控制风速法计算排风罩排风量学习资料

第4章局部(júbù)排风§4.1概述§4.2局部排风(páifēnɡ)的设计原则§4.3排风罩设计计算(jìsuàn)理论4.1.1局部排风4.1.2局部送风4.2.1局部排风系统划分的原则4.2.2局部排风罩的形式及设计原则4.2.3局部排风的净化处理

4.3.1排风罩口的气流运动规律4.3.2排风罩排风量计算方法第一页，共56页。§4.4密闭(mìbì)罩§4.5柜式排风(páifēnɡ)罩4.4.1工作原理4.4.2密闭罩的基本形式(xíngshì)4.4.3影响密闭罩性能的因素4.4.4密闭罩计算4.5.1柜式排风罩的形式4.5.2柜式罩排风量的计算4.5.3柜式排风罩设计的注意事项§4.6外部吸气罩4.6.1外部吸气罩排风量计算4.6.2外部排风罩设计应注意的事项

第二页，共56页。§4.7热源(rèyuán)上部接受罩4.7.1热射流(shèliú)及其计算4.7.2热源上部接受罩的排风量计算§4.8槽边排风(páifēnɡ)罩4.8.1槽边排风罩的结构形式4.8.2排风量计算公式§4.9吹吸式排风罩4.9.1吹吸式排风罩的形式4.9.2吹吸罩的设计计算

§4.10排风罩的其他形式4.10.1屋顶集气罩4.10.2气幕式排风罩

§4.11局部送风第三页，共56页。学习基本要求掌握排风(páifēnɡ)罩吸气口气流的运动规律。掌握局部排风罩的类型、结构原理、特点(tèdiǎn)以及用途；掌握(zhǎngwò)各种排风罩的结构参数及排风量的计算方法；第四页，共56页。局部通风：利用局部气流，使局部工作地点不受有害物的污染，造成良好的空气环境。特点：所需要(xūyào)的风量小、效果好，是防止工业有害物污染室内空气和改善作业环境最有效的通风方法，设计时应优先考虑。分类：局部排风局部送风§4.1概述

第五页，共56页。§4.1.1局部(júbù)排风演示(yǎnshì)概念：在集中产生有害物的局部(júbù)地点,设置捕集装置,将有害物排走,以控制有害物向室内扩散。组成：局部(júbù)排风罩、风管、除尘或净化设备、风机、排气筒或烟囱§4.1.2局部送风概念：向局部工作地点送风,使局部地带造成良好的空气环境。分类：

