混凝土修补工程施工方案

混凝土修补工程施工方案.较小的裂缝，可将裂缝加水清洗，干燥后用环氧浆液灌缝隙或外表涂刷进行封闭；.裂缝宽度较宽、较浅时，将裂缝附近的混凝土外表凿毛，或沿裂缝（深进的）凿成深15-20加、宽150-200那么的凹槽,扫净并洒水湿润,现刷水泥净浆一度，然后用1：2水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚控制在10-20mm左右，并用铁抹压实抹光；.裂缝较深时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用1:2水泥砂浆补或干后用环氧胶泥嵌补；.有整体防水和防锈要求处的结构裂缝，应先进行外表封闭再用水泥压力灌浆或化学注浆（环氧浆液，甲凝，氧凝等）方法进行裂补缀修。.因结构承载力缺乏引起的裂缝，钢筋应力较高，影响结构的强度和刚度，应报设计院做加固处理。3.7、外形缺陷现象外形缺楞掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凹肋等。原因分析.缺楞掉角的主要原因是拆模过早、拆模方法不当或保护不好，棱角被碰掉或冬施保温工作未到位，造成缺楞掉角。.棱角不直的主要原因是支模时棱角未吊线，或模板支撑不牢固，混凝土浇筑方法不当，造成棱角模板偏差，产生偏移。.飞边凹肋的主要原因是模板拼接不当，模板与模板的背楞之间产生空隙，或大模板角模与平模之间连接件数量少，混凝土浇筑时振捣不当引起凹入或突出。.结构外形翘曲不平的主要原因是模板支撑不牢固，支撑过少，穿墙螺栓未拧紧，或螺栓强度缺乏，或穿墙螺栓间距过大；混凝土浇筑时浇筑方法不当，未分层浇筑，混凝土下料冲击模板，造成局部模板变形，引起翘曲不平。预防措施.撤除模板必须由技术人员签字的拆模申请书，墙、柱拆模的强度必须到达4.OMPa；拆模时不能用力过猛、生拉硬撬，模板撤除后棱角采取保护措施。冬期做好保温工作。.墙体阴阳角采取定型角模，并采取可靠支撑，混凝土浇筑时注意振捣方法，振捣棒不碰撞角模。.模板与模板之间保持内面平直，背楞与背楞之间保持足够的连接件。.严格按照模板设计方案和技术交底配模，混凝土浇筑前，严格检查穿墙螺栓的拧紧程度，保证足够的支撑，形成整体支撑体系，保证支撑的稳定性。混凝土浇筑时，严格按照技术交底分层浇筑。处理方法.混凝土缺楞掉角：较小时，用水清洗干净后抹1:2水泥砂浆找方；较大时，将不实混凝土和突出的石子颗粒剔除，用清水冲洗、湿润后，支模，用高一强度等级的细石混凝土补好。.棱角不直：在墙边弹好棱角控制线，进行剔凿，然后用1:2水泥砂浆找直。.飞边凹肋：用手持砂轮磨光机将突出的部位按30度角磨平。.翘曲不平：按照偏差控制标准进行剔凿，如果未超过保护层厚度，可不进行处理;如果钢筋外露，应用高一强度等级的水泥砂浆抹平，并认真养护。附表一、混凝土结构允许偏差混凝土结构允许偏差(mm)

目录项次工程允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础10柱、墙、梁52垂直度层高5经纬仪吊线尺量全高H/1000且《303标高层高±5水准仪、尺量全高±304截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽、高±35外表平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+5,-38楼梯踏步板宽、高±3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20,-0经纬仪、尺量筒全高(II)垂直度H/1000且W3010预埋件、管、预应力筋支撑中心线位置5拉线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12中心线位置3尺量狈理嘴在外露长度+5,-0TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、工程概况2\o"CurrentDocument"2、混凝土工程特点及难点3\o"CurrentDocument"3、混凝土缺陷的防治措施3\o"CurrentDocument"3.1＞麻面3\o"CurrentDocument"露筋4\o"CurrentDocument"疏松、蜂窝5\o"CurrentDocument"3.4、孔洞6\o"CurrentDocument"夹渣7\o"CurrentDocument"裂缝8\o"CurrentDocument"外形缺陷10\o"CurrentDocument"附表一、混凝土结构允许偏差11工程概况工程名称：上海XXX三路地块办公商业工程工程工程地点：上海市xxx新区临沂路、浦三路建设单位：上海xxx房地产置业设计单位：上海xxx建筑设计院监理单位：上海xxx工程顾问总承包单位：xxx（建设）集团工程简述本工程为上海xxx三路地块办公商业工程，由上海xxx房地产置业开发建设。