乙炔分厂2015年秋季检修停车开车方案

乙炔分厂2015年秋季检修开停车方案(二)装置开停车机构合组等个专业口参与到开车的各项工作中。参与开车的分厂人员待开车顺一.准备工作(一)、检修动员检修前的约半个月时间，分厂各装置组织对所有的生产一线员工进行动员，分厂所有管理人员参加，确保检修的安全，并保证各项检修任务圆材料计划在8月份即已报送完毕，至今已有部分材料到货。分厂已将大修材料领回，根据检修项目需动火部分，已定好维修和各装置工艺的责任人，开始对检修项目材料进行预制，确保在检修前所有能够提前预制的停车当天各装置负责人值班，组织安排各装置在最短的时间内实现对检修期间发生装置安排二人、清净装置安排两人进行倒班，值班过程中时刻监控现场和各项工艺控制指标，保证停车期间的现场安全；根据检修要求，每班取置换样、动火样、入罐样等必须安排专人取，且要保证取样地点无误、取样时间合理、取样准确(根据检修项目，需取样30～50每作中(其中中控女生可参与现场的监护和部分清理工作中，巡检则承担绝保70%检修时间内即完成检修工作，其余30%时间用于管道、设备的清洗电石库内电石及地坑和输送线路各处电石粉需要全部清理完后送入粗料仓，发生供料系统充氮保护，倒班人员定时监测粗细料仓含乙炔、含氧等取样分析工作，及时调整充氮，保证粗细料仓安全。水泥干渣筒仓内继续保持充氮和风机向外抽气至筒仓内干渣全部送入水泥厂使用，继续保持在检修过程中需要拆掉部分保温和电伴热，提前联系好保温厂家，做好保温和电伴热的材料准备，在检修完毕后，第一时间对保温和电伴热进体根据生产负荷及电石的库存量确定，减少或停止电石的拉运，确保电石库零库存，粗料仓零库存，细料仓尽可能低料位，以免电石风化浪费和开当负荷降到一定流量后逐台停压缩机，并将其进出口阀关闭，开始单台置换，发生将发生器停车排渣正常后，将所有水封封起并开始单台置换，直到发生器全部停完，最后确保将气柜降到最低后，VCM切断乙炔阀门，乙炔压缩机确保压力在20~30KPa,在VCM切断乙炔阀门后停压缩机，将进口关闭，出口打开，回流关闭，连通乙炔总管充氮气柜水封用水封起来并关闭进口阀，充氮单独置换气柜，合格后连通总管和乙炔气柜，在气柜和VCM处排空取样，全部合格后泄压并用空气置换，洗涤塔、压缩机将水排尽后打开发生器及洗涤塔入孔，打开压缩机进口阀拆一台短节，并打开回流，正逆水封排空，打开气柜顶部盲板，通空气置6、发生装置和干渣装置FU继续保持充氮，直到设备停止干渣输送。发生器料封做好，洗涤塔、水封、压缩机加水到规定液位后，系统打压式为了保证系统安全运行，在通入乙炔气时不形成爆炸性混合气体，所以，在系统开车前要将所有设备管道中的空气用氮气置换，要求排氮含氧≤3%后方可通乙炔气，并且确保存在死角而导致置换不充分，特制订以下(一)置换前的准备工作部出料刮板约300mm～500mm,保证可短时间下料料封不破。3、将所有人孔封闭并打压试漏合格(试验压力为20kpa)。6、打开逆水封补水阀，将逆水封加满后水倒流至正水封后停止加水。水封排空阀，将安全水封液位加至1500mm后关闭补水阀。8、洗涤冷却塔循环，洗涤塔补水将液位控制在100—1200mm并使上9、关闭缓冲料仓进料气动刀阀，打开发生器进料手动刀阀(2个)。10、确认打开正水封进口、出口DN450蝶阀。(二)发生系统氮气置换1、打开发生器下部充氮阀门，确保发生器压力以不冲破料封为准(6—8kpa左右即可)。