1.系统式：通风系统将室外空气送至工作地点。2.分散式：借助轴流风扇或喷雾风扇,直接将室内空气吹向作业地带进行循环通风。演示第六页，共56页。§4.2.1局部排风(páifēnɡ)系统划分的原则§4.2局部排风(páifēnɡ)的设计原则§4.2.2局部排风罩的形式(xíngshì)及设计原则按照工作原理不同，局部排风罩可分为以下几种基本型式：（1）密闭罩（2）柜式排风罩（通风柜）（3）外部吸气罩：上吸式、侧吸式、下吸式、槽边排风罩（4）接受式排风罩（5）吹吸式排风罩§4.2.3局部排风的净化处理第七页，共56页。局部排风罩口气流运动(yùndòng)的两种方式：吸气口气流的吸入流动吹气口气流的吹出流动§4.3.1排风罩口的气流运动(yùndòng)规律§4.3排风(páifēnɡ)罩设计计算理论对排风罩，多数的情况是吸气口吸入气流。第八页，共56页。当吸气口吸气时，在吸气口附近形成负压，周围空气从四面八方(sìmiànbāfāng)流向吸气口，形成吸入气流或汇流。当吸气口面积较小时，可视为“点汇”。它会形成以吸气口为中心的径向线，和以吸气口为球心的等速球面。如图4-3a所示。（1）吸入口气(kǒuqì)流运动规律图4-3点汇气流(qìliú)流动情况a）自由吸气口b）受限吸气口第九页，共56页。（4-1）（4-2）若在吸气口的四周加上挡板(dǎnɡbǎn)，如图4-3b所示，吸气范围减少一半，其等速面为半球面，则吸气口的排风量为：（4-3）根据流体力学，位于(wèiyú)自由空间的“点汇”吸气口的吸气量为：第十页，共56页。实际上，吸气口有一定大小，不能看作(kànzuò)一个点，气体流动也有阻力，形成吸气区气体流动的等速面不是球面而是椭球面。四周(sìzhōu)无边圆形吸气口的速度分布图四周有边圆形吸气(xīqì)口的速度分布图第十一页，共56页。图中数值表示(biǎoshì)中心轴离吸气口的距离以及在该点气流速度与吸气口流速的百分比。宽长比为1：2的矩形吸气(xīqì)口的速度分布图第十二页，共56页。根据试验结果，吸气口气流速度分布具有以下特点：（1）吸气口附近的等速面近似与吸气口平行，随离吸气口距离(jùlí)x的增大，逐渐变成椭圆面，而在1倍吸气口直径d处已接近为球面。因此，当x/d＞1时可近似当作点汇，吸气量L可按式4-1、4-3计算。当x/d=1时，该点气流速度已大约降至吸气口流速的7.5%。如图4-4所示。当x/d＜1时，根据实际测得的气流速度衰减公式计算。（2）对于结构一定的吸气口，不论吸气口风速大小如何，其等速面形状大致相同。而吸气口结构形式不同，其气流衰减规律则不同。第十三页，共56页。（2）吹出气流运动(yùndòng)规律定义：空气(kōngqì)从孔口吹出，在空间形成一股气流称为吹出气流或射流分类：是否(shìfǒu)受限温度状况射流等温射流非等温射流自由射流受限射流第十四页，共56页。一、自由(zìyóu)射流射流(shèliú)断面直径：射流(shèliú)扩散角：（1）等温自由射流射流轴心速度：演示由直径为d0的喷口以出流速度幻射入同温空间介质内扩散．在不受周界表面限制的条件下，则形成如图所示的等温自由射流。由于射流边界与周围介质间的紊流动且交换，周围空气不断被卷入，射流不断扩大，在射流理论中，将射流轴心速度保持不变的一段称为起始段，其后称为主体段。第十五页，共56页。（2）非等温自由(zìyóu)射流轴心(zhóuxīn)温度：射流(shèliú)落差：对于非等温自由射流，由于射流与周围介质的密度不同，在浮力和重力不平衡条件下，射流将发生变形，即水平射出(或与水平面成一定角度射出)的射流轴将发生弯曲。第十六页，共56页。二、受限射流(shèliú)在射流运动过程中，由于受壁面、顶棚以及空间的限制，射流的运动规律有所变化。常见的射流受限情况是贴附于顶棚的射流流动(liúdòng)，称为贴附射流。非等温贴附射流为冷射流时，在重力作用下有可能在射流达到某一距离处脱离顶棚而成为下降气流。在射流计算时，不同类型射流常使用不同的名称。如由圆形，方形和矩形风口出流的射流--般称为集中式射流，由边长比大于10的扁长风口出流的射流称为扁射流，由成扇形导流径向扩欣出流的射流称为扇形射流等。除贴附射流外，空调空间四周的围护结构可能对射流扩散构成限制。在有限空间内射流受限后的运动规律不同于自由射流。例如有限空间内贴附与非贴附两种受限射流的运动状况。演示(yǎnshì)演示第十七页，共56页。三、平行(píngxíng)射流的叠加两个相同的射流平行地在同一高度射出，当两射流边界相交(xiāngjiāo)后，则产生互相叠加，形成重合流动。演示(yǎnshì)第十八页，共56页。（3）吹吸气流(qìliú)图4-8吹吸气流(qìliú)的形状第十九页，共56页。控制(kòngzhì)风速法原理：就是使排风罩在边缘控制(kòngzhì)点上形成能使有害物吸入罩内的控制(kòngzhì)风速的方法。控制(kòngzhì)点：有害物最难被吸入罩内的点。控制(kòngzhì)风速：使有害物吸入罩内的最小风速。即控制(kòngzhì)点的空气运动速度（也称吸捕风速），也就是指正好克服该尘源散发粉尘的扩散力再加上适当的安全系数的风速。控制(kòngzhì)风速法流量(liúliàng)比法（不作要求）§

