电气控制技术与PLC第4章

第4章电气控制系统设计14.1电气控制设计基础4.2电气控制线路的设计方法4.3常用电气元器件的选择4.4电气控制的工艺设计第4章电气控制系统设计24.1电气控制设计基础

在现代生产的控制设备中，对机—电、液—电、气—电等设备的配合要求越来越高。虽然生产机械的种类繁多，其电气控制设备也各不相同，但电气控制系统的设计原则和设计方法基本是相同的。电气控制系统设计的基本原则就是：在最大程度满足生产设备和生产工艺对电气控制系统要求的前提下，力求运行安全、可靠、动作准确、结构简单、经济，电动机及电气元件选用合理，操作、安装、调试和维修方便。34.1.1电气控制系统设计任务和内容任务：电气控制系统设计的基本任务是根据控制要求设计和编制出设备制造和使用维修过程中所必须的图纸、资料。内容：1.电气原理设计内容2.电气工艺设计内容

41.电气原理设计内容(1)拟定电气设计任务书。(2)确定拖动方案和控制方式，选择所用电动机及电气元器件型号，计算主要技术参数。提出专用元器件的技术指标。并合理选择电气元件(3)确定系统的整体控制方案。总体框图

(4)设计并绘制电气原理图。(总图及分图)。

(5)编写元件目录清单及设计说明书，为工程技术人员的使用提供方便。5(1)设计绘制电气控制系统的总装配图及总接线图。(2)绘制电器安装板和非标准的电器安装零件图，标明技术要求。(3)标准构件选用与非标准构件设计。(4)列出外购件清单，标准件清单以及主要材料消耗定额。(5)汇总资料编写操作、使用、维护说明书。

2.电气工艺设计内容61、应最大限度地实现生产机械和工艺的要求2.保证控制线路简单、经济3.保证控制线路工作的可靠性、安全性4.保证操作、安装、调整、维修方便和安全5.设计中贯彻最新的国家标准。4.1.2电气设计的一般原则

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首先要对生产要求、机械设备的工作性能、结构特点和实际加工情况有充分了解。不同的场合对控制线路的要求有所不同，生产工艺要求一般是由机械设计人员提供。实际执行时有些地方可能会有些差异，这就需要电气设计人员深入现场对同类或接近的产品进行调查、分析和综合，从而作为设计电气控制线路的依据。并在此基础上考虑新技术控制方式，启动、反向、制动及调速的方法等。不断的应用新的电气元器件和电气装置。1、实现生产机械和工艺的要求8在满足生产要求的前提下，力求使控制线路简单、经济。

(1)控制线路应标准。尽量选用标准的、常用的或经过实际考验过的线路和环节。必要时，可以使用逻辑代数化简电路，优化电路结构。(2)尽量减少电器数量，采用标准件，尽可能选用相同型号的电器元件，以减少备用量。

2.控制线路简单、经济线路元件9

(3)尽量缩短连接的数量和长度设计控制线路时，应考虑到各元器件之间的实际接线。特别要注意电气柜、操作台和限位开关之间的连接线。图4.1电器连接图--连接导线导线10简化控制线路以减小控制线路的故障率，提高系统工作的可靠性。为此可采用以下4种方法。①合并同类触头②利用转换③利用半导体二极管的单向导电性④利用逻辑代数进行化简，以便得到最简化的线路(4)尽量减少不必要的触头触头11①合并同类触头在获得同样功能的情况下减少触头。但是在合并触头时应注意触头对额定电流值的限制。12图4.3转换触头的应用利用具有转换触头的中间断电器，将两触头合并成一对转换触头。②利用转换触头13利用半导体二极管的单向导电性来有效减少触头数，对于弱电电气控制电路，这样做既经济又可靠。③利用半导体二极管的单向导电性图4.4利用二极管等效

