KV电力线路施工组织设计

招标编号：正本工程施工招标投标文件（技术文件）投标人：电力建设有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）2012年08月26日技术文件目录HYPERLINK\l"_Toc332842038"一、施工组织设计纲要-3-HYPERLINK\l"_Toc332842040"第一章、工程概况及施工特点-4-HYPERLINK\l"_Toc332842041"1、工程概况：-4-HYPERLINK\l"_Toc332842042"2、工程施工特点：-4-HYPERLINK\l"_Toc332842043"3、影响施工的主要和特殊环节分析-4-HYPERLINK\l"_Toc332842044"第二章、施工现场平面布置图-5-HYPERLINK\l"_Toc332842045"1．施工布置原则-5-HYPERLINK\l"_Toc332842046"2、具体施工布置-5-HYPERLINK\l"_Toc332842047"3、通讯设备的配置-6-HYPERLINK\l"_Toc332842050"第三章、施工方案-7-HYPERLINK\l"_Toc332842051"1、施工技术准备工作-7-HYPERLINK\l"_Toc332842052"2、施工技术力量的配置：-8-HYPERLINK\l"_Toc332842053"3、保证施工进度的前期工作：-9-HYPERLINK\l"_Toc332842054"4、主要施工方法及措施-10-HYPERLINK\l"_Toc332842097"5、工程的启动验收-79-HYPERLINK\l"_Toc332842098"6、验收签证与回访-80-HYPERLINK\l"_Toc332842099"7、施工管理措施-80-HYPERLINK\l"_Toc332842100"8、施工机具安排：-81-HYPERLINK\l"_Toc332842101"9、施工管理特点：-82-HYPERLINK\l"_Toc332842102"第四章、工期、施工进度计划安排-83-HYPERLINK\l"_Toc332842103"1、工期：-83-HYPERLINK\l"_Toc332842104"2、施工进度计划安排-83-HYPERLINK\l"_Toc332842105"3、材料组织供应计划-84-HYPERLINK\l"_Toc332842107"4、进度计划风险分析及控制措施-84-HYPERLINK\l"_Toc332842108"5．影响施工进度的因素：-86-HYPERLINK\l"_Toc332842109"第五章、质量目标、质量保证体系及技术组织措施-87-HYPERLINK\l"_Toc332842110"1、质量方针：-87-HYPERLINK\l"_Toc332842111"2、质量目标：-87-HYPERLINK\l"_Toc332842112"3、质量承诺：-87-HYPERLINK\l"_Toc332842113"4、质量保证体系：-87-HYPERLINK\l"_Toc332842114"5、质量管理组织机构及职责-88-HYPERLINK\l"_Toc332842115"6、质量管理的措施-90-HYPERLINK\l"_Toc332842116"7、质量保证技术措施-94-HYPERLINK\l"_Toc332842117"8、本工程施工主要采用的标准和技术规范-95-HYPERLINK\l"_Toc332842118"9、执行强制性条文的方案及措施-96-HYPERLINK\l"_Toc332842119"第六章、安全目标、安全保证体系及技术组织措施-107-HYPERLINK\l"_Toc332842120"1、职业健康安全方针和目标-107-HYPERLINK\l"_Toc332842121"2、安全施工管理制度汇编-108-HYPERLINK\l"_Toc332842122"3．安全管理机构及主要职责：-108-HYPERLINK\l"_Toc332842123"4．安全管理工作要求-111-HYPERLINK\l"_Toc332842124"5．保证安全的主要措施-111-HYPERLINK\l"_Toc332842125"6、工程薄弱环节的安全控制措施-112-HYPERLINK\l"_Toc332842126"7．风险预测与防范对策-113-HYPERLINK\l"_Toc332842127"第七章、分包工程的管理及降低工程成本措施-113-HYPERLINK\l"_Toc332842128"1、工程劳务分包管理-114-HYPERLINK\l"_Toc332842129"2、工地管理方案与制度-114-HYPERLINK\l"_Toc332842130"3、降低工程成本措施-116-HYPERLINK\l"_Toc332842131"第八章、环境保护、水土保持及文明施工措施-117-HYPERLINK\l"_Toc332842132"1．环境保护、水土保持工作-117-HYPERLINK\l"_Toc332842133"2.文明施工措施及承诺-117-HYPERLINK\l"_Toc332842134"第九章、施工中减少影响施工而不影响运行的林木砍伐-119-HYPERLINK\l"_Toc332842135"第十章、计划、统计和信息管理-120-HYPERLINK\l"_Toc332842136"1.工程信息管理-120-HYPERLINK\l"_Toc332842137"2、计划、统计报表的编制与传递-121-HYPERLINK\l"_Toc332842138"第十一章、施工组织设计纲要的总体评价-122-HYPERLINK\l"_Toc332842139"1、工程质量-122-HYPERLINK\l"_Toc332842140"2、保修服务-122-HYPERLINK\l"_Toc332842141"3、在质量保证期以外，我公司还能提供以下的售后服务：-122-HYPERLINK\l"_Toc332842142"4、配合协作：-122-HYPERLINK\l"_Toc332842143"二.项目管理机构-123-HYPERLINK\l"_Toc332842144"1、施工现场组织机构图-123-HYPERLINK\l"_Toc332842145"2、职责与权限-123-HYPERLINK\l"_Toc332842146"3、工程主要负责人简介-127-HYPERLINK\l"_Toc333701372"4、工程主要负责人表及证件-128-一、施工组织设计纲要第一章、工程概况及施工特点1、工程概况：1.1、项目名称：1.2、建设地点：辖区内。1.3、建设规模：回路数：单双回路混合架设；导线截面：LGJ-240mm2钢芯铝绞线；地线截面：地线一根为OPGW-90架空复合光缆（24芯），另外一根在果果坪变110kVMJ～N13段采用LBGJ-80-20AC铝包钢绞线、其余段采用1×7-11.4-1270镀锌钢绞线。1.4、计划工期：2、工程施工特点：沿线地形：沿线地质：。交通情况：。3、影响施工的主要和特殊环节分析由项目法人负责设计提供的材料、设备供应能否及时到位，影响到施工正常连续进行，可能使工期延长。