2打开发生器排空阀及正水封出口总管排空阀进行排空(在排空过程中3、当充氮排空一段时间后(半小时到一小时),联系分析室取样分析，取样点分别为：发生器至安全水封管线取样点、正水封出口总管取样点两4当取样分析合格后(排氮含氧≤3%),关闭各排空阀，同时关小发生器充氮阀确保发生器压力(正常情况下此时可关闭充氮阀发生器能够保压)。5、关闭正水封进口、出口DN450蝶阀，,关闭气柜进口阀门。阀，分别从发生框架正水封出口总管及气柜气液分离器顶部充氮，在中和塔出口总管及VCM混合器进口分段排空取样。合格后关闭各排空阀，适当关小各处充氮阀门系统保压。此外，为排除清净系统各塔存在死角，也可8、打开压缩机、中和塔出口及VCM排空阀进行排空。9、排空一段时间后在中和塔出口取样分析合格后再在VCM处取样分(三)排渣系统置换方案1、将干渣输送系统整体检查，各处密封良好(包括检查口、防爆板、2、打开干渣输送机5个充氮阀门进行充氮，尾部充氮开至最大。(四)供料系统置换方案证粗料仓、细料仓、滚筒筛、细聊斗提机及缓冲料仓压力在20～100pa。(五)清净及气柜置换送气置换(必要时可启动压缩机)。5、自发生各框架发生器充氮，自气柜和VCM放空处取样至合格。(六)干渣装置置换方案1、保证开车过程中氮气压力在0.4Mpa以上，以备紧急情况；3、干渣系统充氮置换，含氧尽可能低于10%;4、确保所有发生器气密性良好，打压压力要求10kpa,保压半小时压降在1kpa以内即可；7、气相洗涤水总管和每个喷淋确认全部无受冻现象，确保水流畅通；15、破碎、供料所有设备运转起来，滚筒筛下料刀16、干渣输送系统全部运行起来，在设备运行之前确认将斗提机检查21、手动单试进料机，确认运转正常，无卡阻现象，电流在指标范围22、在以上所有内容确认无误后启动注水泵，核对注水流23、系统置换合格后将清净各塔循环起来，根据生产部安排，启动一26、发生器开启后用乙炔气置换系统氮气，在VCM处和气柜排空取样，分析乙炔纯度大于85%后通知调度VCM能够接受乙炔，调整压缩机压力向提机、FU及筒仓)(三)公用工程条件确定一.乙炔发生系统相关检修方案(一)检修原因1、自5月25日开车以来，发生器一直以满负荷甚至超负荷运行，而且12台发生器在正常生产情况下只允许有1台倒停检修，而且发生器存在结垢、列管填料堵塞、气相管堵塞、洗涤塔底堵塞、管道结垢打水困难等棘手问题，所以无法及时实现发生器彻底清理。现阶段发生装置已安排对随着发生器的长期运行，气相管有不同程度的结垢现象，在气相管内变向处出现挂料现象，使气相通道减小，虽然气相管有洗涤喷淋水，但不能排除存在死角。所以，在相同的流量下，气相管道变小势必导致乙炔气不能输送出去，从而导致发生器憋压。其次，洗涤塔在长期洗涤乙炔气的过程中，填料上粘接了大量乙炔气夹带的电石泥，导致洗涤效果也减弱。第三，洗涤塔冷却器列管由乙炔夹带的电石泥结壁，再加上一次水中杂质较多，将列管上部的所有喷头堵塞，洗涤水无法正常喷是经过沉降后的溢流清液，但从前期溢流水罐的清理情况看，在罐底仍有一层沉淀下来的电石泥。所以，气相洗涤水过滤器及洗涤水总管、喷头等严重，尤其是第一层，其严重影响着发生器的布料及反应，如不清理，将导致电石在进入发生器时布料不均匀，电石与水接触不充分，电石反应不完全。其次，搅拌耙齿粘结严重，在运行中不能及时将电石表面更新，新鲜的电石表面不能及时裸露在外边时亦存在反应不完全的情况。