④利用逻辑代数进行化简，以便得到最简化的线路14(5)尽量电能

控制线路在工作时，除必要的电器必须通电外，其余的电器尽量不通电，以节约电能。在电动机起动后，接触器KM3和时间继电器KT就失去了作用，可以在起动后利用KM2的常闭触点切除KM3和KT线圈的电源。星—三角降压起动控制线路断开KM3节约153、保证控制线路安全可靠

前提:为了使控制线路可靠、安全，最主要的是选用可靠的元器件，如尽量选用机械和电气寿命长、结构坚实、动作可靠、抗干扰性能好的电器。同时在具体线路设计中应注意以下几点:

正确连接电器的线圈(2)应尽量避免电器依次动作的现象(3)避免出现寄生电路(4)避免发生触点“竞争”与“冒险”现象(5)正确连接电器的触头(6)应考虑各种联锁关系(7)控制线路具有完善的保护环节

16(1)正确连接电器的线圈(AC)在交流控制电路中两个电器的电压线圈不能串联使用，即使外加电压是两个线圈额定电压之和也是不允许。其线圈应该并联连接。(a)不合理连接(b)合理连接图3.4线圈不能串联连接17(1)正确连接电器的线圈(DC)并联放电电阻R

在直流控制电路中，对于电感较大的电磁线圈，如电磁阀、电磁铁或直流电动机励磁线圈等，不宜与相同电压等级的继电器直接并联工作。大感应电动势断开时误动作18

(2)应尽量避免电器依次动作的现象在线路中应尽量避免许多电器依次动作才能接通另一个电器的现象。不合理接线(b)合理接线图3.5减少多个电气元器件依次通电19(3)避免出现寄生电路图3.6寄生电路的产生

寄生电路:控制电路在正常工作或事故情况下，发生意外接通的电路叫寄生电路。若控制电路中存在寄生电路，将破坏电器和线路的工作顺序，造成误动作。

但当电动机过载、热继电器FR动作时，线路就出现了寄生电路.20

触头竞争：由于电气元器件总有一定的固有动作时间，因此往往会发生不按预订时序动作的情况。触点争先吸合，发生振荡，这种现象称为电路的“竞争”。

图3.7触点的“竞争”与“冒险”（4）避免发生触点“竞争”与“冒险”现象固有动作时间释放延时作用

触头冒险：由于电气元器件的固有释放延时作用，因此也会出现开关电器不按要求的逻辑功能转换状态的可能性，这种现象称为“冒险”。21图4.8正确连接电器的触头(5)正确连接电器的触头避免在电器触头上引起短路。拉弧短路224、完善的保护环节电气控制线路应具有完善的保护环节，用以保护电网、电动机、控制电器以及其他电器元件，消除不正常工作时的有害影响，避免因误操作而发生事故。

1、短路保护：常用的短路保护元器件有熔断器和自动空气开关；2、过载保护：常用的过载保护器件是热继电器；3、过流保护：过流保护：常用电磁式过电流继电器实现；4、零电压与欠电压保护：措施：零压保护继电器；在用按钮操作的设备中，利用按钮的自动恢复作用和接触器的自锁作用；231、留有备用触头或备用电器元件，以便检修调整改接线路；2、应设置隔离电器，以免带电检修；3、控制机构应操作简单，能迅速而方便地由一种控制形式转换到另一种控制形式；4、根据需要可设置手动控制及点动控制，以便于调整设备；5、必要时可设多点控制开关；6、装有手动电器的控制线路和带行程开关的控制线路，一定要有零压保护环节；7、在控制线路中应该加入必要的联锁保护；5、操作、安装、调整、维修方便244.1.3确定电力拖动方案1.单独拖动单独拖动就是一台设备只由一台电动机拖动。2.分立拖动（确定电机数量）通过机械传动链将动力传送到达每个工作机构，