厂家设备的质量的好坏，直接影响到设备安装、调试的时间。因本工程线路大部分为山地（耕地），征地、青苗赔偿的顺利与否将直接影响工程进度，将采取积极与当地政府的联系，取得当地政府的支持，保证工程的顺利进行，如与地方关系协调不好将直接影响施工进度。沿线跨越公路、电力、电讯线路等跨越物，如何安全、高效地进行跨越施工是施工组织的重点；为不影响本道工序及下道工序的施工，施工前应做好被跨越物的调查工作，以便及早地采取相应的施工措施。针对工程特点和影响施工的主要和特殊环节以上分析，我们将编制详细的作业指导书，确保工程的施工质量和施工工艺达到技术要求；积极协调与业主、监理的关系，落实工程材料及设备的到货时间，以满足施工进度的要求，及时与相关参建单位联系，最终结合业主的要求进行调整。第二章、施工现场平面布置图1．施工布置原则根据我公司多年类似工程施工的施工经验，结合本工程的规模、特点、施工条件、环境及施工要求，拟定本工程的施工布置原则为：1.1、充分利用地形和区域条件，合理布局，既要有利于生产、易于管理，又要便于生活，并符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定，直接为生产服务的设施尽量靠近施工现场，而生活和仓库等设施靠后布置，尽可能租用民房，节约施工时间和成本开支，并解决用水、用电等问题。1.2、所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业等的规模和容量按施工总进度及施工最高峰强度指标的需要进行规划设计，结合本工程特点，采取集中布置，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简。1.3、按国家有关规定和招标文件的要求，所有的生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工。1.4、各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保及消防设施，避免施工对公众利益的损害。1.5、危险材料库的布置遵守国家安全、防爆、防火等规程的要求。2、具体施工布置根据上述施工布置原则，本工程具体施工布置如下：2.1、考虑施工指挥、交通运输、生活条件、通讯以及外单位接洽方便等因素，项目处设在距施工工地最近的村镇。2.2、根据施工任务划分情况，因工地较为零散，施工时根据实际情况进行调整。2.3、考虑机具、材料的管理和存放，项目处材料中心站设在项目处所在地内。3、通讯设备的配置3.1、项目部设长途直拨电话一部，分别与业主、公司本部领导取得联系，随时汇报工程进度情况。项目部跟各施工队、材料站将通过移动电话联络，并指挥现场施工。3.2、架线施工过程中，各监视点配手持对讲机互相联络。3.3、项目部人员配置移动电话以全面指挥工程施工，并且能够及时向公司总部及贵州电网公司汇报工作；施工现场总体平面面布置图第二二施工队工程项目部驻地第第一施工队第三施工队临时用地表用途面积（m2）位置需用时间临时宿舍200施工现场按施工时间住宿600施工现场按施工时间材料工棚120施工现场按施工时间加工棚40施工现场按施工时间办公100施工现场按施工时间合计1060厕所施工现场临时设施布置图厕所施工现场临时设施布置图主通道入口娱乐休息室加工棚材料工棚值班室办公室会议室职工宿舍职工宿舍第三章、施工方案根据本工程施工的固有特征和工程工期的要求，为确保施工顺利进行，开工前的准备工作是非常重要的；本工程拟定前期准备工作计划如下:1、施工技术准备工作施工技术资料准备。序号技术资料名称承办部门1设计施工图设计单位2施工组织设计工程技术部3线路架设工艺及施施工安全措施施工程项目部1.2、施工图纸审核：在接到工程施工设计图纸资料后，由项目总工组织相关的技术、质量、安全人员，对施工设计图纸、文件结合国家现行标准、规范进行认真审核，充分了解设计意图，把握设计思路，做到成竹在胸。审阅中发现的问题和疑点，要及时整理成书面材料，报项目法人和监理工程师。积极准备参加由项目法人组织召开的施工图会审会议。1.3、技术交底：施工前，由项目总工或有关技术负责人依据施工图纸、验收规范、施工组织设计、作业指导书、施工技术措施方案、设计变更等技术文件，对施工人员进行施工技术、质量、安全交底，并作详细记录。1.4、技术培训：随着高新技术应用于电力行业，电力设备的更新换代越来越快，对送变电线路安装技术、工艺的要求越来越高。因此，在送变电线路施工过程中，不断地把成熟的新技术、新工艺、新理论运用于送变电线路施工的生产实践中，是提高生产效率和社会综合效益的最佳途径。我们针对110KV及以下送电线路施工特点及工艺安装要求，在施工前将安排有关人员进行培训学习，并邀请有关单位、制造厂商的专家进行新技术、新工艺应用的指导和培训；同时，针对工程的特殊性，进行安全施工的再培训。2、施工技术力量的配置：2.1、为保证安全、优质、按期完成本工程施工任务，我公司在施工管理、施工技术、施工力量的安排上，选派经验丰富技术过硬的队伍来承担本次施工任务。2.2、本工程工作量及计划进度的安排：在施工过程中将投入足够的施工力量，以确保工程按期完成。同时项目部根据工程进度及施工要求，对施工力量按计划进行调整，合理安排各个时期各工种进退场时间。2.3、作业队伍及管理人员在上岗前，应完成岗位职责、安全、技术培训考核。2.4、中标后，我单位决定在本项目组织以下有关人员进场进行施工，拟派项目经理1人，项目总工（技术负责人）1人，测量员2人，施工员2人，材料采购及后勤保障2人，驾驶员1人，特种工5人，技工50人，普工50人。合计113人。劳动力投入计划如下：劳动力配置一览表单位:人工程分布名称计划投入工种人数数高级工程师助理工程师技术工测工压接焊工特种工高空起重初级工施工准备1110线路复测11225尖峰开挖、基坑开开挖111050接地工程11525拉底盘运输、安装装11230基础验收112杆塔材准备及运输输11230杆塔组立1122220240杆塔验收112导线、线瓷金具运运输11110导线展放、紧线11222120250附件安装112120230自检消缺1122020场地清理11120验收移交112注：劳动力配置根据具体进度进行调整。3、保证施工进度的前期工作：3.1、开工前期，应及时依法办理各项开工手续（如土地征用、林木砍伐、监时用地等）是进度计划控制的重要保证，如不能顺利办理开工手续，将严重影响施工进度。3.2、做好所经地区房屋拆迁，青赔工作，均能对施工进度有重大帮助。3.3、在项目法人的支持下，项目部积极与当地政府和有关部门取得联系，召开地方关系协调会，依法办理开工手续，制定出切实可行的赔偿标准，依靠地方政府的支持，细化对外事务部人员工作职责，分乡分片由专人负责，取得群众的理解和支持。3.4、项目部安排对有丰富经验的青赔人员做好地方关系协调和工程通道清理工作。在开工后的复测阶段，我们将派专人对各档距内跨越物、障碍物进行测量、核实、统计，并在复测报告中专题编制出通道处理复核表，并明确自投标现场调查至复核期间新增部分。并将结果及时上报业主、监理、设计等相关单位，以便四方确认。我们将保证此工作在复测阶段全部完成，并积极与各相关单位密切配合，保证房屋拆迁工作不影响工程进度。