地块位于上海市xxx新区临沂路与浦三路交汇处的东北部附近，浦三路1229号。用地使用性质商业及办公用地建设用地总面积为12698.8m2。总建筑面积为64004.63m2。地块东南侧由1#、2#楼两栋高层办公建筑组成，其中2#楼19层,1#楼20层，南北楼采用连廊连接。地块西北侧由3#、4#楼4层商业建筑。建筑设两层地下室，功能为停车库，地下二层战时为6级二等人员掩蔽所。结构碎标号有C30、C35、C40、C50o2、混凝土工程特点及难点本工程施工体量较大，防水等级配电间为一级，其余为二级，混凝土的防裂尤为重要。建筑物层次较高，柱截面、梁高度等较大，模板制作加固等要求较高。钢筋密集，墙体较高，混凝土施工难度大。设计后浇带多，后浇带把地下车库基础划分为假设干个流水段，需要搅拌站及时准确供应混凝土，如何控制混凝土原材料和配合比，来确保大体积混凝土质量均衡一致。3、混凝土缺陷的防治措施混凝土到达模板撤除要求的强度后，工程作业人员严格按模板撤除要求对模板进行了撤除、清理及堆码工作，随后安排专人对混凝土现浇结构进行了检查，局部存在麻面、蜂窝、露筋及烂根混凝土结构外表的一般质量缺陷，针对出现的一般质量缺陷，应立即组织技术骨干、工程经验丰富的管理人员对此进行了研究，现将制定的方案陈述如下，如碰到较大性缺陷应上报业主、监理，由工程部制定专项施工方案，申报申批后按方案实施处理。麻面现象混凝土局部外表出现缺浆，气孔。原因分析.模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；.模板未浇水湿润或湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；.摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土外表与模板粘结造成麻面；.混凝土振捣不实，气泡未琲出，停在模板外表形成麻点。预防措施1、模板外表应清理干净，不得粘有干硬砂浆等杂物。.脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。.模板拼接时粘贴海绵条，与模板而齐平。.严格执行碎浇筑技术交底，碎应分层浇筑，并严格控制碎下料厚度，振捣要密实,严防漏浆，每层性应振捣至气泡全部排除为止。处理方法将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。露筋现象表现为钢筋混凝土构件内钢筋未被混凝土包裹而裸露。产生的原因.碎浇筑时，垫块移位或垫块数量太少，钢筋紧贴模板，待拆模后露筋。.结构断面小，钢筋密集，或大石子卡在钢筋间，碎中砂浆不能充满钢筋周围，产生露筋。.碎的配合比不当，产生离析，浇筑部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。.碎振捣时，振捣棒撞击钢筋，造成钢筋位移，引起露筋。.保护层振捣不密实，或过早拆模等，拆模时碎缺楞掉角，造成露筋。。预防措施.碎在浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度，注意垫好钢筋垫块和钢筋撑棍。.当钢筋密集时，应调整碎中石子粒径，石子最大粒径不超过最小截面的1/4,且不大于钢筋净距的3/4o.为防止钢筋产生位移，严禁用振动棒撞击钢筋，严格执行技术交底。.控制碎浇筑的自由落差，当自由倾落高度超过2m时，应使用串筒进行下料。.拆模时间要根据碎试件实验结果正确掌握，防止过早拆模。处理方法把外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如果露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级强度等级的细石混凝土捣实，终凝后养护7天以上。