4.3.2排风罩排风量计算方法第二十页，共56页。只有当排风(páifēnɡ)罩在该尘源点造成的风速大于控制风速时，才能使粉尘吸入罩内。控制风速法计算排风罩排风量，就是首先确定控制风速的大小，然后找出控制风速与罩口平均风速的关系式，求得排风罩捕集粉尘(fěnchén)所需要的罩口平均风速，再用式（4-10）计算出排风量。（4-10）第二十一页，共56页。密闭罩是把有害物源密闭起来，割断生产过程中造成的一次尘化气流和室内二次气流的联系，再利用抽风在罩内造成一定(yīdìng)的负压，保证在一些操作孔、观察孔或缝隙处从外向里进风，防止粉尘等有害物向外逸出。特点：排风量小，控制(kòngzhì)有害物的效果好，不受环境气流影响，但影响操作，主要用于有害物危害较大，控制(kòngzhì)要求高的场合。§4.4.1工作(gōngzuò)原理密闭罩演示§4.4密闭罩第二十二页，共56页。§4.4.2密闭(mìbì)罩的形式局部密闭(mìbì)罩演示2.整体密闭罩将产生粉尘的设备或地点大部分密闭，设备的传动部分留在外面的密闭罩。其特点是密闭罩本身为独立整体，易于密闭。这种密闭方式适用(shìyòng)于具有振动的设备或产尘气流速度较大的产尘地点。整体密闭罩演示1.局部密闭罩将设备产尘地点局部密闭，工艺设备露在外面的密闭罩。其容积较小，适用于产尘气流速度小，瞬时增压不大，且集中、连续扬尘的地点。3.大容积密闭罩将产生粉尘的设备或地点进行全部封闭的密闭罩。它的特点是罩内容积大，可以缓冲含尘气流，减小局部正压。这种密闭方式适用于多点产尘、阵发性产生和产尘气流速度大的设备或地点。大容积密闭罩演示第二十三页，共56页。一、密闭(mìbì)罩上排风口的位置§4.4.3影响(yǐngxiǎng)密闭罩性能的因素演示演示二、密闭(mìbì)罩的容积第二十四页，共56页。1、按空气平衡原理(yuánlǐ)计算防尘密闭罩的排风量一般由两部分组成，一部分是由运动物料带入罩内的诱导空气量(如物料输送)或工艺设备供给的空气量（如有鼓风装置的混沙机），另一部分是为了消除罩内正压并保持一定负压所需经孔口或不严密缝隙吸入的空气量，即2、按截面风速计算(jìsuàn)此法常用于大容积密闭罩。一般吸气口设在密闭室的上口部，其计算(jìsuàn)式如下：3、按换气次数计算该方法计算较简单(jiǎndān)，关键是换气次数的确定。其计算式如下：§4.4.4密闭罩计算第二十五页，共56页。柜式排风罩（又称通风柜）是密闭罩的一种特殊形式，散发有害物的工艺装置置于柜内，操作过程完全在柜内进行。排风罩上一般设有可开闭的操作孔和观察孔。为了防止由于罩内机械设备的扰动、化学反应或热源的热压以及室内横向气流的干扰(gānrǎo)等原因引起的有害物逸出，必须对柜式排风罩进行抽风，使罩内形成负压。上部排风柜式排风罩下部排风柜式排风罩上下(shàngxià)联合排风柜式排风罩送吸混合式柜式排风罩§4.5柜式排风(páifēnɡ)罩§4.5.1柜式排风罩的基本形式演示第二十六页，共56页。上部排风(páifēnɡ)柜式排风(páifēnɡ)罩当通风柜内产生(chǎnshēng)的有害气体密度比空气小，或通风柜内有发热体时，可选用上部排风通风柜。演示第二十七页，共56页。图4-16上部排风(páifēnɡ)通风柜第二十八页，共56页。下部(xiàbù)排风柜式排风罩当通风柜内无发热体，且产生的有害气体密度比空气大，可选用下部(xiàbù)排风通风柜。演示1演示2第二十九页，共56页。图4-15下部(xiàbù)排风通风柜第三十页，共56页。上下(shàngxià)联合排风柜式排风罩当通风柜内既有发热体，又产生(chǎnshēng)密度大小不等的有害气体时，应在柜内上、下部均设置排气点，并装设调节阀，以便调节上、下部排风量的比例，可选用上、下联合排风柜。演示第三十一页，共56页。图4-17上、下联合(liánhé)排风通风柜第三十二页，共56页。用于采暖(cǎinuǎn)或空调房间送风(sònɡfēnɡ)式通风柜演示1演示2第三十三页，共56页。§4.5.2柜式罩排风量计算(jìsuàn)排风量应满足孔口吸入风速达到控制风速的要求(yāoqiú)。排风量L按下式计算:L=L1+ν×F×βm3/s§4.5.3柜式排风(páifēnɡ)罩设计的注意事项第三十四页，共56页。罩位于有害源附近，依靠罩口的抽吸作用将有害物吸入罩内。对生产操作影响小，安装维护方便，但排风量大，控制有害物效果(xiàoguǒ)相对较差。主要用于因工艺或操作条件的限制，不能将污染源密闭的场合。侧吸式外部吸气罩由于靠抽气作用控制，因此罩口的速度分布如何将直接影响控制效果。显然，罩口的速度大小(dàxiǎo)和分布与罩的结构和排风量有关，对于特定结构的排风罩，吸口速度取决于排风量。§4.6外部(wàibù)吸气罩上吸式演示1演示2第三十五页，共56页。§4.6.1吸气(xīqì)罩排风量计算1侧吸罩排风量根据不同形式侧吸罩罩口平均风速(fēnɡsù)υ0与“控制点”控制风速(fēnɡsù)的关系式，利用式4-10就可计算排风量。（4-10）由于上吸式吸气罩的形状大都和伞相似，所以这类罩简称伞形罩。伞形罩通常设在工艺设备上方(shànɡfānɡ)，罩面与发生源的距离视有害物的特性和工艺操作条件而定。2上吸式伞形罩排风量第三十六页，共56页。当发生源只产生有害物而发热量不大时，为冷过程，此时伞形排风罩在发生源最不利的有害物散发点处，造成一定的上升风速，将有害气体吸入罩内。当发生源散发有害物且散热量较大时，为热过程，此时伞形排风罩将热致诱导气流量“接受”并全部排走。这里(zhèlǐ)只介绍冷过程伞形排风罩排风量的计算。（1）按发生源工作面边缘点控制风速(fēnɡsù)计算（2）按罩口平均(píngjūn)风速计算第三十七页，共56页。（1）按发生源工作面边缘点控制(kòngzhì)风速计算由于上吸式排风罩设在工艺设备(shèbèi)上方，受设备(shèbèi)的限制，气流只能从侧面流入罩内，如图4-18所示。其排风量用此方法确定伞形罩排风量，其计算(jìsuàn)式与式（4-10）相同。用该方法计算(jìsuàn)时，伞形排风罩罩口面积比发生源设备面积大。（2）按罩口平均风速计算圆形罩口面积