再次，发生器下料器处存在结垢现象，下料器处的刮料器不能将下料转子与出料口头无法将侧面的通道清理到。所以，在长期运行中，尤其在停车过程中随整体下沉，底部封头轴承套固定螺栓与压盖摩擦力大，发生器搅拌电流偏(二)检修前的准备工作1、系统停车后用氮气将发生器置换合格，要求含乙炔小于1%。方可(三)检修内容(1)清理发生器搅拌耙齿、各层隔板、下料口、发生器内壁；(2)检查发生器耙齿、抱箍、耙壁器等发生器内部零部件，如有损坏(3)检查发生器最底部的轴承套，清理并调整轴承压盖。(4)清理发生器的每一层器壁和耙齿。(5)清理发生器气相温度计和压力表引压管。(四)检修安全措施1、发生器停车后将正逆水封加水至规定液位(大于1000mm),关闭正2、进料机、振荡器、气相刮刀断电并打停止，关闭发生器进料刀阀。3、取样分析含乙炔小于1%后发生器泄压，将干渣排空后停发生器搅气置换一段时间后取样分析，含氧大于18%后，办理受限空间作业证；二.管道泵出口管道技改方案(一)技改原因管道泵出口管道原始安装不合理，弯头太多并且全部是焊接，随着三年的使用管道堵塞严重，洗涤冷却塔填料段喷水效果差，填料堵2、进塔时在原管道处连接。(四)检修安全措施1、检修前清理现场积水。2、动火为一级动火，严格办理相关手续，并严格按照一级动火进行作业。3、动火前需要对所有安全措施检查，确认无误后方可动火。4、分厂厂长、安全员现场监护，确保过程中的安全。(五)所需材料如下：150片螺栓1500套90°弯头垫片橡胶板制作100个管道200米(一)检修原因1、电石渣仓长期使用时因为从发生器出来的电石渣温度高达90℃左右，并且干渣含水分，在此温度下产生大量蒸汽；所以电石渣在进到渣仓的整个过程中粘壁现象比较严重，导致干渣斗提机下料溜槽、渣仓排空管及渣仓下料口通道堵塞，使设备的使用能力远低于设计能力，所以为了不影响生产，需要频繁清理(尤其在寒冷的冬春季节),并且在日常生产过程中只能做简单的处理，无法彻底解决问题，故在检修期进行彻底的清理。2、自5月份检修后，乙炔分厂在控制渣仓含乙炔方面付出了100%的努力。当前，渣仓含乙炔的工艺指标已有较大改善，得到了有效的控制，但工艺指标合格率仍较低，存在一定的安全隐患，需要通过技改彻底解决这时干渣硬化影响正常充氮，从而使得充氮效果达不到，存在安全隐患，加畅的情况，可通过使用氮气炮进行处理，正常生产时无法实现对氮气炮的转负荷大。加湿器内部结垢严重，搅拌磨损严重，管道为外置一次水管，喷头易堵塞。加湿器下料管翻板现使用不方便，需要进行改进，二楼检查(二)检修内容括氮气炮及置换充氮)关闭，氮气炮放空，拆渣仓锥底检查处理口，人工清理，待底部清理完毕缓慢打开渣仓人孔，用长签子将仓壁干渣捅下后可仓人孔，各下料器送电备用。清理干渣斗提机至干渣仓的溜槽和干渣斗提机机头，确保畅通无垢层。最后清理干渣仓三楼至一楼所有外溢的电石干动部件，视情况更换，注水管线做好电伴热和保温。在加湿器本体的南侧原脱落的检查口重新补焊恢复。加湿器二楼进料翻板增加限位，从而避免(三)检修安全措施人孔处作业，所以作业人员需佩戴安全带。如有大量壁结干渣涌下，须及时撤离保证安全。渣仓确认清理完毕后，可将渣仓封好待用，渣仓清理过触，避免电石渣进入呼吸系统和眼睛，做好薄弱位置的重点防护工作。清安全带，并由吊车吊装至指定位置清理充氮口，处理过程中要注意高处作四.斗提机检修方案(一)检修原因损，并且部分料斗销因自然磨损而脱落；所以本次检修要将上轴承、下轴套、下轴、销轴、销套、滚子、开口销等进行彻底的检查，将有磨损的部件现场更换。