4◎○◎△稳定5◎◎△部件寿命长2△◎效率高4◎◎可维持2◎容易找出故障1633857993627千瓦数总共可运转时间总共被迫停用时间部件周期寿命燃油消耗率总共修理维持时间A千瓦C小时/年D年E费用/千瓦F小时B小时/年◎强烈正相关○正相关×负相关※强烈负相关需要什么如何达到◎◎○◎◎×※方向越多越好越少越好固定量关系◎强烈－9○适中－3△微弱－1六西格玛管理法导论质量之屋＃1质量之屋＃2质量之屋＃3项目要求主要任务主要流程客户需求项目要求主要流程步骤服务领域应用关键项目要求主要流程步骤主要任务六西格玛管理法导论质量之屋＃1质量之屋＃2质量之屋＃3项目要求主要任务主要流程客户需求功能要求组建特征产品领域应用关键性功能要求关键组件特征关键生产流程质量之屋＃4主要任务生产流程关键流程变量六西格玛管理法导论鱼骨形图/因果图：CAUSE&EFFECTDIAGRAM对效果根源进行鉴别，分类及排序的方法由40年代早期日本川崎（Kawasaki)钢厂的石川首创使用步骤：1、确认主要原因类型：机器、人员、方法、测量、材料、环境2、利用头脑风暴法对每类原因进行细分3、对每个原因的重要性加以权重评定六西格玛管理法导论鱼骨形图/因果图：CAUSE&EFFECTDIAGRAM企业没有利用高科技减少差旅费用人员技术环境软件对软件不熟悉没有意识到技术的存在软件没有得到安装和调试公司的系统环境不允许公司内部网速度太慢协调作业技术不成熟六西格玛管理法导论柏拉图法则：PARETOCHART根据意大利经济学家柏拉图的理论命名的，他指出社会重等收入分配是不均匀的。即80％的财富由20％的人所掌握。同样的在流程中大部分的缺陷经常是由相对较少的原因造成的。造成缺陷的原因可能很多，可以改进的也很多但是知道从哪里入手做好并不容易，而可以帮助你分类并隔离出最重要的因素。六西格玛管理法导论柏拉图法则：PARETOCHART六西格玛管理法导论失败模式和影响分析（FMEA)FMEA鉴别潜在的风险模式，并分配以权重级别FMEA对于事故的发生原因和探测事故发生可能性的能力给出客观的评价FMEA对有缺陷的产品或流程进行排序并着重于测的清除隐患1、FMEA是一种为避免失误发生而做出计划的战略。2、FMEA的类型系统FMEA：在系统的概念形成早期对系统及子系统进行分析。设计FMEA:在某产品/服务投入生产之前进行的分析流程FMEA:用于分析生产、装配和交易型的流程分析六西格玛管理法导论6西格玛实践寻宝图前期工作与项目选定范围与文件培训形成团队与界定项目再发现机会表彰团队和交流成果跟踪进度和控制已获得的成绩优先排序，计划与对方案进行实验提炼与实施方案找出问题的根源与提供解决方案明确希望的后果分析现状成为一名合格的黑带培训和辅导绿带在其他改进方面起先锋作用从这里开始6

Tools定义测量控制改进分析六西格玛管理法导论六西格玛设计DFSS六西格玛设计定义测量分析设计验证新工具MGP项目管理客户调查QFD水平对比FMEA/纠错过程模拟设计记分卡明确客需求，并确定CTQ启动，明确规模，并为项目制定计划明确设计概念并进行高层次设计进行详细设计，对计划进行控制、测试测试设计及实施完整过程六西格玛管理法导论六西格玛设计市场调查不充分产品设计/生产问题缺乏有效的市场开拓高于预期的成本

导致新产品失败的主要原因包括:六西格玛管理法导论摘自：《以新产品获胜》，RobertG.Cooper,1986资源投入为什么使用六西格玛设计方法?时间DFSS典型模式投放市场前期投资效率最高，用处最大六西格玛管理法导论何时采用六西格玛设计方法？推出新的产品或服务 过程中断或过程不存在过程达到了预期能力六西格玛管理法导论与DMAIC的关系是是分析测量改进控制定义这个改进是全新/重新设计的产品或服务吗？分析测量设计验证定义逐步提高足够吗？过程存在吗？否否是否DMAIC/DMADV转换点六西格玛管理法导论计划后期开发NPI过程一个严格的过程：对制定计划，实施设计及如何在最佳时间将带有最佳性能的产品投入市场都有着严格规定。服务观念客户市场分类投入产品/服务设计实施完毕完成过程设计实施完毕测量/控制计划输出SixSigma设计何时采用DFSS方法SixSigma设计受到NPI周期的约束分析测量设计验证定义设计和实施未来的商业化六西格玛管理法导论SixSigma设计黑带大师(MBB)黑带（BB〕信息技术风险其它（如法律，人力资源，质量分析等）定义测量分析设计验证成功要素职能协作=关键成功要素运作市场六西格玛管理法导论定义计划和管理项目确定项目管理方案制定项目计划制定组织变化管理方案确定项目范围