疏松、蜂窝现象混凝土中存在局部不密实的现象，缺少水泥砂浆而形成蜂窝、疏松或石子外露。产生的原因.混凝土配合比错误，导致砂浆过少；.混凝土运输不当，造成混凝土离析；.混凝土浇捣时振捣不密实；.模板漏浆，导致混凝土构件局部无胶凝材料。预防措施1、认真做好商品混凝土的交接验收，防止超时混凝土进场；2、混凝土浇捣时应严格遵守操作规程，操作振动落应有专人负责；3、混凝土浇捣前应认真检查模板安装质量，模板拼接时粘贴海绵条，与模板面齐平。处理方法先剔除杂物、松散混凝土直至坚实的混凝土面层，然后用水冲洗、湿润缺陷面。在一类环境中，对于剔凿深度不超过30mm（最大钢筋保护层厚度）的，先涂刷水泥净浆或界面剂后再分层抹1：2的水泥砂浆压实并养护；在二、三类环境中，对于剔凿深度不超过40mm（最大钢筋保护层厚度）的，应在修补砂浆中添加防水剂。对于剔凿深度小于100mm的可采用捻浆法处理；对于剔口的深度大于100nlm时，先支模浇筑细石碎，留出50mm深的空隙，待新浇筑的细石碎强度到达20MPa以上后，再做捻浆处理。处理后12小时之内必须组织浇水养护，保持混凝土面充分湿润不的少于7天。对梁等构件修补时，凿除深度查过钢筋保护层的，应先做好支撑在进行修凿。孔洞现象钢筋混凝土结构中有较大的孔洞（孔穴深度和长度均超过保护层厚度），钢筋局部或全部裸露。原因分析.在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处，碎浇筑不畅通，不能冲满模板及钢筋四周而形成孔洞。.未按顺序振捣混凝土，形成露振。.混凝土离析，砂浆别离，石子成堆或严重跑浆。.混凝土浇筑施工组织不力。.混凝土中有泥块和杂物或木料等大件料具打入混凝土内。.混凝土的振捣不到位，振捣半径作用达不到。预防措施.在钢筋密集处使用直径30mm振捣棒进行振捣，对预留洞口应加强看模，随时敲打、观察混凝土到位情况。.采用正确的振捣方法振捣混凝土，严防漏浆。.控制混凝土运输和混凝土下料，保证混凝土浇筑时不离析，保证混凝土倾落高度不大于2m。.加强技术管理和质量管理。处理方法现浇混凝土梁柱的孔洞处理，首先采取平安措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，防止有死角，以便灌筑混凝土。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72h后，浇筑比原混凝土高一级强度等级的细石混凝土。细石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量10%的膨胀剂，采用小振捣棒分层仔细振实，混凝土终凝后养护14天。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，在浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出局部再剔掉。3・5、夹渣5.1现象混凝土施工缝处结合不好，有缝隙或夹有杂物，深度超过保护层厚度。5.2原因分析.施工缝或伸缩缝处未经接缝处理就浇筑混凝土，施工缝处遗留的锯屑，木渣，泥土,砖块等杂物未清除干净；.混凝土不能连续供应，形成冷缝。5.3预防措施.混凝土施工缝在下道工序施工前，剔除混凝土外表水泥薄膜和松动石子，或软弱碎层，并充分浇水湿润和冲洗干净。.保证的供应及时连续，浇筑前对砂供应单位提出供应速度要求，供应速度应大于现场实际浇筑速度。处理方法当外表夹渣较细或较少且较浅（钢筋保护层以内）时，可用清水将夹渣处冲洗干净，充分湿润后抹1:2水泥砂浆。当夹渣较深、较大时，应在杂物清理后按露筋或孔洞处理。对夹渣的处理应慎重，梁柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。3.6、裂缝6.1现象混凝土结构外表或局部截面出现细小裂缝。6.2原因分析.构件制作时受到剧烈震动;.混凝土浇筑后模板变形或沉陷以及拆模过早；.混凝土中水泥用量过多；.构造筋缺乏；.养护不良、曝晒；.预制构件堆放、搬运、安装时支承点、吊点位置不当，受到碰撞，安装时反放；.钢筋被踩踏或错位；.外荷载直接应力过大；.结构次应力较大，构件因温度，湿度变化而引起混凝土构件收缩、膨胀，徐变，地基不均匀沉陷而发生变化。6.3预防措施.混凝土原材料使用相同品质材料，确保混凝土原材料的匀质性。.严格控制混凝土塔落度