矩形罩口面积第三十八页，共56页。（1）设计伞形罩时，应考虑工艺设备的安装高度，在不妨碍工艺操作的前提下，罩口应尽可能靠近污染物发生源。（2）尽可能避免室内横向气流干扰(gānrǎo)，必要时也可采取围挡、回转、升降及其它改进措施。（3）在排风罩口四周增设法兰边，可使排风量减少。在一般情况下，法兰边宽度为150~200mm。（4）集气吸尘罩的扩张角α对罩口的速度分布及罩内压力损失有较大影响。在α=30°~60°时，压力损失最小。设计外部集气吸尘气罩时，其扩张角α应小于（或等于）60°（5）当罩口尺寸较大，难以满足上述要求时，应采取适当的措施，以便确保集气吸尘罩的效果。例如把一个大排风罩分隔成若干个小排风罩；在罩内设挡板；在罩口上设条缝口，要求条缝口处风速在10m/s以上，而静压箱内风速不超过条缝的速度的1/2；在罩口设气流分布板。§4.6.2外部排风罩设计应注意(zhùyì)的事项演示1演示2第三十九页，共56页。热过程排风(páifēnɡ)罩不同于冷过程排风(páifēnɡ)罩，其排风(páifēnɡ)量取决于它所接受的热气流大小，不存在控制风速的问题。§4.7热源上部接受(jiēshòu)式排风罩设计热过程伞形排风罩的关键(guānjiàn)是计算诱导上升的气流流量及上升气流在不同高度上的横截面大小。§4.7.1热射流及其计算对于生产工艺本身散发的热射流，一般需通过实测确定，而对于高温设备表面对流散热形成的热射流，可根据热设备表面的对流散热量推算，其计算式为：（4-33）根据热源上伞形罩的安装高度H,分为低悬罩和高悬罩两类。H≤1.5的称为低悬罩,H>1.5的称为高悬类。Ap为热设备横断面积。演示1演示2演示3第四十页，共56页。低悬罩和高悬罩的结构参数，气流运动及排风量的分析计算(jìsuàn)方法有所区别。罩的结构参数确定原则低悬罩:按“源尺寸加大0.5H”的原则计算(jìsuàn):低悬圆形罩D=d+0.5H低悬矩形罩A=a+0.5HB=b+0.5H高悬罩:按“罩口断面处的热射流尺寸加大0.8H”的原则计算(jìsuàn):D=Dz+0.8H§4.7.2排风量的计算方法第四十一页，共56页。L1=V1*F1