一台设备由多台电动机分别驱动各个工作机构。3、对于无电气调速要求的生产机械（确定电机类型）一般在不需要电气调速和起、制动不频繁时，应首先考虑采用笼型异步电动机拖动，4、对于要求电气调速的生产机械（确定电机类型）251、确定控制方式：继电接触控制、PLC控制、计算机联网控制等。

2、满足控制线路对电源种类、工作电压、频率等方面的要求。3、构成自动循环。画出设备工作循环简图，确定行程开关的位置。如在电液控制时要确定电磁铁和电磁阀的通断状态，列出上述电器元件与执行动作的关系表。4、确定控制系统的工作方法。一台设备可能有不同的工作方式，例如自动循环、半自动循环、手动调整、动作程序转换及控制系统中的检测等，需逐个予以实现。5、妥善考虑各个运动之间的联锁关系及电气保护。各种安全保护、故障诊断、信号指标、照明及人机关系等4.1.4确定电气控制方案264.1.5确定调速方案

不同的对象有不同的调速要求。1.齿轮变速箱、液压调速；2.双速或多速电动机；3.电气的无级调速；4.直流调压调速；5.交流调压调速；6.变频变压调速；重型或大型设备主运动及进给运动；精密机械设备如坐标镗床、精密磨床、数控机床以及某些精密机械手中小型设备如普通机床没有特殊要求274.2电气控制线路的设计方法28电气控制线路的设计方法电气控制线路的设计方法通常有两种:一种是一般设计法，也叫经验设计法。它是根据生产工艺要求，利用各种典型的线路环节，直接设计控制线路。一种是逻辑设计法，它根据生产工艺要求，利用逻辑代数来分析、设计线路。

291、经验设计法①根据生产机械的要求，选用典型环节，将它们有机的组合起来，并加以补充修改，综合成所需的控制电路。②没有典型环节，可以根据工艺要求自行设计，采用边分析边画图的方法，不断增加电器元件和控制触点，以满足给定的工作条件和要求。4.2.1经验设计法302、经验设计的特点这种设计方法简单易于掌握，使用很广，但一般不易获得最佳设计方案。(2)要求设计者具有一定的实际经验,在设计过程中往往会因考虑不周发生差错，影响电路的可靠性。(3)当线路达不到要求时，多用增加触头或电器数量的方法来加以解决，所以设计出的线路常常不是最简单经济的。(4)需要反复修改设计图纸，设计速度较慢。(5)设计程序不固定。一般需要进行模拟试验。31

简单系统:（1）根据设计要求选择一个与控制要求相似的基准电路典型环节，该基准电路应该是成熟可靠的。（2）将它们有机地组合起来，并加以补充修改，综合成满足控制要求所需要的控制线路。典型控制线路：启动控制、可逆控制、调速控制、制动控制、多地点、多条件控制、顺序控制、自动循环控制等控制环节。3、经验设计法步骤32复杂系统设计：

在找不到现成的典型环节时，可根据工艺要求自行设计电器元件和触头，以满足给定的工作条件。1)分解系统，选择单元电路2)补充各单元之间的联锁电路3)复核、简化电路3、经验设计法步骤33经验设计法具体步骤

①主电路设计：主要考虑电动机起动、点动、正反转、制动及多速控制的要求。②控制电路：主要考虑如何满足电动机的各种运转功能及设备和设计任务生产工艺要求，包括:实现加工过程自动或半自动、手动的控制等各种电气控制电路。③辅助电路：主要考虑如何完善整个控制电路的设计要求，包括短路、过流、过载、零压、连锁（互锁）、限位等电路保护环节，以及信号指示、照明、报警等电路。

④综合审核：根据设计原则审核电气设计原理图，全面检查电路动作是否正确，进一步完善和简化电路，有必要时可以进行模拟实验检验。直至符合设计要求，电路动作准确无误。34设计一个龙门刨床的横梁升降控制系统。在龙门刨床(或立车)上装有横梁机构，刀架装在横梁上，用来加工工件。由于加工工件位置高低不同，要求横梁能沿立柱上下移动，而在加工过程中，横梁又需要夹紧在立柱上，不允许松动。因此，横梁机构对电气控制系统提出了如下要求：分析设计法设计举例35