明确项目规模制订产品/服务系列计划(MGP)确认资源/项目启动启动项目

明确产品/服务概念发现问题/陈述目标业务操作 明确项目管理权责起草文档回顾关卡1定义阶段分析测量设计验证定义六西格玛管理法导论测量确定客户回顾业务/项目小组章程确定客户对客户进行分类将客户以重要性/分类进行整理收集客户需求选择客户调查方法制定数据收集计划收集数据将CTQ具体化对客户信息进行整理将客户需要按重要性进行排列确定CTQs验证设计分析定义测量回顾关卡2定义阶段六西格玛管理法导论测量–概论要理解客户而不是一味进行客户调查重要的一点是，目前大部分这样的工作是正确的。采用所有可以利用的方法和数据(如记分卡,客户投诉信息等）请客户参加设计阶段的各个步骤。解释将要采取的行动实时通讯和信息反馈如果不能满足CTQs我们将采用什么步骤?同客户讨论择重问题和折衷方案。弄清什么是缺陷?不要错过任何可以获得有关竞争对手信息的机会，以比较和改进自己的目标。概念和行动六西格玛管理法导论回顾:关卡3分析阶段分析明确设计概念进行功能分析开发多个设计概念选择最佳概念对高层设计能力进行评估

对高层设计能力进行评估选择最佳设计获得客户反馈信息完成设计需求进行风险评估进行高层设计明确进行高层设计所需元素明确过程、设备、任务、信息系统等的要求对重要的详细设计资源进行分类。验证设计Measure定义测量分析六西格玛管理法导论分析–概论从客户需要或CTQ中提炼设计需要但需要了解市场标准和相应的竞争优势没有一成不变的事物对“世界水平”的产品进行定义早日明确水平对比伙伴水平对比过程是需要时间的诚实地对能力差别进行评估。了解客户折衷方案和择重问题。进行选择时需要采用信息技术。关注主要的过程…延伸QFD可以对我们有所帮助走出圈圈的限制,基于CTQ方法设计是重复性的工作。六西格玛管理法导论回顾:关卡4设计阶段预测/提高设计能力 进行设计回顾，包括进行风险评估。

对详细设计的行动及所需的设计元素进行计划

制定详细的过程

明确CTQ并对其进行测量

制订明确控制战略 对该计划进行测试并验证其有效性。坚持进行试运行的过程，并进行有效的回顾

设计验证分析测量定义设计对具体设计能力进行评估进行详细设计制定控制/验证计划六西格玛管理法导论设计–概论不能任意对设计规格进行改动对变更采用阶段性的方法不要根据一个不断变化的目标进行设计。K.I.S.S.减少过程对过程进行标准化(采用技术)只对可以控制的过程制定计划如果可以控制，则只考虑外包的形式模拟工具作用巨大，并能节省时间，但前提是你可以熟练地使用这种工具。开始认真考虑实施的问题作用、任务、变化管理等。六西格玛管理法导论实施生产过程

制定全规模的过程启动并进行测试

对性能进行评估

进行试运行/

分析结果制定一定规模的试运行过程

进行试运行的测试并对结论进行评估。

实施计划

转交至过程所有者转交至操作和维护部门转换为过程管理

项目结束验证回顾关卡5验证阶段验证设计分析测量定义六西格玛管理法导论验证–概论不能跃过试运行阶段。在测试前，明确成功的验证含义。在一系列需要延续使用的重要规格上达成一致。对采用了真实数据的模拟模式进行验证对所有的测试结果和控制步骤进行记录对操作和功能过程人员进行培训。同高层管理人员对项目进行最终回顾建立新产品或服务的所有权关系。六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论DMAIC案例分析SixSigma的焦点结果Y非独立输出影响症状原因X1...Xn独立输入--过程问题根源f(X)Y=現象原因通过检验Y,控制X,达到改进Y的目的六西格玛管理法导论客户的反映如果我们不按客户制定日期发货,我们的客户会选择其他的供应商.所以准时发货是当前最关键的问题.然后是成本,再是可靠性.但是这三样中的任何一样都不能不注意.要确定项目的目标和范畴我们对贵公司做为供应商深感满意.当然我们需要从你们那得到低成本,可靠性高的组件.这一切你们看来都做得非常好.但你们的交货期却有很大问题!你们经常迟发货.如果你们过早的发货同样会给我们带来很大麻烦.我们实在没有能力去处理此类事情.六西格玛管理法导论确认项目中顾客和顾客的关键性质量要素(CTQ)六西格玛管理法导论导出项目的关键性质量要素，项目所影响的核心商业过程

问题所关注的测量特征可转化为:实际到货时间与客户要求到货时间的差值这就要求了解客户所认可的标准(客户所能容忍的最大限度?)定义缺陷/次品，定义缺陷机会通过进一步了解与客户,可了解到客户所能容忍的最大限度是:早到10天;晚到20天.(即在要求时间10天前到,和要求时间20天后到都为缺陷.)六西格玛管理法导论改进方法DMAIC评估导出对业务流程质量的影响点和具体要求根据这些流程标准来评估现有的核心业务流程能力。找出差距开发流程数据收集计划。确定缺陷和度量的类型找出造成这些缺陷的所有可能的原因

六西格玛管理法导论流程图接收清洁检测加工清洁检查运输步骤1步骤2步骤3供应商发货导出对业务流程质量的影响点和具体要求六西格玛管理法导论过程能力显示当前的西格玛值为Zst=0.72.

根据这些流程标准来评估现有的核心业务流程能力，找出差距

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Zst=0.72,ppm=446,887,st.Dev=12.47进一步与客户沟通,我们设定目标值为Z=2.0.即标准偏差为7.5天.六西格玛管理法导论这些是确定去收集数据的Xs.找出造成这些缺陷的所有可能的原因

六西格玛管理法导论供应商发货时间占总交货时间变量的61%.TAT(内部处理流程)占23%.应先从那里入手?E.g.93855/153993=0.61or61%.分析收集的数据和流程图，决定造成缺陷的根本原因

六西格玛管理法导论提出初始的解决