V1=0.5－0.75m/sL0L1L1低悬罩排风量首先分析不同上升高度热射流的流量(liúliàng)、流速和断面直径，然后按“罩口断面的热射流流量(liúliàng)+罩口扩大面吸入空气量”的方法计算排风量。高悬罩排风量L=Lz+V1*F1L=L0+L1第四十二页，共56页。槽边排风罩是外部排风罩的一种特殊形式，专门用于各种工业槽（如酸洗槽、电镀槽、中和槽、盐浴炉池等）。特点：不影响工艺操作，有害气体在进入(jìnrù)人的呼吸区之前就被槽边上设置的条缝形吸气口抽走。分类：单侧、双侧、周边形（环形）三种。单侧排风罩适用于槽宽B≤700㎜；双侧适用于B＞700㎜；B＞1200㎜时，应采用吹吸式排风罩；当槽直径D=500~1000㎜时，宜采用环形排风罩。§4.8槽边排风(páifēnɡ)罩第四十三页，共56页。罩口结构：有多种形式，目前常用的有两种，即平口式和条缝式。平口式槽边排风罩的吸气口上不设法兰边，吸气范围大。条缝式槽边排风罩的特点是截面高度E较大，E＜250㎜的称为低截面，E≥250㎜的称为高截面。增大截面高度如同在罩口上设置挡板，可减小吸气范围。条缝式槽边排风罩的条缝口有等高条缝和楔形条缝两种。等高条缝口上速度分布难于达到均匀，末端(mòduān)风速小，靠近风机的一端风速大。§4.8.1槽边排风罩的结构(jiégòu)形式演示第四十四页，共56页。图4-20槽边排风(páifēnɡ)罩的形式图4-21平口式双侧槽边排风(páifēnɡ)罩图4-22条缝式槽边排风(páifēnɡ)罩第四十五页，共56页。图4-23槽的布置(bùzhì)形式图图4-24条缝形式(xíngshì)第四十六页，共56页。（1）高截面(jiémiàn)单侧排风（2）低截面(jiémiàn)单侧排风（3）高截面双侧排风(páifēnɡ)（总风量）（4）低截面双侧排风（总风量）（5）高截面环形排风（6）低截面环形排风条缝式槽边排风罩的阻力按右式计算不同形式的槽边排风罩，其排风量计算公式是不同的。§4.8.2排风量计算公式第四十七页，共56页。由吹风口和吸气口组合而成.它通过(tōngguò)吹出射流和吸入气流联合作用来提高所需的“控制风速”,从而达到排除污染气体的目的。吹吸罩需要考虑到吸气口口腔气速度衰减(shuāijiǎn)很快，而吹气气流形式的气幕作用的距离较长的特点，在槽面的一侧设喷口喷出气流，而另一侧为吸气口，吸入喷出的气流以及被气幕卷入的周围空气和槽面污染气体。这种吹吸气流共同作用的集气罩称为吹吸罩。§4.9.1吹吸式排风(páifēnɡ)罩的形式气幕式图4-25§4.9吹吸式排风罩旋风式图4-26演示1演示2第四十八页，共56页。图4-25吹吸罩的气流(qìliú)分布图4-26旋风式吹吸罩第四十九页，共56页。吹吸罩设计计算的目的是确定吹风(chuīfēng)量、吸风量、吹风(chuīfēng)口高度、吹出气流速度以及吸风口设计和吸入气流速度。通常采用的方法是巴杜林提出的速度控制法。§4.9.2吹吸罩的设计(shèjì)计算吹吸气流是一种性质比较复杂的气流,怎样进行合理的设计和计算(jìsuàn),至今还是国内外进一步研究的课题.目前较常采用的主要有速度控制法和流量比法。第五十页，共56页。屋顶集气罩是是一种特殊(tè