(1)保证横梁能上下移动；

(2)夹紧机构能实现横梁的夹紧或放松；横梁上升时，自动按照先放松后上升再夹紧的顺序进行。横梁下降时，自动按照先放松后下降再回升最后夹紧的顺序进行。(3)横梁夹紧与横梁移动之间必须有一定的操作程序。当横梁上下移动时，应能自动按照“放松横梁→横梁上下移动→夹紧横梁→夹紧电动机自动停止运动”的顺序动作。(4)横梁在上升与下降时应有限位保护。(5)横梁夹紧与横梁移动之间及正反向运动之间应有必要的联锁。

(6)

夹紧电动机应设有夹紧力保护。

1.控制系统的工艺要求36向上向下向上向下夹紧放松(b)控制电路(a)主电路夹紧放松上下移动扩触点上、下移放松组成：M1M2QSFU1FU2KM1KM2KM3KM4KI1)设计主电路2、电路设计372)设计基本控制电路向上向下向上向下夹紧放松(b)控制电路(a)主电路夹紧放松上下移动扩触点上、下移放松上、下移停止38

（1）自动上移控制(SQ1放松到位)

可选行程开关SQ1为变化量;SQ1反映横梁的放松程度。当按下向上移动按钮SB1时，中间继电器KA1通电：常开触点闭合，KM4通电，则夹紧电动机作放松运动；

常闭触点断开，实现与夹紧和下移的联锁。当放松完毕，压块就会压合SQ1：常闭触点断开，接触器线圈KM4失电；常开触点闭合，接通向上移动接触器KM1（KM2）上移；这样，横梁放松以后，就会自动向上移动。3)选择控制参量、确定控制方案39增加自动放松控制线路（SQ1）

向上向下夹紧放松放松到位(b)控制电路(a)主电路开始放松向上向下SB=>KA=>=>KM4=>SQ1=>KM1=>松开SB=》KM3夹紧403)选择控制参量、确定控制方案

（2）夹紧电动机自动停止控制（KI）

选择一个变化参量来反映夹紧程度。可以用行程、时间和反映夹紧力的电流作为变化参量。选用电流参量进行控制。在夹紧电动机夹紧方向的主电路中串联接入一个电流继电器KI，其动作电流可整定在额定电流两倍左右。KI的常闭触点应该串接在KM3接触器电路中。

停止过程：横梁移动停止后，KM3通电，夹紧电动机立即自动起动。当较大的起动电流达到KI的整定值时，KI将动作，其常闭触点一旦断开，KM3又断电，自动停止夹紧电动机的工作。41增加夹紧电动机自动停止控制线路（KI）向上向下夹紧放松放松到位(b)控制电路(a)主电路开始放松向上向下夹紧停止KM3夹紧=>KI=>断开KM3=》完成夹紧停止42（1）采用KA1和KA2的常闭触点实现横梁移动电动机和夹紧电动机正反转工作的联锁保护；（2）采用行程开关SQ2和SQ3分别实现向上和向下限位保护；（3）SQ1除了反映放松信号外，它还起到了横梁移动和横梁夹紧间的联锁控制。4)设计联锁保护环节43完整的控制线路

