喷射砂浆和喷射混凝土施工工艺设计方案

一、喷射材料〔2〕、河砂：含土量不大于3%,粒度0.15-5毫米，含水量不大于7%。〔5〕、速凝剂：采用鹤岗亿达工贸公司生产的WH新型复合喷射砼外加剂重量比体积比喷砂浆水泥：砂子喷混凝土水泥：砂子：石子喷砂浆：0.45：0.55。喷混凝土：0.4：0.45.二、喷射前的准备工作常由8～10人组成，包括工长、喷射手、喷射机操作工和配料拌和工等，此外，射面要进展如下处理：1、去除浮面和有害的粘着的物，用压力水冲洗净岩壁上的粉尘。2、在已有混凝土面上喷射混凝土时，应先清理风化局部并凿毛；3、有涌水的地方要作好排水；4、喷射面有冻结的情况，应清扫掉融化后的水分；5、喷射面吸水性较强时要预先洒水；〔四〕回弹处理1、喷射地点做好回收回弹物的准备，以备复用。2、但凡设有加强筋或铁丝网时，为了不反弹，要将加强筋或铁丝网结实地固定在喷射层面上；3、高度大于3米的巷道，要搭好工作台，以保证喷射时喷头距岩壁面不超过1米。所有参加喷射作业的人员必须戴好防尘口罩或面具，根据工作需要要戴好防护眼镜，胶皮手套，穿好雨衣。〔六〕设备检查运转前，检查喷射机、空压机等，以确保施工中机械定期转动120°各密封部位是否严密减速箱、各轴承是否有油电动机及各传动部件运转是否正常出料弯头有无堵塞定期检查加油1、原材料称重允许偏差〔1〕①水泥和速凝剂均为±2%;2、必须使用潮料。砂子和石子在使用前要用水浇透，在现场存放10个小时以后再用，这时含水率约6-7%。现场直观：用手抓起紧握成团，松开轻碰就散3、拌料：用机械搅拌，搅拌时间不得少于3分钟。人工拌料，必须在铁板上进展。砂、石混合后加水泥，搅拌很多于三次，混合到颜色一致。4、速凝剂的拌入：必须使用喷射机上的速凝剂添加装置。工作前检查添加装置是否好使。不得随拌料一起参加。5、搅拌好的混合料必须通过筛蓖进入喷射机。6、无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h;有速凝剂掺入的混合料，存放的时间不应超过20min。配合。喷射手和喷射机司机之间要有联系的信号。2、喷射手要经常保持喷头完好：①喷头各部件连结要严密，无漏风、漏水现象。②要使用SP-1型喷头，没有时，要使用双水环，第二道水环距喷头水环4-6米。作业前应拆开喷头和第二道水环进展检查，作业完毕后要及时用水清洗干净，使水眼保持畅通。③检查拢料管，磨薄、磨穿要及时更换。拢料管长度不得少于0.5米。3、喷射作业要划定区段，按顺序进展。区段长度不超过2米。喷射顺序自下而上，先凹后凸。先墙后拱。喷墙时，从墙基开场，自下而上。喷拱时，先拱脚后拱顶。立眼，每个段由下而上顺序进展。4、掌握好喷距和风压喷嘴口至喷射面的距离：喷顶0.8-1米，喷墙0.6-0.8米。喷嘴处风压不宜过大，一般需要保证喷嘴处有0.1MPa左右，但不能超过0.2MPa的压力。作业时应与喷射手取得联系，根据实际情况及时加以调整。5、正常喷射作业，一般按螺旋形轨迹一圈压半圈地均匀缓慢移动。螺旋直径30厘米左右。防止“点射”,以求外表平整。遇到裂隙，低凹处应先喷填，6、遇有较大淋水，在淋水集中的裂隙处插导管引水，喷射时应呈同心圆状，由边缘向中心喷射，也可适当增加速凝剂。7、作业中发生堵管或突然停风、停电时，要立即关闭喷头水阀，并将喷头向下放置，以防水倒流输料管中。