项目8 型腔的电火花成型加工

《电加工实训》项目8型腔的电火花成型加工机电工程系模具教研室

一、项目内容：在本项目中，要完成如图8-1所示型腔的加工，工件材料为45钢，在放电加工前已经对型腔进行了铣削加工，留有加工余量。1、零件图形:（如右图所示)2、编程与加工要求：1）根据电极形状，装夹和校正电极。2）根据图纸尺寸，确定电极与工件相对位置。3）根据材料种类和粗糙度，正确设置电规准。4）操作机床，进行零件的加工。型腔的电火花成型加工《电加工实训》二、知识点为了完成上述零件的加工，本项目着重讲述如下知识：课题1电火花成型加工工艺与机床操作课题2完成型腔的电火花成型加工《电加工实训》型腔的电火花成型加工课题1电火花成型加工工艺与机床操作8.1.1电极的结构

一个完整的电极应具备以下几部分结构：产品形状成型部分、打表分中位、避空直身位和基准角四部分组成，如图所示。型腔的电火花成型加工课题1电火花成型加工工艺与机床操作8.1.1电极的结构1．产品形状部分

它是电极的核心组成部分，缺了它或者这部分损坏，这个电极就没有意义了，电极在火花机上对模具进行放电加工，模具型腔（产品表面形状）就是由这个部分来加工的。电极的成型表面相当于把产品表面沿着曲面法线方向向内等距一个火花位距离的曲面。2．直身位

它的侧面是直的，它在放电加工中起的作用就是保证型腔在加工到需要的深度是打表分中位，不至于碰到模具表面。也就是起避空作用的。型腔的电火花成型加工课题1电火花成型加工工艺与机床操作8.1.1电极的结构3．打表、分中位

在模具加工时，模胚的形状是一个长方体，通过校正、分中就可以把工件放平整，找到产品的中心，这样才能把我们预期想要加工的部分准确的加工到模具上；电极有了以上两部位还不够，还必须有能够把电极放正、定位的结构部件，这就是打表、分中位，它起的作用就是以上所述的作用。4．基准角

电极一般都需要加工一个或两个基准角。电极在对模具进行电火花成型加工时，需要正确安装电极，基准角就是用来校核电极与模具的相对方向的。型腔的电火花成型加工课题1电火花成型加工工艺与机床操作8.1.2电极和工件的装夹、校正1．电极的装夹（1）采用通用夹具装夹方形电极可在电极上加工出螺钉过孔，利用图8-3所示电极夹具装夹。也可以用如图8-4所示的带有连接杆的小型精密虎钳装夹。尺寸较大时可在电极上加工出螺纹孔，用图8-5中的螺杆旋入固定。再将电极固定到机床主轴上时一定要注意电极的基准角与模具一致。

1—电极；2—夹具1—螺杆；2—电极；3—垫圈图8-3螺纹连接式图8-4专用电极夹具图8-5标准螺纹夹具型腔的电火花成型加工课题1电火花成型加工工艺与机床操作8.1.2电极和工件的装夹、校正1．电极的装夹（2）采用快换式电极夹头装夹

快换式电极夹头，如图8-6所示。这种夹具由若干卡盘和电极座组成，一般卡盘最少有两个，一个用于电极制造，可安装在车床、铣床或电火花线切割机床上，另一个安装在电火花成型机床上。电极座需要较多，每个电极用一个夹头。(a)电极座(b)电极座与卡盘安装1-电机座2-卡盘图8-6快换式电极夹持座组合型腔的电火花成型加工课题1电火花成型加工工艺与机床操作8.1.2电极和工件的装夹、校正2．电极和工件的校正

电极装夹好后，通过百分表对电极基准面进行校正，边打表边调节主轴上的电极夹头。需要注意的是要对电极的两个基准面的垂直度和角度进行校正，如图8-7所示。图8-7用百分表校正电极1—电极；2—百分表型腔的电火花成型加工课题1电火花成型加工工艺与机床操作8.1.3工件坐标系的设定

电极和工件装夹校正好后，要设定工件坐标系，以工件中心设为坐标原点。具体操作方法如下：1.移动电极碰触工件的Y方向两侧，设定工件Y方向中心位置。具体操作方法与7.3.4节中设定中心位置操作一致。2.将电极移到-X方向慢慢靠近接触工件，蜂鸣器报警后，按[F4位置设定]，输入设定值为0，按[ENTER]键。按【Z-】抬升Z轴至工件表面以上。3.将电极移动到坐标的（0，35）处。4.按手控盒上的【AUTO】电极自动对刀，电极会自动下移直至与工件上表面接触后停止报警，将机床Z轴坐标清零后抬起主轴头。型腔的电火花成型加工8.1.4执行加工操作步骤1.当工件坐标设定好后，根据图纸尺寸，将电极移动至加工位置，关好工作液槽侧壁。2.编辑加工程序，设置电参数如表8-1所示。3.按手控盒上的【进油（ON）】，调节工作液槽液面高度至淹没工件40mm左右。4.调节喷油阀门压力，将喷油嘴对着加工处喷油。5.按下[F2自动放电]和手控盒上的【放电】，开始加工。6.根据加工稳定性，可按[F7放电条件]，随时修改EDM放电条件。7.加工结束机床Z轴自动抬起，停止加工并报警，按下【关油(OFF)】并抬升主轴。8.取下工件，检验、填写实习报告。课题1电火花成型加工工艺与机床操作型腔的电火花成型加工8.1.4执行加工操作步骤电参数表8-1NOZ轴深度APTATBSPGPUPDNPOBPF1F2TM19.800123009055546-0OFFON029.95092009064546-0OFFON0310.0261204564547-0OFFON0课题1电火花成型加工工艺与机床操作型腔的电火花成型加工8.1.4执行加工操作步骤1.当工件坐标设定好后，根据图纸尺寸，将电极移动至加工位置，关好工作液槽侧壁。2.编辑加工程序，设置电参数如表8-1所示。3.按手控盒上的【进油（ON）】，调节工作液槽液面高度至淹没工件40mm左右。4.调节喷油阀门压力，将喷油嘴对着加工处喷油。5.按下[F2自动放电]和手控盒上的【放电】，开始加工。6.根据加工稳定性，可按[F7放电条件]，随时修改EDM放电条件。7.加工结束机床Z轴自动抬起，停止加工并报警，按下【关油(OFF)】并抬升主轴。8.取下工件，检验、填写实习报告。课题1电火花成型加工工艺与机床操作型腔的电火花成型加工

学生利用所学知识，装夹电极并校正，按图纸要求操作机床加工型腔。教师根据学生操作机床情况，现场巡回指导。加工完成后学生填写项目报告，老师按照要求对学生进行成绩评定。加工注意事项：

（1）在浸油加工时，要注意关好工作台油槽侧门，防止漏油。

（2）当电极位置定好后，要锁紧工作台X、Y轴，并拔处插销，防止加工时误移动。课题2完成型腔的电火花成型加工型腔的电火花成型加工[项目小结]通过本项目的教学，应掌握如下知识：1）进一步掌握电火花成型加工电参数的选择原则与方法；2）掌握电火花成型机床的操作方法（电极装夹、校