完整的控制线路向上向下夹紧放松放松控制(b)控制电路(a)主电路上、下限位放松控制夹紧停止正反转联锁44控制线路初步设计完毕后，可能还有不合理的地方，应仔细校核。特别应该对照生产要求再次分析设计线路是否逐条予以实现，线路在误操作时是否会产生事故。5)线路的完善和校核454.2.2电气控制线路的逻辑设计法所谓逻辑设计法就是从系统的生产工艺过程出发，将控制线路中的：接触器、继电器线圈的通电与断电，触头的闭合与断开，主令元件的接通与断开等看成逻辑变量，并将这些逻辑变量关系表示为逻辑函数关系式，再运用逻辑函数基本公式和运算规律状态波形图对逻辑函数式进行化简，使之成为“与”“或”“非”的最简关系式，然后按化简后的逻辑函数式按照一定的设计方法和步骤，设计出符合要求的控制电路46基本思路利用逻辑代数这一工具进行电路设计。1、首先将控制系统的输入、输出电器元件的状态用状态变量进行表示。2、然后根据控制要求列出状态变量的逻辑表达式。3、简化逻辑表达式。4、最后根据逻辑表达式绘制控制线路。47

电气控制系统由开关量构成控制时，电路状态与逻辑函数之间存在对应关系，电器的线圈或触头的工作存在着两个物理状态。对于接触器、继电器的线圈是通电与断电；对于触头是闭合与断开。在继电接触式控制线路中，每一个接触器或继电器的线圈、触头以及控制按钮的触头都相当于一个逻辑变量，它们都具有两个对立的物理状态，故可采用“逻辑0”和“逻辑1”来表示。为将电路状态用逻辑函数式的方式描述出来，通常对电器作出如下规定：

1、控制线路的逻辑变量处理48

输出量:对于继电器、接触器、电磁铁、电磁阀、电磁离合器等元件的线圈，通常规定:通电为“1”状态;失电为“0”状态;线圈K=1，表示线圈得电。线圈K=0，表示线圈失电。

(1)输出量49输入量：按钮、开关元件、触头;①触点处于原始状态(非激励或非工作状态)表示触点复位：KA=0继电器常开触点状态（常开触点断开、常闭触点闭合）。KA=1继电器常闭触点状态；

SB=0按钮常开触点状态；

SB=1按钮常闭触点状态。

②触点处于激励或工作状态表示触点动作：

KA=1继电器常开触点状态；（常开触点闭合、常闭触点断开）。

KA=0继电器常闭触点状态；

SB=1按钮、开关常开触点状态；

SB=0按钮、开关常闭触点状态。(2)输入量50分析继电器、接触器控制电路时，元件状态常以线圈通电或断电来判定。该元件线圈通电时，其本身的常开触头(动合触头)闭合;其本身的常闭触头(动断触头)断开;规定：

①元件的线圈和其常开触头的状态用同一字符来表示，

②而其常闭触头的状态用该字符的“非”来表示。例如对于接触器KM1来说，其常开触头的状态用“KM1”表示，其常闭触头的状态用则用表示。(3)同一元件常开、常闭触点表示方法51用逻辑函数来表达控制元器件的状态，实质是以触点的状态作为逻辑变量。通过逻辑与、逻辑或、逻辑非的基本运算，得出运算结果以表明控制线路的结构。逻辑函数的线路实现是非常方便的。继电接触式控制线路中的基本逻辑运算可以概括为3种：与、或、非。下面对这3种基本逻辑运算做详细分析。

2、基本逻辑表达式与控制电路52（1）逻辑“与”电路(触点串联)1）电路图K1K2KM0011010100012）真值表K1K2KM1113）状态表4）逻辑表达式KM=K1·K2注：只把KM=1的状态列出逻辑“与”电路图53（2）逻辑“或”电路（触点并联）1）电路图K1K2KM0011010101112）真值表K1K2KM0111011113）状态表4）逻辑表达式：KM=K1＋K2541）电路图AK01102）真值表3）状态表