3.5、施工过程中，严格按照工程项目管理系统对施工进度计划有效的跟踪、控制，并及时调整施工力量，确保施工进度按计划进行。4、主要施工方法及措施4.1．基础施工：第一．基础施工作业流程图：路径复测分坑路径复测分坑挖坑绑扎钢筋安装模板浇制混凝土拆模回填土清理现场平整基面平整基面运输钢筋、模板运输钢筋、模板养护养护第二．基础施工作业方法1．施工准备1.1技术资料（1）铁塔基础及塔腿编号以面向线路前进方向（即杆塔号递增方向）为准，顺时针方向转动分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ（如下图所示），线路左右转角亦以面向前进方向为准。横担方向横担方向大号侧（方向）Ⅰ左转右转ⅣⅢⅡ小号侧（方向）（2）基础施工前，一定要结合现场地形条件、设计腿长、基础型式及基础标高进行全面复核，如有出入或疑问，请及时告知业主项目部复核检查并通知设计单位。1.2材料准备备（1）水泥基础所使用的水泥泥需经检验符合合工程混凝土土水泥的使用用要求，采购购的水泥在出出厂时应保证证出厂强度等等级，各项技技术要求应符符合设计要求求。在使用前前必须对采购购来的水泥进进行抽样复检检，若复检不不合格的不得得投入工程使使用。若水泥泥出厂超过三三个月，或虽虽未超过三个个月，但保管管不善时，必必须进行检验验，合格后方可使使用。库存堆堆放高度不得得超过10包，并用防防潮板垫起，保保管过程中必必须每月翻包包一次。因保保管不良受潮潮结块时必须须进行检验，合格后方能能使用。变更更水泥的厂家家或标号时必必须重新检验验。水泥每200吨为为一批次，抽抽样送检一次次，送检必须由由监理现场见见证取样送检检。（2）砂混凝土所使用的轻轻骨料严禁使使用海砂等咸水砂，从从现场采样回回来并作试验验鉴定合格后后，才能在工程混混凝土中作轻骨料。而而在砂的平均均粒径上，使使用大于0..5mm的中中粗砂，在选用和使使用砂时，要要求所选用的的砂的含泥量量应不超过5%，其泥块含含量应不大于于1%，其平均粒粒径必须符合合以上要求。砂每600吨为一一批次，送检检必须由监理理现场见证取取样送检，若检验不合合格不得投入入工程使用。（3）碎石所选用的粗骨料为为碎石，从现现场采样回来来并作试验签签定，合格后后才能作为本本工程混凝土土的粗骨料。现现浇基础使用用的碎石粒径径为20~400mm。本工程所所使用碎石在在选择和使用用时，所选用用的碎石必须须符合以下要要求:=1\*GB3①、碎石中的针、片片状颗粒含量量应小于25%，含泥量应应小于2%，含泥块量量应小于0.7%.。=2\*GB3②、碎石的强度应不不低于砼强度度的1.5~2倍，石料应应清洁，不允允许有泥土，使使用前应用清清水冲洗外层层的泥土。碎石每600吨为为一批次，送送检必须由监监理现场见证证取样送检，若检验不合合格不得投入入工程使用。（4）水砼浇制和基础养护护的用水应符符合下列规定定：=1\*GB3①、饮用水及清洁的河河溪水可不用用化验，只进进行外观检查查，水中不应应含有油脂及及影响水泥正正常凝结与硬硬化的有害杂杂质和糖类。=2\*GB3②、污水及PH值少少于4的酸性和含含硫酸盐(SO4)超过水重1%的水均不得得使用。=3\*GB3③、难以判断水质的的，应取样到到专业的化验验室进行化验验，以免影响响砼的质量。④、不能使用海水。（5）钢筋钢筋的质量必须符符合设计图纸纸的要求，钢钢材的钢号、规规格必须符合合图纸的规定定，表面不得得有折叠、裂裂纹、刮痕、结结疤、麻点、分分层等缺陷。每每一批钢材均均应有出厂的的合格证明和和材质化验报报告，成批购购买的钢材应应抽样进行试试验。各种规格的钢筋每每60吨为一检验验批次，抽样样送检一次，送检必须由由监理现场见见证取样送检检，若检验不合合格的不得投投入工程使用用。（6）焊条钢筋焊接所使用焊焊条型号有E43、E50等，焊条型型号必须严格格按施工图纸纸所要求的型型号进行选用用。E43型焊条条用于=1\*ROMANI级钢筋的焊焊接，E50型焊条用于于=2\*ROMANII级钢筋的的焊接，各种种焊条必须有有出厂证明书书，在使用前前应做外观检检查，选用的的焊条应与被被焊钢筋的强强度和性能相相当，受潮的的焊条必须经经过处理，并并经工艺性能能试验，合格格后方能使用用，焊药剥落落者不准使用用。1.3原材料送送检为保证原材料的质质量，所有原原材料的检验验必须由监理理见证送检。1.4混凝土配配合比配合比按试配及试试验合格的数数据执行，如如采用商品混混凝土也要对对其检验，取取得合格数据据，配合比按按下表填写。材料强度等级水泥砂石水坍落度C10配料量kg/m33重量比C15配料量kg/m33重量比C20配料量kg/m33重量比C25配料量kg/m33重量比应提前进行配合比比设计和试验验，以满足混混凝土施工的的需要。2.施工测量2.1、设计交桩桩：主要交接接设计勘测量量定立的转角角桩、直线桩桩和控制桩的的测量桩位，以以此作为施工工测量的依据据。2.2、复测：根根据设计交桩桩和《平断面面图》，复测测线路各个测测量桩位的距距离，标高和和转角桩的转转角度数；还还要复核，导导线对地距离离可能不够的的地形凸起点点，杆塔间被被跨越物的标标高，相邻塔塔位的相对标标高。若发现复核值与设设计值不符，并并超过《规范范》规定时，应应及时查明原原因予纠正，并并报设计监理理单位取得认认可。2.3、定位：线线路复测之后后，按照设计计图纸和测量量桩位，对线线线路杆位进进行定位，定定立杆位中心心桩和辅助控控制桩。3.平基3.1线路复测完毕，桩桩位核实无误误后，对要降降基的地方应应打好控制桩桩，并划定平平基的范围，以以免造成基础础边坡保护距距离不够的现现象出现。3.2施工前，应在桩位位附近不影响响作业且又便便于保护的地地方设立施工工测量辅助桩桩，其数量一一般为四个，或或在顺、横线线路前后左右右各设一个，或或顺、横线路路的45°线上多设一一个。辅助桩桩位为恢复中中心桩的基准准，一般也用用作分坑找正正的基准，必必须准确，且且应以草图标标明辅助桩的的方向、距离离、高程等。3.3基础施工基基面是用来计计算基础埋深深的起算面，施施工时，在保保证塔腿能露露出地面的前前提下，应尽尽量不降基或或少降基，保保留原地形和和植被。3.4位于鱼塘中的基础础需围建施工工，围建的高高度与塘基取取平，并填砂砂冲水密实。4．分坑4.1直线塔基础的分坑坑直线桩复测方法可可采用正倒镜镜分中法测定定中心桩位是是否正确，采采用正倒镜测测定中心桩的位置偏移，横横线路方向要要控制在50mm以内，否否则须用正倒倒镜法予以修修正，直线方方向用“两点间定线方法”校核。由于于线路主要跨跨越有果树、杂杂树、棚、砖砖瓦房等，故故给测量过程中的透视视带来障碍，建建议采用高脚脚架或采用三三角形、矩形形法，但要严严格控制精度。如下图所示：a为为基础半根开开（基础地脚脚螺栓中心至至线行中线或或横担中线的的距离），b为坑口边长长，O为铁塔的中中心，分坑前前应先分别算算出如下尺寸寸：222基础半对角L0==×a，坑口近近点L1=×(a-b//2)，坑口口远点L2=×(a+b//2)222341DA341ⅣL2ⅠL1L0aL00OⅢⅡC2aB正方形直线塔基础础分坑示意图图分坑时在中心点OO安平经纬仪仪，并前视相相邻杆塔位中中心桩，将水水平度归零，然然后将仪器转转到45度定出B、D两辅助桩，继继续转到135度定出A、C两辅助桩。自自O点沿OD方向分别量量水平距离L1、L2定出1点和2点。