隔离开关(负荷)开关检修作业

隔离（负荷）开关

检修作业隔离（负荷）开关检修作业检修标准：

（1）用回路电阻测试仪测量隔离开关主回路电阻不应大于150μΩ。（2）GW4型隔离开关合闸时，闸刀要水平，两闸刀中心线吻合，分闸角度为90°，允许误差+1度，止钉间隙1～3mm。（3）隔离开关闭合时，主刀闸接触应密贴，以0.05×10mm的塞尺检查：对于线接触的，应塞不进去；对于面接触的，其塞入深度在接触表面宽为50mm及以下，不应超过4mm；在接触表面宽为60mm及以上时，不应超过6mm。（4）隔离开关手动、电动分合试验时，以合分到位正常为准，一年一次；真空灭弧室每操作2000次检查一次，当进行到规定1万次合分时，应更换真空灭弧室及摩擦传动零件。（5）刀闸触头应干净、平滑、接触表面涂有导电膏，所有接线端子及螺丝无松动。引线和连接线的截面与开关的额定电流所连接的接触网当量截面相适应，引线不得有接头。隔离（负荷）开关检修作业检修标准：

（6）隔离开关操作机构应灵活，转动机构润滑良好，控制位置应加锁。操作时平稳正确，无卡阻和冲击。（7）支持绝缘子应清洁（污垢或漆点面积不得超过100mm²），无破损和放电痕迹、釉面剥落不得大于300mm²。（8）开关引线与隔离开关连接牢固、接触良好，距接地部分不得小于400mm，一次操作带接地刀闸的隔离开关，分、合闸过程中，带电体与接地体瞬间不小于400mm。（9）对运行中的隔离开关，每年要用2500V的兆欧表测量一次绝缘电阻，并与上一次测量结果比较，绝缘电阻不应有显著降低，新安装的隔离开关，在投入运行前，要按规定进行交流耐压试验。隔离（负荷）开关检修作业作业项目：

（1）对隔离开关本体进行检查、检修。（2）对隔离开关引线进行检查、检修。（3）对隔离开关托架、操作机构进行检查、检修。（4）对隔离开关的接地装置进行检查、检修。隔离（负荷）开关检修作业检修作业工具准备

隔离（负荷）开关检修作业检修作业材料准备

隔离（负荷）开关检修作业检修步骤:（1）将开关处于分闸位置，测量分闸角度、分闸止钉间隙及触头接触情况。（2）将开关处于合闸位置，检查合闸时刀闸是否呈直线，合闸止钉间隙及触头密贴情况。（3）测量一次操作隔离开关在分合过程中，带电部分与接地部分的瞬间间距。

（4）清扫瓷瓶，检查表面清洁状况、绝缘状态，测量电连接引线与接地体隔离（负荷）开关检修作业检修步骤:隔离（负荷）开关检修作业检修步骤:隔离（负荷）开关检修作业检修步骤:拆开负荷开关动刀闸轴端盖帽，观察软铜片是否有烧痕、铜锈、变形，进行除旧痕、恢复原状。隔离（负荷）开关检修作业检修步骤:隔离（负荷）开关检修作业部分故障处理方法：

（1）刀闸接触面烧伤、麻点及灰尘时，可用纱布、棉纱打磨擦拭干净，然后表面涂一层导电膏。（2）接触面不密贴，可用扳手将刀片矫正或调整触头弹簧压力。（3）合闸不成直线时，先将开关置于合闸位置，卸下交叉连杆，使刀片合闸成直线，然后调整合闸止钉间隙，最后调好交叉连杆的长度，并与转动连扳连接。（4）触头与刀片（高差）造成旁击，可略扳动刀片直至合适，必要时可在瓷瓶与底座间加垫片。隔离（负荷）开关检修作业部分故障处理方法：

（5）分闸角度调整：将开关置于分闸位置后，先调整分闸止钉的间隙，然后调整交叉连杆的长度，直至分闸角度符合要求，如下如所示：S=D+0.349L式中：D：主闸刀根部距离（mm）S：距主闸刀根部为L处刀闸的距离（mm）L：D与S间的距离（mm）分闸角度必须满足D≤S≤（D+0.0349L）图1隔离开关分闸状态隔离（负荷）开关检修作业部分故障处理方法：

（6）合闸呈直线而分闸角度不符合要求，或分闸符合要求而合闸不呈直线时，主要是操作机构联锁止孔位置不对，这种情况只有改变主孔位置，才能满足要求，除此之外就是转动关节旷位大，只有设法消除，方能解决。（7）操作机构不灵活时，可能由于转动杆弯曲，应进行矫正，活动关节缺润滑油，应涂油。（8）上、下托架歪斜，应矫正或更换托架。（9）负荷隔离开关电接触部分过热的原因：接触压力弹簧力降低，有尘土覆盖，有害气体腐蚀，接触面氧化，紧固件的松动。（10）负荷隔离开关操作机构有异常声或传动力不正常时：电机有问题、离合器是否间隙偏移、吸合力变化、咬和不正常而打滑。隔离（负荷）开关检修作业部分故障处理方法：

（11）接地闸刀：a.接地闸刀合后不到位置或合过头时，可调整接地刀闸传动拐臂的角度及接地连杆的长度，使其接地符合要求；b.刀闸接触不密贴或过紧时，可调整触头弹簧片的压力。隔离（负荷）开关检修作业关键点控制：

（1）接触网作业人员进行隔离开关倒闸时，必须有供电调度的命令，倒闸作业人员安全等级不得低于三级。倒闸人员接到倒闸命令后，必须先确认开关位置和开合状态无误后，在迅速进行倒闸。倒闸时操作人必须戴好安全帽