4）逻辑表达式：K=AAKAK01（3)逻辑“非”电路553、逻辑代数定理1、交换率A·B=B·A2、结合率A·（B·C）=（A·B）·CA+（B+C）=（A+B）+C3、分配率A·（B+C）=A·B+A·CA+（B·C）=（A+B）·（B+C）4、重迭率A·A=A，A+A=A5、吸收率A+A·B=A，A·(A+B)=AA+A·B=A+B，A+A·B=A+B6、非非率A=A7、反演率A+B=A·B，A·B=A+B8、互补律电气控制线路可以运用逻辑运算的基本公式和运算规律进行简化。下面给出了逻辑代数中常用的基本公式和运算规律。56电路化简的逻辑法举例

函数式化简为：因此，图3.11(a)化简后得到图3.11(b)所示电路，并且图3.11(a)图与图3.11(b)图电路在功能上等效。逻辑式为：

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(a)原逻辑式

(b)化简后函数式逻辑法化简的电路在任何控制线路中，控制对象与控制条件之间都可以用逻辑函数式来表达，所以逻辑法不仅用于线路设计，也可以用于线路简化和读图分析。58

5、逻辑设计法的一般步骤采用逻辑设计法设计电气控制电路大体按五步进行：(1)按工艺要求画出工作循环图(2)决定、执行元件与检测元件，画出动作节拍表或状态表。(3)根据主令元件、检测元件状态表写出执行元件(输出元件)的逻辑函数式，并化简。(4)根据逻辑函数式画出电路结构图。

(5)进一步检查、化简和完善电路，增加必要的联锁、保护等辅助环节。59采用逻辑设计法设计电气控制电路大体按以下步进行：

1、确定状态变量（执行元件与检测元件）2、列出状态表——满足控制要求3、写出执行元件的逻辑表达式4、简化逻辑表达式5、根据逻辑函数式画出控制线路图6、进一步检查、化简和完善电路，增加必要的联锁、保护等辅助环节。

4、逻辑设计法的一般步骤60逻辑电路的设计举例1

冲床的控制要求：为了保护冲床操作者的人身安全，采用在两地有两个人同时控制才能启动冲床的方案，线路中使用3个按钮，分别为SB1、SB2、SB3，控制冲床电机的接触器线圈为KM，同时按下SB1、SB2或同时按下SB2、SB3时，KM接通，其余情况下KM均不通电。

61②根据功能与要求列出元件状态表冲床的元件状态表SB1SB2SB3f(KM)00001000010000101101011110101110解：

①确定状态变量输入量：

SB1、SB2、SB3输出量：KM62③列出逻辑变量和输出变量的逻辑代数式并化简为式：

解：④根据逻辑代数式绘制控制电路⑤检查、完善所设计的线路。主要检查是否存在寄生电路及触头竞争，然后绘制主电路并加入必要的保护环节。图3.15冲床的控制电路M3~ABCKMFU63组合逻辑设计方法简单，所以作为经验设计法的辅助和补充，用于简单控制电路的设计，或对某些局部电路进行简化。例2化简图3.16(a)所示的控制电路解：64思考题（8）1、机床电气设计应包括哪些内容？2、两个相同的交流电磁线圈能否串联使用，为什么？3、分析图3.3各控制电路，并按正常操作时出现的问题加以改进。(a)(b)(c)(d)题3.3图654、一台△—YY接法的双速电动机，按下列要求设计控制线路（1）能低速或高速运行；（2）高速运行时，先低速起动；（3）能低速点动；（4）具有必要的保护环节。5、根据下列要求画出三相笼型异步电动机的控制线路。（1）能正反转；（2）采用能耗制动（3）有短路、过载、失压和欠压等保护。664.3常用电气元器件的选择674.3.1常用电气元器件的选择原则1、根据对控制元器件功能的要求，确定电气元器件的类型。2、确定元器件承载能力的临界值及使用寿命。3、确定元器件预期的工作环境及供应情况。4、确定元器件在供应时所需的可靠性等。684.3.2电器件的选用