将2b长的皮尺两两端固定于1、2点，用手钩钩住皮尺中部部D处向外拉直直角即得出3点再折向另另一侧得出4点，1至4点的连线为为坑口的位置置。同样根据据计算结果对对另外的三个个腿进行分坑坑。长方形直线塔基础础分坑可参照照以上方法计计算有关尺寸寸。4.2转角塔基础分坑如下图所示转角塔塔基础分坑布布置：分坑时时将经纬仪安安放中心桩O处，按照（180-a）/2打分角桩定定出角分线，将将角分线归零零，正反转45度打出对角角桩分坑，尺尺寸计算如同同直线基础分分坑一样。ⅣⅠ（180-a）/22aa450ⅢⅡ转角塔基础分坑示意图转角塔基础分坑示意图4.3高低腿基础的分坑坑础心高开各线下以已中对在纬线将水镜线侧P平对出他用放时中基地低平成基已角桩高计角然中坑面不．进点半长线丈5.土石方开挖挖5.1铁塔基础的坑深以以设计的施工工基面为基准准计算，若设设计无施工基基面要求时，应应以杆塔中心心桩顶面为基基准。基坑开开挖前，应核核对设计有无无降低施工基基面规定；若若有，须先降降基，再开挖挖；降基后，若若中心桩被铲铲掉，应补钉钉中心桩。5.2基坑开挖时，应保保护好杆塔中中心桩和复测测时所钉的辅辅助桩，如设设计中心桩需需挖掉时，应应保护好补钉钉中心桩的辅辅助桩。5.3对于坑底不不等高的转角角塔、终端塔塔基础的基坑坑，挖坑时应应认真核对方方位，防止挖挖错。5.4易积水的杆杆塔位，应在在基坑的外围围修筑排水沟沟，防止雨水水流入基坑造造成坑壁坍塌塌。5.5挖坑时如发现基坑坑土质与原设设计不符，或或者坑内发现现天然溶洞、古古墓、管道等等，应及时通通知设计人员员及有关部门门研究处理。5.6对于土质边边坡或易于风风化的岩石边边坡，在开挖挖时应采取相相应的排水和和坡脚护面保保护措施，以以确保边坡稳稳定。5.7开挖土石方时，宜宜从上到下，依依次进行，挖挖填土宜求平平衡，尽量分分散处理弃土土，如必须在在坡顶或山腰腰大量弃土时时，应进行坡坡体稳定验算算。5.8铁塔基础坑深的允允许偏差为:＋100mmm、－50mmm；同基基础础坑在允许偏偏差范围内按按最深一坑操操平，岩石基基础坑深不应应小于设计深深度。5.9铁塔基础坑坑深与设计坑坑深偏差＋1100mm以以上时，应按按以下规定处处理：当铁塔塔基础坑超深深采用填土或或砂、石夯实实处理时，每每层厚度不宜宜超过100mm，夯夯实后的耐压压力不应低于于原状土，当当无法达到时时，应采用铺铺石灌浆处理理。上述所提提的铺石灌浆浆为石的粒径径宜为10～30mm,浆的标号号为C10级混凝土。5.10开挖前，桩桩位应定位放放样准确，将将杆位基面及及附近的浮土土等杂物清理理干净。5.11人工开挖基基坑时，应符符合下列规定定：土坑底面面积超过2mm2时，可由二二人同时挖掘掘，但不得面面对面操作。5.12在开挖过过程中，随时时注意土壤变变化；如果发发现土壤湿度度增大，或者者土质松散时时，应采取措措施，或加大大坡度或坑壁壁加以支撑。5.13一般土坑开开挖的坑壁应应留有适当坡坡度，坡度大大小见下表。土壤分类砂土、砾土、淤泥泥砂质粘土粘土、黄土坚土岩石安全坡度系数0.750.50.30.1505.14坑底必须铲铲平，中间不不得有凹凸不不平现象，坑坑的四角宜呈呈直角，坑口口和坑底宣呈呈等腰梯形。5.15在基坑上方方的松土应离离坑口边不小小于1m。6.钢筋加工及及安装6.1钢筋购置必须符合合有关采购程程序，运往现现场后进行检检验试验，并并符合相关要要求。6.2钢筋的加工工形状、尺寸寸必须符合设设计要求，钢钢筋的表面应应洁净、无损损伤，油渍、漆漆污和铁锈等等应在使用前前清除干净，带带有颗粒状或或片状老锈钢钢筋不得使用用。d平直长度D钢筋弯钩示意图6.3钢筋的弯钩钩或弯折应符符合规定：Ⅰd平直长度D钢筋弯钩示意图需要作180°弯弯钩，其圆弧弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（dd）的2.5倍，平直部部分长度不宜小于钢筋直径径（d）的3倍，如右图图所示。6.4钢筋的焊接接应符合《钢钢筋焊接及验验收规程》，焊接前，必须根据据施工条件，经经考试合格的的焊工试焊，经试验合合格后方可施施焊。6.5轴心受拉和和小偏心受拉拉杆件中的钢钢筋接头，均均直焊接，普通混凝凝土中直径大大于25毫米的钢筋筋和轻骨料混混凝土中直径径大于20毫米的I级钢筋及直直径大于25毫米的I级钢筋，均均应采用焊接接接头。6.6接头以搭接接方式为主，双双面焊缝，焊焊接长度为5d，当采用单单面焊接时，其其焊接长度必必须达到10d以上。采用用直焊方式，不不要弯焊。6.7钢筋采用用焊接接头时时，设置在同同一构件内的的焊接接头应应相互错开。在在受力钢筋直直径30倍的区段范范围内（不小小于500毫米），一根根钢筋不得有有二个接头，有有接头的钢筋筋截面面积占占钢筋总截面面面积的百分分率，应符合合下列规定：：受拉区不宜宜超过25％；受压区区不宜超过50％。6.8距处于的宜的处6.9钢筋的坑内内绑扎：对于于大开挖式基基础，因为钢钢筋多，布置置密，体积大大，必须在坑坑内绑扎。坑坑内绑扎顺序序由下向上，底底层钢筋可用100×1100×400mm的C20混凝土预制制垫块支起，垫垫块之间的距距离为1m，每面同一一条线上的垫垫块最少不小小于4块，垫块应应绑牢。坑内内绑扎钢筋时时，在基坑底底部，按图纸纸要求排列布布置钢筋，钢钢筋网应均匀匀布置。6.10在基坑底部部，按几何中中心线画出立立柱位置尺寸寸，并应有明明显的标志。绑绑扎一定要固固定牢靠，避避免在浇注混混凝上时钢筋筋移动造成立立柱轴线位移移。6.11钢筋的绑绑扎前应先熟熟悉基础施工工图，核对钢钢筋配料是否否正确，可采采用#20铁丝绑牢。6.12板式钢筋筋网，除靠近近外围两行钢钢筋的相交点点全部扎牢外外，中间部分分的相交点可可相隔交错扎扎牢，但必须须保证受力钢钢筋不移位。双双向受力的钢钢筋，须全部部扎牢。6.13箍筋末端端应向基础内内，其弯钩叠叠合处应位于于柱角主筋处处，且沿主筋筋方向交错布布置。箍筋的的转角与钢筋筋的交接点均均应绑扎，但但箍筋的平直直部分和钢筋筋的相交点可可成梅花形交交错绑扎。6.14柱中竖向向钢筋（主筋筋）搭接时，角角部钢筋的弯弯钩应与模板板成45°，中间钢筋筋的弯钩与模模板成90°。6.15钢筋绑扎扎成形后，要要反复核查，配配制的钢筋的的类别、根数数、直径和间间距应符合图图纸规范及设设计。6.16钢筋绑扎扎的质量要求求为：绑扎或或焊接的钢筋筋笼和钢筋骨骨架不得有变变形、松脱和和开焊。7.模板安装及要要求7.1模板安装前应对其其尺寸进行检检查，尺寸是是否符合设计计要求，有无无变形、裂缝缝等，合格后后方准拼装。7.2拼装的模板必须与与设计的基础础尺寸相符，拼拼装连接须牢牢固，如果阶阶梯式基础的的底板用土壁壁代模板，坑坑壁应修平，底底板宽度不应应有负误差，以以确保钢筋保保护层的厚度度，对局部容容易掉块的坑坑壁，应抹浆浆保护。7.3清除坑内浮土，检检查坑深及坑坑底尺寸，符符合设计要求求后方可支模模。7.4模板和钢筋的安装装通常是交叉叉进行，在清清查模板的同同时应按设计计图纸检查钢钢筋及地脚螺螺栓的规格、数数量和质量。7.5施工现场应有可靠靠的能满足模模板安装和检检查需用的测测量控制点或或控制桩。7.6模板就位后的调整整应符合下列列要求：基础础分阶梯时，每每一阶台的模模板都应作一一次调整，对对中→找正→操平。