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文档简介

八大浪费与控制制造企业精细化管理培训特训系列课题之规范化、精细化管理咨询式

实战特训营九同企管专家团

找讲师中国最大的培训讲师选聘平台课题大纲一、浪费现状二、分析与策略三、工具表单四、实战演练

找讲师中国最大的培训讲师选聘平台企业案例1、业务接单、合约评审、接单评审2、生产计划3、物料计划4、物料采购4、仓库收货(原料)、仓库管理5、车间加工、现场6、外协加工7、(委外收货)8、制程检验9、成品入库10、发品发货接单计划物料加工接单—发货每天都在烧钱!

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找讲师中国最大的培训讲师选聘平台客户供方利润?二、分析与策略

找讲师中国最大的培训讲师选聘平台案例一、等待浪费1、某机械企业,金工车间的车床工经常出现忙的忙,闲得闲;然后到装配车间去也发现同样问题,有的装配工人很忙,有的装配工在车间外一边吸烟,一边聊天。2、某企业,有两台设备分别每隔一周就要请外面的厂家来维修,因为是杭州的厂家,每次出现故障都要临时打电话,这样一折腾设备就要罢工3-4天。

找讲师中国最大的培训讲师选聘平台2、产生原因生产计划工序能力不平衡信息反馈设备维护断料产品换线3、消除手法生产作业计划系统的完善设备维护保养措施物控管理系统产能负荷能力分析沟通反馈机制建立设备自动化及防误二、搬运浪费生产制造时间40%以上用于搬运和滞留制造费用的25-40%用于搬运安全事故的50%是搬运过程造成搬运使不良增加了20%时间?空间?人力?工具?

找讲师中国最大的培训讲师选聘平台距离远出入库次数多小批量运输刮伤、刮痕1、搬运浪费表现设备空转车间退料人工搬运空间不够

找讲师中国最大的培训讲师选聘平台三、不良浪费供应!制造!使用!案例:1:10:100质量成本原理

研究表明,生产前发现质量问题并加以纠正所花成本只有0.3美元;生产过程中发现并予以解决则需3美元;产品售出后才发现并加以改正所需花费300美元。在源头上控制产品的质量才是企业质量管理的关键。事实上,零缺陷的产品通过人的努力是可以实现的,之所以达不到,只是人们给自己找的借口,是自身的惰性使然。

找讲师中国最大的培训讲师选聘平台1、不良浪费表现搬运﹐重工﹐维修﹐更换﹐等待人机料环等待、空载报废、退换、库存占用空间、能源

找讲师中国最大的培训讲师选聘平台四、动作浪费体力距离效率人文

找讲师中国最大的培训讲师选聘平台1、动作浪费表现单手空闲双手空闲动作幅度过大左右手交换移动转身角度大移动中变换动作伸背弯腰动作重复/不必要

找讲师中国最大的培训讲师选聘平台2、产生原因设计科学性?3、消除手法操作经济性?工具合理性?布局前瞻性?实地调研、了解?工艺技术完善人体工学程序标准化设置5S-定点、定量、定容

找讲师中国最大的培训讲师选聘平台1、库存浪费表现在制品半成品原材料、零部件成品辅料在途品呆滞品资金利用空间利用物料处理

找讲师中国最大的培训讲师选聘平台2、产生原因采购/供方3、消除手法接单/下单计划不均衡仓库数据技术更改质量/设备订单评审请购作业管理产能分析及计划排程出入库、退补料、盘点、现场技术更改作业流程TQM/TPM体系存量管理

库存上下限设置

找讲师中国最大的培训讲师选聘平台六、制造过多浪费违背JIT原则制造过多/过早造成浪费:☆造成在制品积压☆增加周转工具等设备成本☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力-适时、适量、适品

找讲师中国最大的培训讲师选聘平台2、产生原因损耗比例3、消除手法意识-多多益善未按计划申购未按计划采购

均衡化生产未按计划加工科学数据分析PMC系统完善管理过程监控

材料出库随意

订单计划重复七、加工浪费☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗过剩的加工造成浪费

常见的加工浪费:☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工过剩加工造成的浪费:☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗

找讲师中国最大的培训讲师选聘平台1、加工浪费表现原料浪费辅料浪费人工成本设备折旧能源消耗不良品返工产品报废2、产生原因……3、消除手法加工余量

……物料核算

过高精度不必要的加工不良品返工质量标准工程技术品质管控

找讲师中国最大的培训讲师选聘平台八、缺货损失缺货造成机会损失

由于各种浪费消耗了企业资源,降低了经营效率,反过来制约企业的订单履行,造成缺货损失:☆紧急订单造成额外成本☆延迟订单造成额外成本☆订单取消造成利润损失☆客户流失造成市场机会损失三、工具表单企业浪费损失统计分析1、等待浪费改善与措施表

找讲师中国最大的培训讲师选聘平台2、搬运浪费改善与措施表3、不良浪费改善与措施表

找讲师中国最大的培训讲师选聘平台4、动作浪费改善与措施表

找讲师中国最大的培训讲师选聘平台5、库存浪费改善与措施表6、制造过多浪费改善与措施表7、加工浪费改善与措施表

找讲师中国最大的培训讲师选聘平台8、缺货损失改善与措施表

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