1.各种按钮、开关的选用l)按钮依据主要是根据需要的触点对数、动作要求、结构形式、颜色以及是否需要带指示灯等要求。按钮的额定电压有交流500V，直流440V，额定电流为5A。2)刀开关主要是根据电源种类、电压等级、电动机容量、所需极数及使用场合来选用。当用刀开关来控制电动机时，其额定电流要大于电动机额定电流的3倍。

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3)组合开关

依据是电源种类、电压等级、触点数量以及电动机容量。当采用组合开关来控制5kW以下小容量异步电动机时，其额定电流一般取电动机额定电流的1.5～3倍。4)行程开关根据控制功能、安装位置、电压电流等级、触点种类及数量来选择结构和型号。5)自动开关(自动空气开关)主要从保护特性要求、分断能力、电网电压类型、电压等级、长期工作负载的平均电流、操作频繁程度等几方面来确定它的型号。1.各种按钮、开关的选用701）接触器种类的选择：根据使用类型选用相应产品系列；2）接触器使用类别的选择：根据使用环境选择特殊规格；3）接触器主触点额定电压的选择：根据负载的功率；4）接触器主触点额定电流的选择：随使用场合及控制对象；5）接触器线圈额定电压的确定:控制回路电压；6）接触器辅助触头种类和数量及其额定电流：由应用电路；7）接触器额定操作频率：2.接触器的选择71

（1）中间继电器的选择

主要根据触点的数量及种类确定型号，同时注意吸引线圈的额定电压应等于控制电路的电压等级。

（2）电流、电压继电器的选择主要依据是被控制或被保护对象的特性、触点的种类、数量、控制电路的电压、电流、负载性质等因素，线圈电压、电流应满足控制线路的要求。

3、电磁式继电器的选用721）、电流种类和电压等级2）、延时方式：根据控制电路中对延时触点的要求来选择延时方式(通电延时或断电延时)3）、延时精度4）、延时时间延时范围5）、触头形式和数量6）、操作频率7）、使用场合、工作环境选择。8）、外形尺寸、安装方式

3、电磁式继电器的选用（3）时间继电器的选择73（1）热继电器结构形式的选择（2）热继电器额定电流的选择

热元件额定电流的选取的一般可按下式：对工作环境恶劣、起动频繁的电动机，则按下式选取

热元件选好后，还需用电动机的额定电流来调整它的整定值。

4、热继电器的选用745.熔断器的选择

熔断器的选择包括熔断器的类型、额定电压、额定电流和熔体额定电流等。

（1）一般熔断器的选择1）熔断器类型2）熔断器额定电压和额定电流3）熔断器熔体额定电流（Ire≧（1.5-2.5）Ie）

（2）快速熔断器1）快速熔断器的额定电压2）快速熔断器的额定电流754.4电气控制的工艺设计764.4电气控制的工艺设计完整的工程设计除电气原理设计以外，还包括电气控制的工艺设计。目的：工艺设计的目的是为了满足电气控制设备的制造和使用要求。依据：工艺设计的依据是电气原理图及电气元件目录表

工艺设计：电气设备总体配置设计；电气元件布置图、接线图、电气箱；非标准零件图的设计；各类元器件及材料清单的汇总；编写设计说明书和使用说明书。774.5.6各类电器元件及材料清单的汇总对设备需要的各种零件及材料进行综合统计，按类别划出：外购成件汇总清单表；标准件清单表；主要材料消耗定额表；辅助材料消耗定额表；以便采购人员，生产管理部门按设备制造需要备料，做好生产准备工作。这些资料也是成本核算的依据，特别是对于生产批量较大的产品，此项工作尤其要仔细做好。

784.5.7设计说明书及使用说明书的编写设计说明书及使用说明书是设计审定及调试、安装、使用和维护过程中必不可少的技术资料。使用说明书应提供给用户。

设计说明书：应包括拖动方案选择依据、设计特点、主要参数计算、设计说明书中各项技术指标的核算与评价、设备调试要求与调试方法使用维护及注意事项等内容。

使用说明书：可分为