7.7整基模板安装后，可可用井字线测测量根开、对对角线等，经经综合调整、直直至符合设计计及规范要求求为止。7.8模板经调整并检查查符合要求后后，应立即安安装固定模板板的支撑。7.9支撑方法，应根据据土质情况和和模板长度而而定，土质坚坚硬时，应在在模板四侧用用方木或圆木木（60×60mmm或Ø60～80mm）作作成斜支撑杆杆；土质松软软或模板较长长时，除增加加斜支撑之外外，在阶台上上连接加固角角钢。7.10对于木模板板的支撑可使使用钢管支撑撑或圆木支撑撑，模板支撑撑必须牢固可可靠。7.11台阶与台台阶之间或立立柱与下部台台阶之间，可可用支架或抬抬架连接，以以保证上一台台阶或立柱的的稳定。7.12模板可采用用木模板或钢钢模板，木模模板应采用厚厚度不小于118mm的板板材。7.13模板合缝应应严密，不得得漏浆。模板板的连接肋木木用50×50mm，肋木之之间距离一般般为500～700mmm。7.14模板安装后后应仔细检查查各部件是否否牢固，在浇浇灌混凝土过过程中要经常常检查、如发发现变形、松松动、下沉等等现象，要及及时修整加固固。8.地脚螺栓或插插入式角钢安安装8.1地脚螺栓安装装①安装前必须检查地地脚螺栓的规规格尺寸是否否符合设计。②工程上一般使用的的地脚螺栓采采用组合式，在在现场组装地地脚螺栓时，应应注意每根螺螺栓的高度一一致，地脚螺螺栓的根开应应与设计要求求一致并注意意不要变形。③重量较轻的地脚螺螺栓安装时，可可用地脚螺栓栓板将其固定定组成一组，待待浇制至一定定高度以后再再放地脚螺栓栓进行调校。④螺应先脚用板调度栓拧将后筋⑤地脚螺栓安装尺寸寸调校好以后后，应固定并并注意在施工工过程中不要要碰撞，以免免影响安装尺尺寸，基础浇浇制过程中及及浇制完以后后，都应注意意复核地脚螺螺栓的安装尺尺寸。⑥对于转角塔、终端端塔的受压腿腿和受拉腿，地地脚螺栓规格格可能不相同同，必须核对对确认无误后后方准安装。8.2插入式角钢钢安装①安装前必须检查插插入式角钢的的规格尺寸是是否符合设计计。②插入式基础角钢的的调整及固定定采用专用固固定架，控制制采用双拉杆杆三点固定法法（双调节杆杆和砼垫块固固定）。调节节杆由角钢（或或钢管）、花花兰螺丝、防防扭螺栓、固固定铁板组成成，后端与打打入地下角铁铁桩用螺丝相相连，前端与与主角钢相连连，分别控制制主角钢的倾倾斜率和横线线路和顺线路路的两个面。③角钢安装调校好以以后，应固定定并注意在施施工过程中不不要碰撞，以以免影响安装装尺寸。④在浇制过程中，用用仪监视角钢钢间的相对距距离，方向、相相对高度及倾倾斜度必须准准确。花兰螺丝花兰螺丝固定螺栓角钢或钢管固定板防扭螺栓角钢安装示意图角钢安装示意图9.混凝土浇制9.1在基坑上方方搭设工作平平台，以抬木木（或抬架）作作为承力横梁梁，再搭小横横杆，顶面用用木板或钢板板铺设平整，木木板或钢板两两端必须搭在在受力的抬木木或横杆上，不不得悬空。9.2混凝土材料料用量必须按按配合比在现现场称量。9.3机械搅拌的的加料顺序是是影响混凝土土质量及搅拌拌机生产率的的一个重要因因素，其合理理方法是在上上料斗中先装装石子，再装装水泥及砂；；在鼓筒内先先加水，或在在上料斗提升升进料的同时时陆续加水。采采用这种方式式砂子压住水水泥，上料时时水泥不致飞飞扬，水泥及及砂又不致粘粘住斗底。上上料时，水泥泥及砂先进入入鼓筒形成水水泥砂浆，缩缩短了裹石子子的过程，搅搅拌时间为自自全部材料装装人搅拌筒中中起算不小于于90秒。9.4搅拌机使用完毕或或中途停机时时间较长，必必须在旋转中中用清水冲洗洗滚桶，然后后再停机。9.5混凝土下料时先从从立柱中心开开始，逐渐延延伸至四周，应应避免将钢筋筋向一侧挤压压变形。9.6混凝土自高处倾落落的自由高度度，一般不超超过2m；如超过过2m的，为避避免混凝土产产生离析现象象，应设置串串筒或溜槽。9.7下雨天不宜露天搅搅拌和浇灌混混凝土；如果果浇灌，必须须及时覆盖，防防止雨水冲刷刷和增大水灰灰比。9.8灌筑前首先对模板板、钢筋的安安装质量进行行全面的检查查，钢筋是隐隐蔽工程，其其检查结果应应作好记录，应应将模板或基基槽内的积水水、垃圾和钢钢筋上的油污污、泥土清理理干净，模板板中的缝隙和和孔洞亦应予予以堵塞，不不用模板进行行混凝土浇制制时，必须有有防止泥土渗渗入混凝土的的措施。9.9基础灌筑深度在22m以内时，混混凝土可用铁铁锹往模板内内浇灌，也可可以将混凝土土由搅拌板直直接倒入坑槽槽内；但应保保证混凝土能能充满模板内内边角。在浇浇完底盘开始始浇主柱前，应应先在主柱底底部填以50～100mm与灌筑的混混凝土内砂浆浆成分相同的的水泥砂浆，当当继续往上灌灌筑时，应特特别注意检查查主柱与底盘盘接缝处是否否有漏浆现象象。如发现漏漏浆，应立即即停止灌筑；；将漏桨堵塞塞后再行浇灌灌。9.10合四不拐须固如可砂与之现洞漏为加在外牛砂防9.11在混凝土浇浇灌及振捣过过程中，密切切注意模板及及支撑木是否否变形、下沉沉、移动及漏漏浆等现象，发发现后应立即即处理。9.12混凝土基础础的每个腿，应应连续进行浇浇灌，如中途途必须停顿时时，应不超过过水泥初凝时时间（一般不不应超过两小小时）。对于于一般开挖基基础均应一次次浇制完成，不不准留施工缝缝。9.13一般采用用机械插入式式振捣方法，使使用时一般垂垂直插入，并并插入到下层层尚未初凝的的混凝土中50～100mm,促使上下层层相互结合。9.14振捣时，要要做到“快插慢拨”，快插，是是为了防止先先将表面的混混凝土振实，与与下面的混凝凝土发生分层层、离析等现现象；慢拨可可防止振动棒棒抽出时形成成空洞。9.15振动棒各各插点的间距距应该均匀，不不要忽远忽近近，一般间距距不要超过振振动棒有效作作用半径的1.5倍。所谓有有效作用半径径是指捣棒中中心到所振动动范围的距离离，作用半径径通常为300～400mm。9.16振动棒的的移动方式有有方格式与交交错式两种，交交错式重叠、搭搭接较多，振振捣密实。9.17基础灌筑筑完毕后，拆拆去地脚螺栓栓丝扣的保护护套，再一次次检查地螺栓栓的根开和同同组地脚螺栓栓中心对主柱柱中心的偏移移，检查基础础根开及对角角线尺寸是否否符合要求。超超出允许误差差的，应在混混凝土初凝前前调整合格并并在周围灌浆浆。9.18为了实现现基础一次成成形，整基基基础混凝土浇浇灌完成应及及时抹面，可可在尚有水泥泥浆的基础面面上撒少许水水泥用灰批抹抹光，抹面时时间为在混凝凝土初凝时间间前，用经纬纬仪对基础顶顶面进行检测测并操平，对对转角塔，所所操平在基础础面应为斜平平面。9.19基础浇制制完成后，工工具应集中，拌拌板应清洗干干净，为下基基基础浇制作作好准备；清清理多余的散散落在支模及及支撑上的浆浆石，以免造造成拆模的困困难，减少模模板的损坏。9.20坍落度每每班日或每个个基础腿应检检查两次及以以上，其数值值不得大于配配合比设计的的规定值，并并严格控制水水灰比。9.21配合比材材料用量每班班日或每基基基础应检查两两次，其偏差差应控制在上上述施工措施施规定的范围围内。9.22试块制作作：根据验收收规范的要求求，对于耐张张、转角塔及及单基或基础础单腿砼量超超过100m³的桩号，须须做一组试块块；直线塔同同一施工班每每5基或不足5基做一组试试块。试块规规格统一为1150mm××150mmm×150mmm，应现场制制作，现场养养护，并注明明工程名称、杆杆塔号、混凝凝土强度、制制作日期。