(当前只有干渣装置的筒仓斗提机的内部有干渣4台斗提机未进行改造)汽和灰尘大，而且斗提彩钢雨棚为密闭，处理过程中呼吸不畅，温度高且无法看清内部情况，在用铲子清理内部结垢时容易发生危险，存在重大安(二)检修内容复脱落的销子，检查链条销轴、销套、滚子、开口销等，更换已磨损或强(三)检修前的准备(四)检修安全措施3、在入坑清料及检查更换作业前必须取样分析含氧大于18%。五.渣仓下料器、水泥干渣输送机、干渣斗提机相关检修方案(一)检修原因(二)检修内容(三)检修安全措施分析合格方可进行动火。期间设备必须断电，并保证输送机内的干渣输送六、缓冲水罐、沉降池、溢流水罐清理(一)检修原因1、缓冲水罐、沉降池、溢流水罐因长期使用底部出现大量淤泥影响打(二)检修内容1、沉降池清理排尽沉降池内渣浆水，清理沉降池内部积泥及杂物，用清水冲洗至废酸处理及浓缩池管道，并保证管道干净。沉降池盖板掀开，清理溢流槽内积泥，然后恢复盖板。排尽溢流水罐内的水，清理罐内部积泥及杂物，清理气相管洗涤泵进3、缓冲水罐清理排尽缓冲水罐内的水，清理罐内部积泥及杂物，清理注水泵进口管。(三)检修安全措施1、检修前将缓冲水罐氮气阀门关闭。2、空气置换合格，分析合格。3、检修前要办理好相关票证。4、在检修过程中必须有专人监护。(一)检修原因1、水洗塔内喷淋头有堵塞，各塔因长时间通气及陶瓷填料的受温压变化和波动的影响而产生大量碎片、污垢和沉泥，堵塞填料，造成生产中各塔压降逐渐加大。而且塔顶除雾器金属丝网变形、移位、堵塞，需要拆下2、预碱洗塔内在前期废酸处理运转时期(塔内用稀碱液)产生大量有机物(磺酸盐等),该物质比水轻，生产过程中逐渐代替水的空间，造成预碱洗塔循环泵不打压并且机封容易烧坏，而且阀门无法关死检修，将严重3、中和塔出口现只安装有简易的除雾过滤网，送VCM的乙炔气夹带较多的碱液，造成后系统有较多问题。另外，清净二框架中和塔至水洗塔(二)检修前的准备工作1、系统停车后置换合格，要求排氮含乙炔小于1%后方可拆卸。2、置换合格后要将塔内液体(水和碱)排干净。4、准备好检修用材料(除雾器、管件材料、阀门等),拆卸及吊装工(三)检修内容1、检查各塔内每段的喷头，将喷头拆下清理，2、检查各塔顶部除雾器情况，拆下进行清理冲洗。3、将除雾器金属丝网、校正、固定，重新安装或更换已损坏的金属丝4、对预碱洗塔底和管道内的有机物进行彻底清理，将污物倾倒至指定位置，更换下段填料。6、中和塔内的填料进行翻到，检查结垢和结晶情况，用蒸汽加热清水对塔内进行循环清洗，检修布液器并进行清理。7、二线中和塔上段循环进口管更换，顶部一次水加根部阀。(四)检修安全措施1、检修过程有入塔作业，所以系统氮气置换合格后要用空气置换含氧大于18%,取样观察两小时以上均合格后方可作业。2、入塔作业必须办理设备内作业许可证，相关部门批准后作业。3、作业过程须有专人监护并有后备抢救措施。4、中和塔在检修前置换合格后用水将塔内进行充分的冲洗，直到排出5、吊装作业前要设置好安全警戒带，并且要专人监护。6、吊装时办理吊装作业证，作业过程专人指挥。7、中和塔进入人员清理时，作业人员要穿戴好防护服和防酸碱手套及8、吊装过程塔件等的捆绑一定要结实，以免设备管道砸伤受损，造成9、中和塔的相关作业必须由安全员全程监控。八.硫酸塔的检修方案(一)检修原因硫酸清净塔自原始开车至今，泡罩段未进行