喷射机和输料管中的积料必须及时去除干净；输料管要大半径拐弯，以防堵管。9、掌握好水灰比。根据岩壁潮湿情况可适当调整，枯燥时稍大一点，潮湿可适当调小，但不得喷干料。水灰比适宜时，喷射混凝土粘粘糊糊，易粘着，回弹物少、外表表现水亮光泽；混凝土外表无光泽、颜色灰暗，出现干斑、回弹量大、粉尘飞扬，说明水小；混凝土外表起皱，出现滑移、流淌时，说明水大。10、喷射开场稍开动水门，先给点水，待混合料送至喷头处，调动水门至水灰比正常再对准喷射地点。11、混凝土喷射厚度按设计要求一次到达。喷射中如发现混凝土外表干斑、松散、下坠、滑移或裂纹时要及时去除补喷。12、挂金属网时，混凝土外表不得露筋。发现有脱落的混凝土被金属网架住，要及时去除进展补喷。喷射机的操作正确与否可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。喷射机的操作主要是正确地控制风压和保证喷嘴料流的均匀性。喷射机的工作风压是指喷射机正常进展喷射作业时设备所需的风压。不同类型的喷射机有不同的工作风压，而且他们还与喷射方向、拌和料输送距离、混凝土配合比、含水量等有关。适宜的工作风压，能够减少回弹量，增加喷射的厚度，并保证喷射的质量。1、作业开场前，必须对设备进展全面检查，料斗内无杂物，电、水、风等系统无故障，各部件要齐全、完整、结合的间隙要适宜，然后进展空转试验。2、工作开场，操作的顺序是：先给风、送电，最后送料。完毕时先停送料，开车前必须和喷射手联系好，向周围人员发出开车的信号。3、向喷射机加料要连续均匀。机械正常运转时，料斗内应保持充足数量的4、运转中，司机要随时注意喷射机上的压力表工作风压。工作风压迅速上升接近风源的压力时，要立即停顿上料、停电、停风，进展检查处理。5、喷射机司机要与喷射手密切配合，根据实际情况随时调整工作风压。喷射机压力表上的工作风压，在水平输料时可参照以下公式确定。工作风压=1+0.013*输料管长度〔米〕公斤/平方厘米。空载时的压力=0.01*输料管长度〔米〕公斤/平方厘米。6、作业中突然发生停风、停电、停水不能继续作业时，喷射机和输料管中的混合料要及时去除干净。7、经常检查减速箱内的油位和油质。8、喷射机运转中发现有不正常声音时，要立即停顿作业，进展检查。处理故障必须切断电源、风源后进展。9、每班工作完毕，司机要吹净旋转料腔及输料管内的余料，去除出料弯头、磨擦板、旋转体及座体内的粘结物和余灰，清净机体外部的粉尘、切断电源，关闭风、水管路阀门。喷射手对喷嘴的操作工艺是喷射混凝土作业获得成功的关键。其技术操作和步骤在很大程度上影响喷射混凝土的质量和回弹。1、喷嘴与受喷面的距离和夹角，应随风压的波动而不断调整。一般情况下，喷嘴与受喷面的垂线成10°~15°夹角时，喷射效果最好。喷嘴可沿螺旋形轨迹运动，螺旋的直径以300mm为宜，使料束以一圈压半圈做横向运动。2、喷头与喷射面要保持垂直。喷头口不能对着人，要朝向岩壁。作业中要经常检查输料管，发现问题要及时处理。管路堵塞故障与排除方法见下表堵塞现象喷头喷头突然往前一窜，出料中断，无水雾，但有水滴，喷射机压力表指针迅速上升阎，拆开喷头取出大块石子喷射机出料弯管喷头处出料中断，且无水雾，只有小股水流，喷头无颤抖，喷射机压力表指针骤然上升大块石子或水泥卡堵，力偏小阎，拆开喷头取出大块石子喷头处出料中断，且无水雾，只有小股水流，喷头无颤抖，喷射机压力表指针骤然上升同