当当原材料改变变或者水泥不不同时，须分分别另做试块块，对于现场场浇制的时间间相隔太长时时，须另外做做试块。10．基础养护、拆模10.1养护是是保证混凝土土质量的最后后一个环节，如如果忽视养护护，将导致混混凝土表面开开裂，降低混混凝土标号，影影响使用甚至至不能使用。10.2养护时可可在混凝土表表面覆盖草袋袋或泥土和淋淋水，使基础础表面经常保保持湿润。10.3温°础水数凝有润10.4养护工工作应在浇完完后十二小时时内开始进行行（炎热和干干燥有风天气气为三小时）。10.5养护初期期，水泥反应应较快，需水水也多，所以以要特别注意意在灌筑以后后几天的养护护工作；浇水水次数以能保保持混凝土具具有足够的润润湿状态为宜宜，养护所用用的水与浇制制水相同。10.6基础混混凝土拆模经经监理人员检检验合格后应应立即回填土土。10.7当混凝凝土强度不低低于2.5MPPa（浇制完后后约48小时），可可进行基础拆拆模工作，拆拆模应自上而而下，拆模后后要对基础进进行认真检查查并做好施工工记录。对于于等截面斜柱柱基础（插入入式基础）的的拆模时间，按按设计要求执执行。为避免免主柱受自重重作用发生变变形，基础回回填时应先回回填基础内侧侧再回填基础础外侧。模监项员查出合的10.8拆模后后基础各项尺尺寸应符合设设计要求，棱棱角应不受损损坏，表面应应光滑，无麻麻面、蜂窝、露露筋等现象。11.回填土11.1基础安装装经质量检查查符合设计规规定及质量标标准后方准回回填土，回填填土前应经监监理代表或项项目部专职质质检员检查。11.2基坑的的回填，应分分层夯实，夯夯实后的耐压压力不应低于于原状土；对对不宜夯实的的水饱和粘性性土，回填时时可不夯，但但应分层填实实，密度要求求同样为70％及以上。11.3其他不不宜夯实的大大孔性土、砂砂、淤泥等，在在工期允许的的情况下可采采取二次回填填，至架线时时的耐压力不不应低于原状状土。11.4凡是要夯夯实的土壤，在在夯实过程中中应有次序地地沿四周均匀匀夯实，避免免基础移动和和倾斜。土中中可按比例掺掺碎石，但树树根杂草宜清清除。11.5对于各各类基坑，回回填土之前都都应排除坑内内积水。11.6对于等等截面斜柱基基础（插入式式基础），要要求基础回填填时应先回填填基础内侧再再回填基础外外侧。11.7所有需需要回填的杆杆塔基础坑，在在其地平面以以上应筑有自自然坡度的防防沉层，并要要求上部面积积和周边不小小于坑口；对对于一般土壤壤防沉层应高高出地面3000mm；对对于冻土及不不易夯实的土土壤防沉层应应高出地面5500mm；；工程竣工移移交时，回填填土应不低于于地面。11.8基础回填填土完毕，基基础周围场地地应平整，如如基础位于山山坡上，应在在基础坑之外外离底板边至至1m以外的山山坡上方侧开开挖排水沟，避避免基础附近近积水。4.2铁塔组立立第一.作业流程程图补装侧面斜材清理现场提升抱杆补装侧面斜材清理现场提升抱杆地面组装吊装塔片拆除抱杆施工准备组立塔腿竖立抱杆塔材小运图4-1作业（工工序）流程图图第二．铁塔组立的的作业方法6.1施工准备备技术准备1、铁塔组立施工前前，必须对全全体施工人员员进行技术交交底。2、施工人员熟悉铁铁塔组装施工工图纸，并对对所负责铁塔塔组立的桩位位的地形、地地貌、适宜采采用哪种组立立方法，应做做到心中有数数。3、做好立塔试点工工作。每个立立塔组对每种种塔型的首基基都要进行试试点。立塔试试点需项目部部技术、安全全、质量负责责人和施工队队长、技术员员、质安员及及工程监理人人员参加。试试点的目的是是为了检验技技术交底的内内容是否可行行，总结经验验，为全面开开展组立作好好准备。机具准备1、立塔施工所使用用的工具应经经项目部安监监部和工程部部进行检验，并并标识。检验验合格者方可可在本工程施施工中使用。使使用前必须进进行外观检查查，并进行标标识。不合格格者严禁使用用，并且不得得以小代大。2、本工程使用的计计量仪器（游游标卡尺、经经纬仪、扭矩矩扳手、钢尺尺）应经有相相应资格的检检测单位检验验，检验合格格者方可使用用。3、各种工器具运往往现场前必须须清理检查，主主要工器具检检查要求如下下：（1）机动绞磨在使用用前必须仔细细检查各部件件，特别是刹刹车装置是否否完好。（2）各种抱杆必须确确认符合组立立要求方准使使用，抱杆必必须无裂纹、脱脱皮、严重锈锈蚀及弯曲等等缺陷。（3）抱杆顶、底座的的各焊缝应完完好无裂纹，转转动部分应灵灵活无卡滞，连连接螺栓不得得变形。（4）钢丝绳有下列情情况之一者应应报废或截除除：A、在一个节距内（每每股钢丝绳捻捻一周的长度度）的断丝根根数超过表6-1规定报废标标准者。B、钢丝绳中有断股股者。C、钢丝磨损或腐蚀蚀深度达到原原直径40%以上者，或或本身受过严严重火烧或局局部电烧者。D、压扁变形和表面面毛刺严重者者。E、断丝数量虽不多多，但断丝增增加很快者。表6-1钢丝绳绳一节距内断断丝数报废标标准规格安全系数6×19=114+16×37=222+16×61=366+118×19=342+1顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻小于6时1262211361836186—7147261338193819大于71683015402040204、编插钢丝绳套时时，插接段长长度不得小于于钢丝绳直径径的15倍，且不得得小于3000mm。5、滑车必须经常检检查及加润滑滑油，其边缘缘有裂纹或严严重磨损、轴轴承变形者、吊吊钩外观检查查有裂纹或明明显变形者均均不得使用。材料准备1、组立铁塔前必须须对运往现场场的塔材进行行清点数量和和检查质量，质质量不合格者者不得使用，缺缺少主材和包包钢者不得组组立。2、组立用的螺栓、垫垫圈、脚钉必必须齐全，同同时注意螺栓栓种类的不同同。3、地面已组装好的的塔段，经检检查合格后方方准吊装。现场布置1、根据铁塔结构及及组立现场，做做好场地平整整，清除影响响立塔的障碍碍物。2、现场布置应符合合文明施工要要求，材料堆堆放整齐，现现场设置施工工标志牌和安安全警示牌。3、施工现场必须设设置安全警示示牌和施工标标志牌，并插插彩旗及安全全标语。在邻邻近公路、村村庄等施工现现场设置有效效的安全作业业围闭，。4、拉线、绞磨必须须使用地锚，严严禁使用角铁铁桩锚固。地锚坑的开挖应满满足下述要求求：（1）地锚坑深度可视视土质及地锚锚受力大小确确定。可参照照下表6-2选择使用：：表6-2地锚坑坑深度表(m)地锚受力（kN）坚硬土一般土泥沼土备注（相当受力kkgf）29.41.41.52.0300049.01.61.72.4500058.81.71.92.66000（2）地锚坑必须开挖挖马道。马道道对地面夹角角应尽量与受受力方向一致致，一般不应应大于40°。马道宽度度不得太宽，以0.1～0.3m为宜，如图6-1。（3）当地锚坑位于松松软地质或泥泥沼地带时，必必须根据地锚锚受力情况采采取下述方法法加固，必要要时要求项目目部技术人员员确认；A、增加地锚坑深度度。B、加大地锚规格或或用双地锚。C、在地锚的受力侧侧增打角铁桩桩或挡板。D、地锚选用表6--3（注：土壤壤上拔角取20°）：表6-3地锚选选用表名称规格(m)一般土(m、1..4t/m33)相当受力(kgff)抱杆拉线1.4×0.31.540001.4×0.31.860002.0×0.51.88000绞磨1.2×0.21.533001.4×0.31.54000小于40度小于40度图6-1地锚埋埋设示意图（4）地锚受力前需进进行全面检查查。5、抱杆的组装。抱抱杆的提升孔孔应安装在下下端，连接抱抱杆的螺栓必必须带好垫圈圈，以增强抱抱杆的连接强强度，减少抱抱杆弯曲变形形；抱杆连接接后，随即检检查其弯曲度度，不得超过过杆长的1/600，否则应进进行调整。地面组装 1、铁塔地面组装前前必须清点运运往桩位的构构件及螺栓、垫垫圈等数量是是否齐全，质质量是否符合合要求。2、塔构件的清点应应遵守下列规规定（1）清点构件的数量量，核实实物物与材料清单单、组装图是是否相符，并并做好缺料、余余料的填表登登记，及时上上报项目部。（2）清点构件时，应应逐段按编号号顺序排好。（3）构件应镀锌完好好，如因运输输造成局部镀镀锌层磨损时时，应涂上厂厂家提供的防防锈涂料，进进行防锈处理理。涂刷前，应应将磨损处清清洗干净保持持干燥。（4）检查构件的弯曲曲度，角钢的的弯曲度不应应超过相应长长度的1/800。（5）严格按设计图纸纸组装，注意意角铁的里、外外的区分。3、根据地形及设备备条件，确定定地面的组装装方法及铁塔塔组立方法，确确定构件的布布置方向。4、根据抱杆可能的的提升高度、抱抱杆的允许承承载能力等，合合理确定吊装装构件的分片片及应带附铁铁（附助材）。5、地面组装的塔片片，由于地形形的限制，需需要重叠放置置的，必须注注意先吊装的的塔片后组装装，后吊装的的先组装。塔塔片之间应支支垫平衡，防防止变形。6、如果发现塔型的的部分构件容容易变形时，应应用圆木进行行补强。7、每段塔片两主材材之间的各辅辅助材应尽可可能装齐，连连接螺栓要拧拧紧。8、两塔片之间的各各种辅助材尽尽可能连带在在主材上。附附铁在两片之之间的分配要要均衡。附铁铁与主材的连连接螺栓不要要拧得太紧，螺螺帽带平即可可。活动的附附铁应活动端端向下与主材材用麻绳绑扎扎在一起。6.2HYPERLINK\l"目录"内拉线悬浮浮抱杆分解组立技术措施现场布置1、内拉线抱杆单吊吊组塔现场布布置示意如下下图(图6—2)：图6-2内拉线悬浮抱杆组塔法图6-2内拉线悬浮抱杆组塔法1-抱杆；2-拉线；3-被吊构件；4-控制绳；5-承托绳；6-起吊绳；7-起吊滑车组；8-地滑车；5182397铁塔主材至绞磨绞磨62、内拉线抱杆双吊吊组塔现场布布置示意如下下图（图6—3）310578631057869111221471—被吊塔片；2——起吊钢绳；3—起吊滑车组组；4—腰滑车；5—地滑车；66—承托绳；7—攀根绳；8—抱杆；9—控制绳；110—朝地滑车11—平衡滑车12—绞磨。图6-3内拉线线抱杆双吊组组塔现场布置置示意图举例使用500mmm×500mmm×24m角钢格格构式抱杆，抱抱杆额定负荷荷为284KN（最大轴向向压力），根根据抱杆的试试验数据及本本工程具体塔塔型的构造，经经验算后确定定，吊重应限限制在20000kg以下下。受力分析：当抱杆杆倾斜5°,起吊角15°，拉线对地地夹角60°时，起吊重重量20000kg，则偏偏拉绳受力6.2kN，吊点千千斤受力28.3N，抱杆内拉拉线受力18.7kkN，抱杆轴轴向压力68.6kNN。抱杆的布置1、内拉线抱杆的组组成：⑴由朝天滑车、朝地地滑车及抱杆杆本身组成。在在抱杆两端的的适当位置上上，设有连接接拉线系统和和承托系统用用的固定装置置。⑵朝天滑车联联接于抱杆顶顶端，其主要要作用是穿过过起吊绳以提提升铁塔构件件并将起吊重重力以轴向传传递给抱杆。单单吊法用单轮轮朝天滑车，双双吊法用双轮轮朝天滑车。朝天滑车与抱杆的联接，一般采用套接方式。要求朝天滑车还能在抱杆顶端沿抱杆轴线水平转动，以适应起吊绳在任何方向都能顺利通过。⑶朝地滑车联接于抱杆下端，其作用在于提升抱杆。2、抱杆宜分段联接接于抱杆下端端，当用花兰兰连接时，应应使用内花兰兰，以便在提提升抱杆时，能能顺利通过腰腰环。如果为为外花兰接头头，提升抱杆杆过程中，腰腰环应随时解解开，以利接接头通过。LL1L2图6-4抱杆位置示意图图3、本工程选用抱杆杆为角钢格构构式500mmm×500mmm×24m抱杆。根根据本工程具具体塔型的构构造，经验算算后确定，5500mm××500mmm抱杆的吊重重应限制在22000kgLL1L2图6-4抱杆位置示意图图4、抱杆在塔上位置置如图6-4：抱杆露出出已组塔段的的长度及插入入已组塔段上上平面的长度应保持一一定比例。一一般是：L1∶L2=7∶3。为了方便构件安安装就位，抱抱杆可以稍向向吊件侧倾斜，其倾角不不得大于5°。5、根据铁塔的实际际分段长度及及其根开尺寸寸，抱杆长度选取为：L=11.5～1.75HHi,式中，L—抱杆长度；Hi—铁塔分段中最长一一段高度。抱杆上拉线的布置置1、抱杆拉线的长度度计算：L4—抱杆拉线露露出拉线绑扎扎点的高度，m;E1—拉线绑扎点塔身断断面的对角线线距离，m。2、抱杆上拉线是由由四根钢丝绳绳及相应卡具具所组成。钢钢丝绳的一端端用卡具分别别固定于已组组塔段四根主主材的上端。3、上拉线与塔身的的连接点，一一定要先在分分段接头处的的水平材附近近，或颈部K节点的连接接板附近。承托系统的布置承托绳的长度计算算：L3—抱杆底与承承托绳绑扎点点的高差，mm;E2—承托绳绑扎点塔身身断面的对角角线距离，m。承托系统（亦称下下拉线）由承承托钢绳、平平衡滑车、卡卡具和手板葫葫芦等组成。承承托系统示意意如下图6-5：塔段主材塔段主材承托钢绳平衡滑车抱杆5—垫木6—麻袋342156图6-5承托系统示示意图下拉线由两根钢绳绳穿越各自的的平衡滑车，其其端头直接缠缠绕在已组塔塔段主材的上上端，用U形环固定。也也可以通过专专用夹具固定定于铁塔主材材上。下拉线在已组塔段段上的固定点点，一定要选选择在铁塔接接头处的水平平材附近，或或者颈部的K节点附近。为了保持抱杆根部部处于铁塔结结构中心，应应尽可能使承承托系统的两两分肢拉线及及手板葫芦为为等长。两平衡滑车根据吊吊物位置可以以前后或左右右布置。当被被吊构件在塔塔的左右侧起起吊时，平衡衡滑车应布置置在抱杆的左左、右方向，前前、后侧起吊吊时，平衡滑滑车应布置在在抱杆的前、后后方向，即前前、后布置方方式。采取这这样的布置方方式，在起吊吊过程中可使使抱杆的下拉拉线受力接近近均匀，还可可防止抱杆在在提升过程中中其底部沿平平衡滑车滑动动。起吊绳的布置单吊组塔时，起吊吊绳是由被吊吊构件经朝天天滑车、腰滑滑车、地（或或底）滑车引引到牵引设备备间的钢丝绳绳。双吊组塔塔时，起吊绳绳在地滑车之之后还应通过过平衡滑车。单吊组塔时，起吊吊绳必须与牵牵引绳分开，牵牵引磨绳不能能直接与塔材材连接。双吊吊组塔时，起起吊绳与牵引引绳通过平衡衡滑车相连接接。起吊绳的规格，应应按每次最大大受力工况来来选取。牵引设备的布置绞磨应尽可能顺线线路或横线路路方向设置。距距塔位的距离离一般应不小小于1.2倍塔高。牵引设备尽可能设设在平坦地带带。牵引机手手应能观测到到起吊构件的的操作。攀根绳和控制绳的的布置绑扎在被吊塔片下下端的绳为攀攀根绳。当被被吊塔片重量量超过5000kg时，必必须选用钢绳绳。其作用是是控制被吊塔塔片不与已组组塔段相碰。绑扎在被吊塔片上上端的绳习惯惯称为控制大大绳，通常选选用φ16～20的棕绳。其其作用是调整整被吊构件的的位置及协助助塔上操作人人员就位时对对孔找正。在在正常起吊构构件中，控制制大绳不受力力，处于备用用状态。攀根绳的受力大小小，对抱杆拉拉线系统及承承托系统的受受力有较大影影响。而攀根根绳与地面夹夹角的大小，直直接影响着自自身的受力，一一般要求夹角角不大于45°。攀根绳一般只有一一根，用V型钢绳套与与被吊塔片相相连接。攀根根绳必须连在在V形套的顶点点处。控制大绳一般用22根，分别绑绑于被吊塔片片两侧主材上上端。当塔片片较宽，为协协助塔片就位位，也可以用用4根，2根绑在主材材上端，2根绑在主材材下端。地滑车（或底滑车车）和腰滑车车腰滑车是为了减少少抱杆所受轴轴向压力以及及避免牵引绳绳与塔段或抱抱杆相碰所设设置的一种转转向装置。每每根牵引绳都都应有自己的的腰滑车，不不可共用。一般情况下，腰滑滑车应布置在在已组塔段上上端接头处（起起吊构件对侧侧）的主材上上。固定腰滑滑车的钢绳套套越短越好，以以增大牵引绳绳与抱杆轴线线间的夹角，从从而减少抱杆杆所受的水平平力。地滑车是将通过内内部腰滑车的的牵引绳引向向塔外，直至至绞磨。若为为双吊组塔时时，两条起吊吊绳引至塔外外后应穿过平平衡滑车后与与牵引绳相连连接。腰环1、内拉线抱杆提升升过程中，采采用上下两副副腰环以稳定定抱杆，使抱抱杆始终保持持竖直状态；；采用单腰环环时，抱杆顶顶部应设临时时拉线控制。2、腰环与抱杆接触触处应设置滚滚轮，以利抱抱杆顺利提升升。3、同一根抱杆，上上下两副腰环环间的垂直距距离，一般应应保持在3mm以上，抱杆杆越长，垂直直距离也应增增大。4、上腰环应布置在在已组塔身的的最上端，下下腰环应布置置在相应抱杆杆根部最终提提升的位置。5、腰环一般用棕绳绳固定在已组组塔段主材上上。塔腿组立1、使用地脚螺栓式式基础的铁塔塔，应首先将将铁塔腿组立立好，以便固固定抱杆，再再进行塔片吊吊装作业。2、塔腿组立一般有有两种方法：：⑴分件组装法，即先先立主材而后后逐一装辅材材的方法。该该法适用于塔塔腿较重，根根开较大的铁铁塔；需用工工器具较少，适适用于山区地地形。⑵半边塔腿整体组立立方法。该法法适用于地形形平坦的桩位位，使用工具具较多。3、分件组装塔腿的的方法：⑴先将铁塔脚底座置置放在基础上上用地脚螺栓栓固定好。然然后将塔腿主主材下端与底底座立板连上上一个螺栓，利利用此螺栓作作为起立塔腿腿主材的支点点。⑵使用叉杆将主材立立起，将主材材与底板相连连的螺栓全部部装上，并打打好临时拉线线。用同样的的方法组立其其余三根主材材。竖立抱杆1、竖立抱杆之前，应应作好如下准准备工作：⑴将运到现场的各段段抱杆按顺序序组合起来并并进行调整，使使其成为一个个完整而正直直的整体。连连接螺栓应拧拧紧。⑵将提升抱杆用的腰腰环套在抱杆杆上。⑶将朝天滑车、朝地地滑车、承托托系统平衡滑滑车等装在抱抱杆上，把各各部连接螺栓栓及止动螺栓栓拧紧。⑷将起吊钢绳穿入朝朝天滑车。⑸将抱杆临时拉线（上上拉线）与抱抱杆头部连接接。2、利用塔腿竖立内内拉抱杆⑴竖立抱杆时，抱杆杆根应用攀根根绳控制，使使抱杆慢慢移移向塔身内。⑵当抱杆立至80°°时，停止牵牵引，在塔腿腿上方收紧抱抱杆拉线达到到抱杆立正的的目的。同时将抱杆杆拉线固定于于塔腿主材上上。⑶抱杆立正后，利用用抱杆腰环及及套绳调正抱抱杆。然后拆拆除立抱杆的的牵引绳索。3、抱杆竖立后，还还应完成如下下工作：⑴将塔腿的开口面辅辅助材补装齐齐全并拧紧螺螺栓。⑵将上拉线及承托系系统固定在塔塔腿的规定位位置上。⑶如抱杆够高时，可可作吊装构件件准备；如抱抱杆不够高时时，则准备提提升抱杆。提升抱杆1、提升抱杆的布置置一般有两种种方式：一种种是利用原有有的起吊索具具，另一种是是另外准备一一套抱杆提升升索具。两种种方式均可满满足提升抱杆杆的需要。2、提升抱杆的布置置：⑴将提升抱杆的提升升钢绳的一端端绑扎在已组组塔段上端的的主材节点处处。⑵反向腰滑车应布置置在已组塔段段上端与提升升钢绳绑扎点点成对角，且且与之对称的的一侧。如此此，抱杆可在在提升中始终终处在铁塔结结构中心。⑶地滑车应位于腰滑滑车的下方基基础边。3、提升抱杆的操作作步骤如下：：⑴绑好上腰环及下腰腰环，使抱杆杆直立在铁塔塔结构中心位位置。⑵将四根上拉线由原原绑扎点解下下，提升到新新的绑扎位置置上予以固定定。一般情况况下，上拉线线应固定在已已组塔段各主主材最上端的的节点处，各各拉线固定方方式应相同，拉拉线呈松弛状状态。⑶将提升钢丝绳4从从已组塔段最最上端绑扎点点经朝地滑车车5、反向腰滑滑车3、地滑车10至绞磨。⑷启动绞磨及牵引绳绳（即提升钢钢绳）4，使抱杆提提升一个小高高度，解去原原抱杆受力状状态下的承托托系统。⑸继续启动绞磨使抱抱杆逐步升高高至预定位置置。⑹将四条承托绳串联联手板葫芦后后固定于已组组塔段主材顶顶端的上拉线线绑扎点之下下，收紧承托托绳使受力一一致。⑺由四人登塔调整抱抱杆上拉线，使使抱杆达到所所需要的倾斜斜度，然后收收紧4条上拉线并并固定之。⑻松开上下腰环。⑼拆去提升抱杆的工工器具，为起起吊塔片做好好准备。4、抱杆提升高度的的控制⑴抱杆提升高度，既既要方便塔片片就位，又要要使上拉线及及承托绳受力力较小。⑵一般经验是：塔片片就位时，抱抱杆顶高出被被吊构件吊点点位置约3mm为适当。⑶抱杆伸出已组塔体体的高度不得得超过抱杆长长度的2/3。5、抱杆倾斜度的控控制⑴应尽量使抱杆顶的的铅垂线接近近于塔片就位位点。⑵一般经验是：抱杆杆与铅垂线的的夹角应小于于5°。6、铁塔侧向断面尺尺寸较小时，仅仅用腰环不能能确保抱杆提提升的稳定性性，此时，应应在抱杆顶端端增加顺线路路的落地临时时拉线。构件的绑扎1、构件的绑扎抱括括三项内容：：⑴吊点钢绳与构件的的绑扎。⑵对需要进行补强的的构件进行补补强绑扎。⑶攀根绳及控制大绳绳在构件上的的绑扎。2、吊点绳系以钢丝丝绳组成的V形绳套。构构成V形的两肢可可以是一根钢钢绳也可以是是两根钢绳。在V形套的顶点穿一只卸扣，其上端与起吊绳相连。3、吊点钢绳在构件件上的绑扎位位置，必须位位于构件的重重心以上；绑绑扎后的吊点点绳中点或其其合力线，应应位于构件的的中心线上，以以保持起吊过过程中构件平平稳上升。4、吊点钢绳的两端端应绑扎在被被吊构件的两两根主材的对对称节点处，以以防滑动。该该节点距塔片片上端的距离离应小于塔片片长度的40%。吊点绳呈呈等腰三角形形，其顶点高高度不小于塔塔身宽度的1/2，以保证吊吊点绳夹角不不大于90°。5、直线塔的塔身及及塔头中导线线横担吊装时时，一般均应应绑扎补强圆圆木（吊点薄薄弱时，在吊吊点间加补强强木；根部薄薄弱时，在塔塔片底部加补补强木。）其其梢径不小于于φ100，长度视构构件长度而定定。补强木与与被吊构件间间的绑扎可利利用吊点绳缠缠绕后再用U形环联接；；也可用单独独的φ9钢绳或8号铁线缠绕绕固定。6、长横担的吊点绳绳及补强方式式，如下图6-6所示：1—起吊绳；2—吊点点绳；3—补强圆木；4—横担；5—滑车；6—钢丝绳吊套套；图6-6长横担担的吊点绳及及补强示意图图7、攀根绳应绑扎在在构件最下端端的主材节点点处，一般相相似于吊点绳绳的绑扎，由由一根绳操作作。当构件较较宽（如横担担）时，则由由两根绳操作作。8、控制绳一般为两两根φ16白棕绳，分分别绑扎在构构件两侧最上上端的主材节节点处。长横横担的攀根绳绳同时作为控控制绳使用。构件的吊装1、构件吊装前应做做好如下准备备工作：⑴对于分段接头处无无水平材的已已组塔段，应应安装临时水水平材。⑵已组塔段的各种辅辅材必须安装装齐全。⑶已组塔段的连接螺螺栓应拧紧。⑷塔片上端水平材处处绑一根小圆圆木，以避免免吊点绳与水水平材（角钢钢）互相磨伤伤。⑸对于待吊塔片的大大斜材接至下下一段的主材材上的联接方方式应作如下下补强措施